锅炉尾部受热面的技术改造

锅炉尾部受热面的技术改造ＲｅｆｕｒｂｉｓｈｍｅｎｔｏｆＨｅａｔｉｎｇＳｕｒｆａｃｅｉｎＦｌｕｅＧａｓＤｕｃｔｏｆＢｏｉｌｅｒ甘肃电力工业局八○三电厂杜孟春（兰州７３２８５０）１９９５年７～１０月,八○三电厂对４号炉尾部省煤器及空气预热器进行了技术改造...     

温州发电厂1号锅炉尾部受热面的改造

分析了引起排烟温度高的原因,通过计算分析受热面改造对锅炉参数的影响在可控范围内;改造后的试验结果显示,增加受热面有效降低了排烟温度,提高锅炉效率.     

300MW机组锅炉低温改造

分析了300MW机组锅炉长期低温的原因,提出了可行的技术方案,并最终经过论证,采用了锅炉局部敷设碳化硅卫燃带,对锅炉进行了改造,取得了预期的效果。     

350MW锅炉受热面的安装

介绍了河南禹州电厂 ３５０ ＭＷ锅炉受热面的安装工艺．     

300 MW机组锅炉电除尘器的改造

叙述了铁岭发电厂1号锅炉电除尘器改造前后的结构情况的对比,对改造前的电除尘器的效率及改造后电除尘器的效率情况进行了分析,重点介绍了改造后电除尘器的应用情况及存在的问题。     

锅炉尾部受热面的最优双级布置

本文研究了锅炉尾部受热面双级布置最优化的有关问题,指出了合理分配高温级与低温级省煤器和空气预热器的吸热量是双级布置的一个重要问题。文中通过具体计算说明了应用最优化技术进行双级布置可以获得显著的经济效益。     

1200MWТГМП一1202机组锅炉受热面的温度工况

<正> 首台ПП—3950/255—ГМ型单炉体直流锅炉(制造厂型号ТГМП—1202),蒸发量3950t/h,过热蒸汽压力25MPa,过热汽温545℃。一次中间再热,再热汽温545℃,再热蒸汽压力3.68MPa。П型布置,燃用高硫重油和天然气。图1为锅炉受热面的布置。燃烧室、顶棚、水平烟道和对流竖井均由全焊膜式壁构     

300 MW CFB锅炉尾部受热面吹灰系统改造

调兵山发电公司2台新建的300 MW CFB锅炉机组,由于原有的燃气脉冲吹灰器系统不能有效清除尾部受热面积灰,造成锅炉运行中主蒸汽、再热蒸汽温度偏低及排烟温度升高。介绍了蒸汽吹灰器和燃气脉冲吹灰器的工作原理,结合锅炉实际空间布置,提出了将燃气脉冲吹灰改为蒸汽吹灰的技术方案并予以实施。改造后的机组实际运行良好,经济效益显著。     

400t/h尾部受热面的改造

介绍开封火电厂 3号炉 ( 4 0 0 t/ h)尾部受热面改造的成功经验。论述了锅炉某一部件工作变化对锅炉整体性能的影响 ,提出在尾部受热面改造时 ,必须校核锅炉整体性能 ,并采取相应的改造措施。改造中采用的蝶形肋片管省煤器能在有限空间内布置大量换热面积 ,对降低锅炉排烟温度效果显著     

1 000 MW机组塔式锅炉安装标高对受热面的影响

针对1 000 MW机组锅炉本体受热面经常发生爆管、泄漏的问题, 以河南新密电厂二期工程为例,分析了塔式锅炉安装标高的偏差对受热面安装质量的影响。基于锅炉本体安装特点及产生安装标高偏差的原因,提出了控制受热面安装标高的措施。通过实际工程的应用,证明该措施具有良好的实用效果。     

300 MW机组锅炉空气分级燃烧改造

对湘潭电厂1 025t/h电站煤粉锅炉燃烧系统进行了的深度空气分级燃烧技术改造。将原二次风部分喷嘴封堵,增设炉内还原区,在还原区上部角水冷壁管屏处装设分离式燃尽风(SOFA)喷口。对不同煤种、不同机组负荷下投入SOFA与不投入SOFA时的锅炉热效率与NOx生成特性进行了试验研究。结果表明,对于高热值、低灰分煤种,投入SOFA后,炉内形成了良好的空气分级燃烧工况,NOx排放浓度最高降低了41%,减排效果显著。     

300MW机组锅炉末级再热器改造

由于燃用煤种与设计煤种存在差异,导致300 MW机组锅炉存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大等突出问题,影响机组的经济性和安全性。通过锅炉热力计算校核,提出了增加再热器换热面积的技术方案,对末级再热器实施了改造。并对锅炉进行了燃烧调整,再热汽温提高约10℃,基本达到设计值,明显改善了机组经济性和安全性。     

300 MW 机组循环流化床锅炉节能改造

针对某台300 MW机组循环流化床（以下简称CFB）锅炉排烟温度高的问题,对锅炉进行了技术改造：① 增加水冷壁延伸墙;② 减少高温过热器吹灰器枪管伸入炉内的长度,并在现有吹灰器对侧布置另一组吹灰器;③ 安装低压省煤器;④ 增加空气预热器蓄热元件。对节能改造后的锅炉进行实测,排烟温度降低16 ℃,热耗率降低42.31 kJ/（kW·h）,发电煤耗率降低1.6 g/（kW·h）,效果良好。     

300 MW直流锅炉机组模拟量控制系统改造

介绍了黄埔发电厂5号机组分散控制系统(DCS)改造后,模拟量控制系统(MCS)所采用的控制策略及投运效果.改造后的试运行结果表明,所采用的控制策略能满足电网对机组快速变负荷的要求,并且将机组主要参数控制在优良水平.该成功改造案例为类似机组的改造、优化提供了切实可行的经验.     

300 MW机组锅炉省煤器优化改造分析

针对铁岭发电厂排烟温度高的问题,工程上实施省煤器优化改造后,排烟温度降低约15℃,且改造投资少,具有很好的经济性和推广价值。     

300MW机组锅炉PCV阀控制系统改造

概述了对300MW机组锅炉PCV阀控制系统的改造过程,取消了PCV阀现场压力控制器,将PCV阀压力控制回路接入DCS控制系统,减少了故障点,增加了PCV阀控制系统的可靠性.     

300MW直流锅炉机组协调控制系统改造

介绍了直流锅炉机组协调控制系统的特殊性,根据华南南京电厂２号机组的实际情况和运行分析,设计了实现机炉双向补偿的机跟炉协调控制系统,动用ＤＣＳ系统强大的逻辑组态功能和运算处理能力对控制策略进行了改进,取得了理想的控制效果。