微型移动龙门式铣床本体静动态特性分析

机床有限元分析可以准确预测机床的性能,缩短机床研发周期,且龙门式铣床具有行程大、占地面积小等优点,因此龙门铣床的结构设计受到了广泛关注。以微型移动龙门式铣床为研究对象,建立了其本体结构有限元模型,在具体工况下对其进行静力学分析,得到了其应力、位移云图和静刚度;通过模态分析,得到其前十阶模态固有频率和主振型。找到了机床的薄弱环节,为该铣床结构优化提供了依据。     

定梁龙门移动式数控龙门镗铣床总体方案设计

从工艺方案设计、运动和传动方案设计、主要技术参数的确定、整机布局设计4个方面完成了某型数控龙门镗铣床的总体方案设计,构建了一套切实可行的机床总体方案设计流程,为该机床下一步设计制造的顺利完成铺平了道路。     

数控龙门移动式双柱立式车铣床基座分析与计算

对数控龙门移动式双柱立式车铣床基座床身大件进行有限元分析,并对基座滑板静压蜗母条比压进行计算.分析和计算结果验证了该台机床基座部分结构设计的合理性,保证了龙门架移动的可靠性及机床的稳定性.     

基于FEA的移动式龙门铣床工作台优化设计

本文以SKX-2030型龙门铣床工作台为研究对象,首先对工作台进行实体建模,然后利用有限元分析软件ANSYS对其进行有限元模态分析,得到其动力学特性,在分析其固有频率和振型的特点的基础上,并对其筋板结构进行分析和优化,使其结构更加合理。从而达到减轻自重、节约材料、降低噪声、延长使用寿命等目的,并为该类型机床的有限元分析提供依据。     

数控龙门移动式高速镗铣床的直线同步进给传动

提出一种同步控制技术，将两个直线电机应用到龙门移动式高速镗铣床中，用直线电机带动龙门柱实现纵向进给，通过同步控制技术使两个龙门柱保持同步。本文在提出了设计思想之后，设计了应力补偿控制法，并给出具体实现手段，然后进行了仿真研究。     

高架桥式龙门加工中心滑台结构的动态优化设计

分析了组合封闭薄壁结构中无载构件的特性和对角筋板具有优良扭转刚度的原理，提出以结构的振型为依据，采用适当的筋板结构型式，可以提高结构的动刚度。以此为依据，对高架桥式龙门加工中心的滑台进行优化设计，得到了满意的结果。     

龙门铣床数控系统改造

提出了一种以PMAC运动控制器为控制系统核心,工业控制机为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,叙述了系统的功能,给出了硬件、软件设计框图,实践证明,该数控系统完全可行。     

龙门移动式数控铣钻床的龙门柱同步控制方法

1　机床简介为满足石油化工、船舶、建筑机械、锅炉、电力、汽车、摩托车等行业热交换器管板、隔板及钢结构行业构件、通用机械大型零件的多孔高精度加工等需求 ,沈阳某机床厂开发了一种龙门移动式数控钻铣床。其主要用于大、中型板件、集装箱钢梁联结板件、架类等零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、切槽、攻螺纹及平面铣削等工序加工。该机床可安装内冷刀具、自动更换刀具、自动排屑 ,具有Ｘ(Ｕ)、Ｙ(Ｖ)、Ｚ(Ｗ )等坐标联动功能 ,适合大型多孔件的加工 ,并且提高了功效 ,节省了工步更换时间。可达到缩短生产周期、保证产品质量、减少工艺装备…     

数控龙门镗铣床龙门框架进给系统设计

针对大、重型数控龙门镗铣床龙门框架进给系统,介绍常用的几种传动方式及其优缺点,着重阐述该进给系统减速箱、电机的选型计算方法及齿轮齿条中心距的调整结构,并介绍了电气控制原理。     

俄罗斯龙门铣床数显改造

论述了俄罗斯龙门铣床数显装置的改造     

龙门铣床故障分析及改进

设计缺陷和液压系统元件的老化是导致龙门铣床出现故障的主要原因。通过更换齿轮泵、溢流阀和密封元件,增加一个双触点压力继电器,清扫毛细管等措施排除了机床的故障。     

重心驱动式龙门铣床滑枕的结构设计与分析

介绍了重心驱动理论的原理,并利用该理论对某龙门铣床的滑枕结构进行改进。通过有限元分析软件ANSYS Workbench对改进前后的结构进行静态分析和模态分析,根据对比得到的应变图和前六阶固有频率及振型图证明重心驱动理论能够明显改善滑枕的静动态特性。进一步对改进前后的Z轴进给系统进行谐响应分析对比,仿真结果表明改进后的Z轴进给系统较好的避免了共振现象。     

龙门铣床的电气化改造

将一台旧龙门刨床改造为龙门铣床。其中一台7.5 kW直流电机和欧陆590直流驱动器,用于工作台进给;一台6 Nm大森的交流伺服电机和配套的15UMC驱动器,用于铣头在横梁上的进给。原横梁升     

俄罗斯龙门铣床PLC改造

我厂于1992年进口了一台俄罗斯龙门铣床,正常运行几年后电气系统主要是PLC部分故障频繁,由此影响了设备正常运行.最后一次故障致使设备停机长达两月之久.俄罗斯生产的PLC其硬件采用大插板总线槽开放式结构,其制造工艺粗糙,元器件抗老化抗腐蚀处理不过关,芯片与安装底板之间,插板与总线槽之间接触不可靠.机床生产厂家未配置PLC编程设备,一旦PLC内部出现故障,维修无从着手,仅凭维修人员的经验难以从根本上排除PLC内部故障.     

基于响应面分析的双主轴龙门铣床横梁截面优化设计

针对传统方法设计的横梁需考虑安全系数致使截面尺寸较大的问题,提出了基于响应面分析方法对双主轴龙门铣床横梁截面形状和尺寸进行优化设计。在优化的截面上选取了11个尺寸进行正交实验设计,运用Workbench进行了有限元分析;通过Matlab进行灵敏度分析,确定了关键尺寸,建立基于响应面的分析的优化数学模型;最后通过Matlab的最优化功能确定了最优化的尺寸匹配值。结果表明:横梁的截面面积减少了18.81%,总质量减少了11%,第一阶频率增加了2.8%,为横梁截面结构尺寸的优化提供一种新思路。     

数控螺杆铣床床身结构的动态优化设计

以数控螺杆铣床床身为研究对象,利用结构动态设计原理和有限元分析软件的变童化分析技术,对其作动态特性分析并对其结构进行优化设计.动态特性分析结果表明原始床身的低阶固有频率偏低且与机床的激振频率接近,容易产生共振并影响机床的稳定切削.为此根据床身的结构特点,提取床身的典型元结构进行变量分析,以元结构分析结果为依据,对床身结构做优化设计,结果表明经优化后床身的动态性能显著提高,达到了设计要求的目标.     

龙门移动式数控机床磁悬浮系统的同步控制

文章提出了采用磁悬浮技术来消除龙门移动式数控机床中移动部件与静止导轨之间存在的摩擦。针对外界扰动引起的横梁两端悬浮高度不一致性问题进行研究,采用模糊自整定PID控制策略来抑制横梁的扭斜现象。这种控制方案将两磁悬浮系统的位置偏差信号作为模糊自整定PID控制器的输入,通过反馈补偿控制,实现横梁两端的同步悬浮。仿真结果表明,此控制方案抗干扰性能强,动态过程同步误差小,从而能够较好地满足被控对象对高精度的要求。     

立式微型数控铣床整机结构的有限元分析

为保证机床的精度满足微细铣削加工实验的要求,必须校验机床整机设计能否满足设计要求.在Pro/ENGINEER软件平台上,根据微型铣床各部件实际结构、尺寸和组成特点建立整机装配几何模型.通过理论、实验及有限元仿真相结合的分析方法,利用ANSYS有限元分析软件对所设计的立式微型数控铣床整机进行了静力学分析和动态特性分析,对整机在结构设计上能否满足加工精度设计要求进行了校验,并对今后机床整机设计提出新的方法.     

龙门移动式三维钻床的控制系统设计

针对龙门移动式三维钻床的加工特点,设计了一种基于PLC的三维钻床控制系统.根据龙门移动式三维钻床控制系统的加工任务要求,分析了机床控制系统的主要原理,给出了控制系统的硬件结构和软件流程;建立了PLC与定位模块间的信息通讯模式,设计了定位模块与伺服系统之间的连接线路;给出了基于CPU、定位模块、I/O模块的伺服驱动系统的硬件设计,进行了龙门运动的同步检测,实现了机床龙门和动力头的运动控制.试验表明,该控制系统设计合理、运行可靠.