煤化工行业甲醇生产中低温甲醇洗装置甲醇流失原因分析及应对措施

针对河南龙宇煤化工甲醇工段低温甲醇洗装置甲醇损耗过大的现状进行原因分析;采取优化操作调整、检修等办法进行处理,取得了较好的效果。     

低温甲醇洗装置尾气甲醇超标原因分析及改造

分析低温甲醇洗装置尾气中甲醇超标的原因,提出解决尾气夹带甲醇的技术改造方案,介绍技术改造后取得的效果。     

煤化工行业中低温甲醇洗技术分析

随着市场经济的快速发展,人们的生活水平得到了全面的提高,对于生活环境的要求也不断提高,因此使得社会各项行业得到全面的发展,但是对于社会行业的发展来说,其对于环境的污染也在逐渐的增加,其中,煤化工、石油化工、化肥化工等为污染性较大的领域,因此,全面实施低温甲醇洗技术有着重要的意义,对于低温甲醇洗技术来说,其具有低能源消耗、高净化效率、高运行稳定性等优点,所以在目前的煤化工业中,全面加强低温甲醇洗技术的使用,对于各化工行业的提高有着重要的意义。     

生产过程中低温甲醇洗甲醇损耗偏高原因及应对措施

甲醇是低温甲醇洗运行的重要原料,为了减少运行过程中甲醇消耗,合理降低成本,减少外排,保护环境,本文研究分析了甲醇消耗偏高原因,通过合理的调措施,优化操作,达到降低甲醇损耗节能环保的目的。     

低温甲醇洗装置氨冷却器泄漏原因分析及应对措施

介绍低温甲醇洗装置氨系统及配套氨压缩机工艺流程,针对运行过程中氨冷却器泄漏问题进行原因分析;在氨冷却器提供冷量不足的情况下,采取相应措施,确保了装置正常运行。     

煤化工行业低温甲醇洗装置系统化学清洗

介绍煤化工行业的低温甲醇洗装置在停车大修期间进行全系统化学清洗的工艺,对在役多年的低温甲醇洗装置进行全系统清洗、安全检修等具有重要的实际意义。     

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器...     

煤制天然气装置低温甲醇洗废水中甲醇超标的原因分析及应对措施

伊犁新天煤化工有限公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目低温甲醇洗A系列开车运行一段时间后,出现送污水处理系统的废水中甲醇含量严重超标的现象。就此进行原因分析与排查,最终确认是带入系统的杂质和酸性条件下有机物发生聚合反应生成的聚合物造成甲醇/水/HCN分离塔(T105)再沸器(E115)堵塞,进而造成换热器换热效果差、甲醇精馏效果差所致。进行相应的工艺调整和实施技术改造后,废水中的甲醇含量控制在了指标范围内,确保了生产的安全、稳定和环保。     

煤化工行业中的低温甲醇洗技术

低温甲醇洗是一种在石油化工、煤化工、化肥工业等领域有着广泛应用的气体净化技术,从工艺原理、工艺流程、工艺特点、常见运行问题和在煤化工领域的应用等方面对低温甲醇洗技术进行综述,并展望了该技术的发展趋势,以期为同行提供借鉴。     

低温甲醇洗装置冷量不平衡原因分析及改造措施

从甲醇溶液中水含量的控制,E1601中CO2冷凝,E1609的运行,空气的影响等方面分析了我公司低温甲醇洗装置冷量不平衡的原因,论述了采取的措施与生产的效果,提出了存在的问题与设想。     

低温甲醇洗装置酸性气体甲醇超标原因及对策

介绍低温甲醇洗装置酸性气体回收系统的工艺过程,分析试生产过程中酸性气体严重夹带甲醇的原因,提出解决问题的思路,总结系统调整及技术改造后取得的效果。     

低温甲醇洗装置排放尾气中挥发性有机物治理技术改造

随着国家标准《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的实施,低温甲醇洗装置排放尾气中的挥发性有机污染物含量无法满足排放要求。结合装置实际情况,进行了低温甲醇洗工艺及相关设备的技术改造。改造后低温甲醇洗装置排放尾气中的甲醇和非甲烷总烃质量浓度分别由99、27 mg/m~3(标态)降至31、22 mg/m~3(标态),达到了排放指标要求。所提出的改造方法投资少、施工难度低,不增加脱盐水等原料的消耗,达到了节能减排的目的。     

低温甲醇洗装置冷量不足原因分析及解决方案

介绍了低温甲醇洗装置冷量损失情况,通过模拟软件RPS96的计算数据,对冷量不足问题产生的原因进行了分析,提出了相应解决措施。改进效果表明,甲醇吸收温度在85％以上负荷条件下可维持在-58．5℃(设计值-55℃),增加CO2产品气3500kg/h,减少循环气压缩机负荷18．6％。     

低温甲醇洗装置甲醇污染物分析

1999年大检修结束后开车过程中发现低温甲醇洗工段工况严重恶化,几台缠绕式换热器相继出现换热能力下降、阻力增大的现象,尤其是1#、2#贫甲醇冷却器情况更为严重.系统中的甲醇遭到严重污染,装置中导淋排出的甲醇颜色发黑.整个低温甲醇洗工段表现出冷量严重不足、循环量不平衡、仅能维持50%系统负荷,生产无法正常进行.     

低温甲醇洗装置试车问题分析及解决措施

对大型煤化工酸性气体脱除采用的低温甲醇洗与NHD工艺进行了对比,概述了低温甲醇洗装置的工艺流程及特点。介绍了低温甲醇洗装置试车经验,重点阐述开车过程中出现的换热器(E6)管程水堵塞、系统导气时CO2彻底吸收、蝶阀调节精度不足和界区阀不能双向密封等问题及解决措施。     

煤化工行业甲醇卸车装置改造措施

针对河南龙宇煤化工有限公司此前原有甲醇卸车装置自动化程度低、安全设施不完善等问题,对现工艺进行升级改造,重新设计施工了一套甲醇卸车装置,不仅增加了甲醇卸车顺控程序,而且提高了甲醇卸车的自动化程度和安全性.     

低温甲醇洗装置冷量优化措施

针对低温甲醇洗冷量不足问题,进行系统分析,查找原因,并提出解决方案.     

减少低温甲醇洗装置中甲醇损耗的改进措施

以某年产45万t合成氨装置为例,阐述了导致系统甲醇损耗的原因,通过改进和优化设备、设置尾气水洗塔、设置污甲醇收集系统、优化工艺路线、降低原料气中的氨含量、控制Claus气的温度和保持适宜的汽提氮流量等措施,大大降低了系统甲醇损耗,使其控制在0.5 kg/t氨以内。     

低温甲醇洗装置甲醇消耗偏高的原因及控制措施

介绍渭化集团3期400 kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元甲醇消耗较高的问题,从净化气、CO2尾气、酸性气、外排废水、系统开停车、过滤器等方面分析原因,提出相应控制措施及注意事项,最终将甲醇消耗率控制在设计值以下。     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。