国内复杂结构井井身结构优化技术及应用现状

井身结构优化的目的是实现安全钻井、提速降本以及完井建产,深井超深井、高温高压井、大位移水平井等复杂结构井井身结构设计要求越来越高。通过综述目前国内复杂结构井井身结构设计技术及应用现状,通过使用合并导管与表层套管、合并必封点、小尺寸井眼钻井,预留一层套管应对不可控的地质风险等方法,在实际应用中节省井眼开次,提高机械钻速,显著降低钻完井作业时间及成本。同时也指出在井身结构设计时,充分考虑后期小井眼固井难题、高低压同层等钻井难题,以及后期完井压裂增产作业面临的难题,可为其他油田井身结构设计提供参考。     

地层压力预测技术在地质设计中应用

准确的地层三压力预测是钻井工程设计与施工的基础,是确定钻井井身结构、钻井液密度、钻井井控及完井等工艺不可缺少的关键数据。本文从目前压力预测基本原理出发,综合多种预测方法,以Drillworks压力预测软件为手段,以辽河油田桃16井为例,分析阐述了地质设计人员对钻前压力预测技术的掌握情况,为钻井施工安全进行提供良好保障。     

金3Ax井优快钻井技术实践与认识

金3Ax井是部署在海南福山油田福山凹陷马袅构造带的一口预探井,主要钻探目的是预探福山凹陷金3Ax井断块流一段砂岩储层发育及含油气情况。本文结合金3Ax井施工情况,对其井身结构优化、钻头优选、水力振荡器的应用和钻井液技术优化进行了详细的介绍。通过钻井技术优化,本井机械钻速达到9.1m/h,比邻井提高34.1%,完井四趟电测项目全部缆测到底,无任何井下事故复杂,为同区块钻井提速探索了新的途径。     

樊116—1HF井非常规钻井技术

樊116—1HF井是胜利油田纯梁采油厂在济阳坳陷东营凹陷博兴洼陷北部樊116—20块布置的一口裸眼段长的非常规水平井,有效动用樊116—20块沙三中22小层特低渗油藏,大幅度提高单井产能。通过优化工程及钻井液技术措施,满足了该井的施工要求,克服了地质条件复杂带来的不利影响,保证了该井的顺利完井。该井井眼轨迹平滑、井眼畅通、井壁稳定、施工过程顺利。     

油田钻井工程设计工作探究

本文对胜利油田井身结构、钻井液和储层保护、固井完井等优化设计工作进行了探究,并对水平井的特殊工艺设计进行了简要分析。     

潜山高含硫井钻井优化设计与施工难点与对策

本文结合大港油田潜山高含硫实际情况,对高含硫井井身结构、井眼轨迹进行了优化设计,对钻井液进行了优选,结合工程实际情况选择了相应级别的防硫井口装置和套管及主要附件,满足了高含硫井钻井施工安全、快速的要求。技术实用性强,为今后该类井在实际生产中的发展与应用提供了宝贵的经验。     

塔河油田TK263井施工分析

TK263井是塔河油田奥陶系油藏2区施工的一口开发直井。自2012年03月10日21:00开钻,至2012年05月25日24:00完钻,设计完钻井深5600m,实际完钻井深5615m。采用先期裸眼完井方式完井。该井圆满完成甲方要求的钻井地质任务,建成合格的开发井;探索奥陶系中深部地层的储层发育特征及含油气性;取全取准钻井录井测井测试等各项基础资料。本井井身质量优秀,固井质量优秀,安全环保和油气层保护合格,全井安全无事故,因钻井周期超出设计,西北油田分公司综合评定为良好,基本完成井队提速提效目标。     

新疆塔河油田TK1115-5H井卡钻事故处理及原因分析

TK1115-5H井油层压力严重衰减,属于超低压油气层,充分说明了调整井身结构以前的三开井段同一裸眼地层上下压差很大,在钻开油气层后,导致了先后出现四次卡钻现象。在适时调整该井井身结构以后,该井后期安全顺利完成施工任务,为以后开采该类型油层的钻井施工提供了一个成功的先例。     

侧钻井膨胀套管固井技术应用研究

膨胀套管完井技术作为一种新兴技术逐步广泛应用于石油工程各领域,用于侧钻井中可增大完井井径,利于后续采油及修井工程作业;用于钻井复杂地层封堵完井能有效封隔易漏等复杂层,保障后续钻进安全。本文针对侧钻井膨胀套管固井作业难点,进行配套工具附件研究和超缓凝水泥浆优化,讲述了膨胀套管固技术在侧钻井中的应用情况和效果。     

侧钻井膨胀管完井技术的应用

油田进入开发后期，低产、停产及报废井越来越多，如何利用侧钻井技术的节约投资、中靶精度高、剩余油富集规模要求小等优势，挖掘断块小屋脊、井问滞留区等小规模剩余油富集区，进一步提高储量动用程度和采收率，是一项亟待解决的问题。胜利油田采用侧钻井膨胀管完井技术有效地扩大了井眼尺寸，使得常规尺寸井眼中的各种措施易于在侧钻井中实施。目前已在现场成功实施两口井，为今后在钻井及完井过程中优化井身结构、减少井下复杂情况提供了一个新的解决方案。     

连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用

介绍了连续油管水力喷射压裂技术在双层套管井中的应用实例,针对目标井井身结构,优选了水力喷射压裂工具组合及施工参数,现场施工情况表明:射孔排量0.8m3/min,两次射孔砂量共计2.2m3,成功穿透了双层套管,压裂施工加砂量43m3,现场施工顺利,为连续油管水力喷射压裂技术在多层套管的应用进行了技术探索。     

玛18井区小井眼定向井完井井眼准备技术探讨

近年噶尔盆地玛湖凹陷玛18井百口泉组三叠系油藏获得重大发现,该井区成为新疆油田公司近年增储上产的主要区块,该区块?165.1mm井眼比例占75%以上,系新疆油田首次规模化实施,?165.1mm井眼定向井测井频繁发生阻卡,小井眼定向井完井阶段施工,井眼间隙小,环空易蹩堵、存在较大循环漏失风险。在地层特性、电测阻卡原因、完井漏失机理等研究的基础上优化了通井钻具组合、划眼技术、清洁井筒、下套管固井循环等技术,形成了适合该区块小井眼定向井的完井井眼准备技术,提高了钻井完井的作业效率。     

涠洲12-1C平台调整井储层损害分析与完井液体系优化

系统分析评价了涠洲12-1C平台调整井目标储层损害因素,提出了完井液体系优化与产能释放措施建议,并优选了核心处理剂,系统评价了优化后完井液体系性能。结果表明,钻完井过程中主要损害因素为低渗水锁和储层水敏;优化后完井液体系具有溶蚀性好、防膨性强、腐蚀性小、防水锁性好等特点,优化后的单项流体具有较好的储层保护性能和储层改造性能;提出的涠洲12-1C平台调整井钻完井液体系使用建议有利于充分释放产能。     

不同完井方式下水平井产能预测

本文针对水平井在裸眼完井、割缝衬管完井、裸眼预充填砾石完井以及套管射孔完井等不同完井方式下的产能进行研究,考虑地层伤害和完井方式等参数的影响,建立各自的产能预测的数学模型。通过实例计算,这些数学模型及计算方法是可行的,可以用来指导水平井完井方式的选择和完井参数的优化。     

水平井高效冲砂技术研究与应用

中深水平井冲砂与常规直井冲砂技术完全不同,随着吉林油田水平井开发示范区的建立,技术人员探索出了适合于中深水平井的高效冲砂技术方法,该技术对二开固井完井以及三开裸眼封隔器悬挂完井等不同井身结构的水平井都能很好适应。经现场试验证明水平井高效冲砂技术与常规冲砂技术相比施工效率提高30-50%,对减少作业占井时间、提高水平井生产时率具有重要意义。     

TAP阀直井分层压裂完井技术在吉深1井的应用

TAP阀直井分层压裂完井技术综合集成应用完井、分层压裂工艺及水力喷砂技术,提出将多个针对不同产层的TAP阀与套管一起入井注水泥固井,然后通过套管直接进行分层压裂,进行多层改造的一种完井分层改造工艺。其最大优势在于减少多层射孔,简化分层多级压裂施工及配套工序。本文通过在该完井工艺在吐哈油田探井吉深1井中的具体应用,通过管串设计、固井工艺质量要求、分级压裂原理及完井特点等方面进行论述,达到对多气层井开发借鉴新思路、提供新方法。     

开窗侧钻井固井技术研究与应用探析

随着经济社会的快速发展,对钻井技术提出了更高的要求。与常规直井相比,开窗侧钻井有自身的一些特点,即井眼小,井斜度较大,钻井风险大,固井施工难度高[1]。为了达到优化井身结构的目的,更好的巩固井的质量,保护储层,满足完井及试采的相关要求,降低固井的成本,需要我们对钻井固井技术加以研究和创新。开窗侧钻井固井技术以其独有的优势得到了广泛的应用。我国在开窗侧钻井固井技术方面与西方发达国家存在一定的差异,因此,我们必须从我国当前侧钻井固井的技术发展实际出发,加强对开窗侧钻井固井技术的研究和应用。     

裂缝性储层小间隙尾管固井技术研究与实践

青西油田裂缝性储层压力系数由原始的1.39降至0.62~1.17。设计应用三层井身结构,三开采用φ171.4 mm钻头,下入φ139.7 mm套管完井,油层固井施工存在漏失风险大、环空间隙小、水泥浆顶替过程中易产生窜槽等固井难点。根据这些固井难点,在井眼准备、下套管及固井施工工艺等方面制定针对性措施,Q 2-7 9井的成功应用证实了措施的有效性,为低压裂缝性储层固井提供了宝贵经验。     

定向井双油管及潜油电泵完井技术

随着钻井技术的高速发展,钻井技术也经历了不断的变革,一次经历了经验钻井、科学钻井和自动化智能钻井三个发展阶段,钻井的工艺和技术也在不断的完善。从式井、水平井、小井眼侧钻水平井以及大位移井等一些列的复杂井逐渐出现,这些都需要与之相适应的完井技术来解决这些难题。本文通过对涠10-3油田7口井的施工,介绍了有关双油管完井的一般讲下的管柱结构,完井工具已经完井的作用,现场施工的工艺等。     

上部悬挂固井下部筛管完井在ZH8Nm-L9大斜度井的应用

ZH8Nm-L9井是大港油田滩海开发公司的一口大斜度井,水垂比达到了3.0,该井采用上部悬挂固井+下部筛管方式进行完井,为了满足地质及工程需要,完井管柱上配套了多个外径大,长度长的工具,给完井管柱的顺利下入带来了极大的困难,通过有效、合理的措施,完井管柱顺利到位,并成功丢手,固井质量合格,施工获得成功。