氧化锰/PTFE中空纤维复合膜的制备及其催化降解性能

以聚四氟乙烯中空纤维膜(PTFE HFMs)作为基膜,通过反复注入硫酸锰(MnSO4·H2O)、氢氧化钠(NaOH)和双氧水(H2O2)作为反应物在基膜的膜孔中原位生成氧化锰,从而制得氧化锰/PTFE HFMs复合膜。X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析表明,中空纤维膜中的氧化锰形貌多样且含量稳定。通过紫外分光光度计(UV-vis)和高效液相色谱仪(HPLC)分析该复合膜对对氨基苯酚的催化降解效果。结果表明,氧化锰/PTFE HFMs复合膜对对氨基苯酚的降解效果明显,并且降解性能稳定,降解产物主要是醌类和草酸等小分子。     

光催化复合膜制备及其性能研究

将光催化技术与膜过滤相结合,采用溶胶-凝胶法制备了TiO2溶胶,通过浸渍-提拉法将溶胶涂敷到陶瓷膜基体上制备一种具有抗污染性能的先催化复合膜.用XRD表征了TiO2的结晶结构和晶粒度,并使用质量浓度为100 mg/L的含油废水对表面负载光催化剂的复合膜与普通陶瓷膜的过滤过程进行了评价.结果表明,负栽光催化剂后复合膜的纯水通量有所下降,但复合膜过滤油水的通量和截留率均高于普通陶瓷膜,说明光催化复合膜能够改善分离膜的操作性能.     

PDMAEMA改性PEBA/PSF复合膜的制备及其渗透汽化分离性能

为了改进聚醚嵌段酰胺(PEBA)/聚砜(PSF)膜的透水性,采用共混聚甲基丙烯酸-N,N-二甲氨基乙酯(PDMAEMA)的方法,通过季胺化交联反应在膜内固定水溶性的PDMAEMA,使其在使用中不至于溶出,制备出PDMAEMA-PEBA/PSF复合膜,并用于乙二醇脱水,考察了不同共混含量对膜渗透汽化脱水性能的影响,通过析因设计探究了交联条件(交联剂种类、交联剂浓度、交联时间)对膜渗透选择性能的影响,遴选出能够使共混膜具有良好渗透选择性能的交联条件,并对改性后膜的表面性质进行了研究.结果表明:当聚合物质量浓度为10 g/L、PDMAEMA质量分数为15%~25%时,共混膜与PEBA/PSF膜相比,水通量提高了约80%,水/乙二醇分离因子提高了约40%;共混改性后膜表面亲水性增加,平均粗糙度增加了约120%,纯水接触角下降了约7°.     

高负载氧化铝复合膜的制备及其油水分离性能

为提升聚砜膜的亲水性与抗油污染性能,采用共混亲水性无机纳米粒子——氧化铝的方式对其进行改性。通过非溶剂诱导致相转化法制得Al₂O₃/PSF复合膜,系统研究氧化铝与聚砜的质量比对铸膜液黏度、膜结构、孔隙率、力学性能、膜渗透性能和油水分离性能的影响。结果表明：当氧化铝与聚砜的质量比为7:1时,膜的孔隙率为78.04%,水接触角为37°,纯水通量达到最高的1 500 L/(m²·h·bar)(1 bar=100 kPa),油水乳液的渗透通量为320 L/(m²·h·bar),并且除油率高于99%。与改性前相比,该膜展现了优异的油水分离性能。     

羟基硅酸镁/硅烷复合膜的制备及其耐蚀性能研究

采用水热合成法制备微米级的羟基硅酸镁粉体,探讨在冷轧钢板表面制备羟基硅酸镁/硅烷复合膜的最佳羟基硅酸镁添加量,通过极化曲线、交流阻抗、硫酸铜点滴实验研究硅烷复合膜的耐蚀性能,使用扫描电子显微镜分析表征粉体及硅烷复合膜的表面形貌。结果表明:当羟基硅酸镁粉体用量为100 mg/L,羟基硅酸镁/硅烷复合膜膜层较为致密,自腐蚀电流密度由硅烷膜的2.603×10~(-6)A/cm~2下降到4.368×10~(-7)A/cm~2,提高了其耐腐蚀性能。     

聚酰亚胺/聚酰胺-胺复合膜的制备及其对CO2的分离性能

以乙二胺(EDA)为引发核,通过发散法合成1.0～3.0代树枝状聚合物聚酰胺-胺(PAMAM),并以其作为功能涂覆层制备聚酰亚胺(PI)/PAMAM复合膜,考察PAMAM代数对纯CO2、N2及CH4在复合膜中渗透及CO2/N2、CO2/CH4分离性能的影响.结果表明:PAMAM对CO2有明显的选择透过能力,PI/PAMAM复合膜对纯CO2的透过系数及CO2/N2、CO2/CH4的分离系数随PAMAM代数的增加而增大;当涂覆层为3.0代PA-MAM时,复合膜对CO2的渗透系数达到106.6 Barrer,CO2/N2、CO2/CH4分离系数分别达到44.25和58.83.     

活性炭／陶瓷复合膜的制备及分离性能

利用比表面积为2955m2·g-1、平均孔径为2.84nm、汽油蒸气吸附容量为0.71g·g-1的高性能粉末活性炭涂敷在50nm孔径的陶瓷膜上,制备出活性炭/陶瓷复合膜。建立一套膜渗透分离测试装置,用来评价其渗透分离性能。实验结果表明涂炭处理是有效的。该复合膜在标准状态下对N2的透气率JN2达5.0×10-9m3·m-2·s-1·Pa-1,远大于传统的聚合物膜,且JN2随膜两侧压差的线性变化明显比未涂炭膜小。该复合膜对于易凝性气体-N2的分离,是以“表面吸附+毛细管凝聚”为主,从而体现出其优良的分离性能,如随膜两侧压差从50~130kPa变化,汽油蒸气-N2、正辛烷-N2的分离因子分别达15.2~30.7和147.0~150.0。实验结果还表明,涂炭次数对膜的透气分离性能影响不大,建议涂炭1~3次。     

铜印迹壳聚糖/活性炭复合膜的制备及其吸附性能

微波辐射下,以戊二醛为交联剂、Cu2+为印迹模板,制备壳聚糖/活性炭复合印迹(CCTS)膜。通过扫描电镜对复合印迹膜的结构进行表征,显示膜表面粗糙。CCTS对Cu2+静态吸附条件为:p H=5.5、初始浓度为300mg/L,吸附剂投加量为0.05g,震荡吸附240min,最大吸附量为150.8mg/g。二元离子体系的选择性吸附结果表明,CCTS对Cu2+的吸附具有选择性。     

PAMPS/PVDF中空纤维凝胶复合膜的制备及其性能研究

制备了PAMPS／PVDF中空纤维凝胶复合膜，通过傅里叶红外光谱(FTIR)和扫描电子显微镜(SEM)对其进行了测试、表征，并研究了复合膜渗透性能的环境(pH值、离子强度)响应性．结果表明，凝胶复合膜不仅保留了PVDF基膜的优良性能，同时又具有聚电解质凝胶PAMPS的某些特性，其通量随pH值的增大而减小，随离子强度的增大而增大．     

壳聚糖/纳米TiO2复合膜的制备及其性能分析

采用溶胶-凝胶法制备了壳聚糖/纳米二氧化钛复合膜,用X-射线衍射(XRD)、热重分析(TGA)、傅立叶红外分析(FT-IR)进行表征,并测试了壳聚糖膜的机械性能。X-射线衍射(XRD)表明,添加TiO2改变了壳聚糖原来的排列。热重分析(TGA)表明,壳聚糖复合膜比纯壳聚糖膜具有更好的热稳定性。傅立叶红外分析(FT-IR)表明壳聚糖复合膜中存在Ti-O键。拉伸测试表明,添加纳米TiO2后能提高断裂强度。     

H-PSMA/PVA/PP复合膜的制备及油-水乳液分离性能

通过两步法对聚丙烯（PP）膜进行了亲水改性:首先,通过在碱性条件下水解苯乙烯-马来酸酐共聚物（PSMA）制备了水解的苯乙烯-马来酸酐共聚物（H-PSMA）;然后,以聚乙烯醇（PVA）为亲水性改性剂,戊二醛（GA）为交联剂,将H-PSMA/PVA/GA复合材料浸涂在PP基底膜上,制备了亲水性水解苯乙烯-马来酸酐共聚物/聚乙烯醇/聚丙烯（H-PSMA/PVA/PP）复合膜。利用傅里叶变换红外光谱（FT-IR）分析表征了H-PSMA和H-PSMA/PVA/GA的结构;通过测试复合膜表面的静态接触角,探究了PVA和GA含量及成膜溶液的质量浓度等对膜表面润湿性能的影响;最后,测试了复合膜的油水分离效率和重复利用率。结果表明:当GA、PVA和H-PSMA的质量比为0.225∶1∶1,成膜溶液的质量浓度为0.03 g/mL时,所制备的H-PSMA/PVA/PP复合物膜对水包油乳液（O/W）表现出优异的分离性能,初次油水分离效率为99.40%,当重复分离10次后,油水乳液的分离效率仍达到98.83%以上。该复合膜的制备工艺具有安全性好、成本低和环境友好的特点。     

丙烯酸酯共聚物/聚苯胺复合膜的制备及性能研究

本文以甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯共聚物P(MMA-co-BA)乳液为基体,采用原位乳液聚合法制备了透明导电丙烯酸酯共聚物/聚苯胺(P(MMA-co-BA)/PANI)复合膜,对苯胺聚合工艺中引发剂的用量进行了探讨.使用紫外可见分光光度计对复合膜的透光性进行了分析,研究表明苯胺聚合工艺中引发剂用量为1.61%时,复合膜的可见光透过率较佳,当引发剂用量过大时,使复合膜的可见光透过率下降,同时使复合膜的耐水性变差.使用高阻抗测量仪和热重分析仪对复合膜的表面电阻及热稳定性进行了研究,使用傅立叶红外分光光度计、扫描电子显微镜对P(MMA-co-BA)/PANI复合膜的结构进行了表征.     

亲/疏水Janus PVDF复合膜制备及其膜蒸馏性能

为改善聚偏氟乙烯(PVDF)膜的膜蒸馏渗透通量,以PVDF为成膜聚合物,在亲水无纺布表面涂覆PVDF铸膜液,通过溶液相转化(NIPS)法制得亲/疏水Janus PVDF复合膜;考察PVDF铸膜液中添加剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)含量对复合膜结构与性能的影响;将所得亲/疏水复合膜用于直接接触式膜蒸馏(DCMD)过程,分析...     

聚氨酯／丝胶蛋白复合膜的制备及其性能研究

利用蚕丝加工过程中废弃的丝胶蛋白为填充物,采用干法成膜方式制备聚氨酯／丝胶蛋白复合膜,并考察丝胶含量对复合膜结构和性能的影响。结果表明：丝胶蛋白的加入,明显改善了聚氨酯薄膜的吸水和透湿性能,当其含量为30％时,聚氨酯薄膜的吸水率由初始的o．3％增大至19．8％,水蒸汽透过率则由原来的747g/（m2·d）增加至6025g／（m2·d）。复合膜力学性能随着丝胶含量的增加虽有所降低,但仍具有满足医用敷料要求的较高韧性,在实际临床中具有广阔的应用前景。     

甲基纤维素-海藻酸钠复合膜的制备及其性能研究

以甲基纤维素(MC)与海藻酸钠(AG)为原料,在不同质量投料比、不同酸度、含不同浓度交联剂的条件下,制备复合膜。实验表明,用CaCl2作交联剂时,组分中甲基纤维素含量高,酸度低,交联剂含量低的配方制成的膜性能优;当组分中海藻酸钠含量高,有一定酸度,并应加入一定量的交联剂所制的膜性能优。最佳成膜的条件是:(1)MC:AG=1:4,用1%的乙酸溶解组分,并加0.05%的交联剂;(2)MC:AG=4:1,用蒸馏水溶解组分,并加入0.025%的交联剂。释药率最高的组分是MC:AG=1:4,可以达到66.42%。药物包封率最高的组分是MC:AG=4:1的组分,可以达到63.16%。     

PVA/PVP/SiO2复合膜过滤器的制备及油水分离性能

以钢丝网为基底,采用浸涂法制备油水分离膜过滤器。首先,将聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与纳米二氧化硅(SiO₂)制备聚乙烯醇/聚乙烯吡咯烷酮/二氧化硅(PVA/PVP/SiO₂)复合材料;再将其浸涂在钢丝网上,置于戊二醛蒸汽中进一步交联,得到超亲水/水下超疏油的PVA/PVP/SiO₂复合膜过滤器。利用热失重表征了PVA/PVP/SiO₂复合材料的热性能;探究了PVP和SiO₂含量对膜过滤器表面润湿性的影响;同时,测试了复合膜过滤器的油水分离效率和重复利用率。结果表明：PVP和纳米SiO₂的加入提高了复合膜的热稳定性和水下疏油性,当SiO₂、PVP与PVA的质量比为0.5∶0.4∶1,PVA溶液的质量分数为10%时,所制备的PVA/PVP/SiO₂复合膜过滤器对油水混合物表现出优异的分离性能,初次油水分离效率最高可达到99.5%,分离通量可达到7 083.41 L/(h·m²)...     

PVDF中空纤维复合膜的制备及其性能研究

研究聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜复合膜的制备与性能．扫描电镜和红外光谱等试验结果表明：聚乙烯醇(PVA)在PVDF中空纤维膜表面与戊二醛发生缩醛化反应，形成了复合膜；浸泡时间、PVA浓度、反应时间、温度等反应条件对于复合膜的性能有着较为明显的影响，随着反应温度的提高、反应时间的延长．缩醛化反应充分，膜通量下降明显，膜截留率升高．     

q-CS/TEOS复合膜的制备及吸附性能的研究

以正硅酸乙酯为无机组分,季铵化壳聚糖为有机组分,通过溶胶-凝胶法制备一系列不同正硅酸乙 酯质量分数的季铵化壳聚糖/正硅酸乙酯(q-CS/TEOS)复合阴离子交换膜。利用红外光谱分析(FT-IR)对膜的 化学结构进行表征。另外,利用得到的杂化膜对水溶液中的Cr(Ⅵ)离子进行吸附性能考察。实验对吸附时间、体系 pH 值、溶液温度等因素对吸附性能的影响进行考察。结果表明,正硅酸乙酯质量分数为38%的杂化膜在吸附时间 180min、pH 值5.0~8.0、溶液温度35℃的条件下对Cr(Ⅵ)离子吸附性能较好。