绞龙类零件数控加工宏程序的开发

文章介绍了绞龙类零件数控加工宏程序的开发方法和技巧。基于FANUC—0MD系统编写了实际加工的数控宏程序，该程序不仅简捷、通用性强，而且对绞龙系列化产品的数控加工具有实际指导意义。     

基于宏程序的线性变半径圆角曲面铣削加工应用研究

线性变半径圆角曲面在复杂类零件中应用较广,通过运用数学知识对刀位点进行数值计算,利用宏程序编写数控程序代码,能够使数控机床快速、准确的实现自动加工。采用通用的FANUC 0i mate-MC数控系统,完成了线性变半径圆角曲面宏程序编制,在宏程序起始段赋予正确的数据到相应的变量,能够准确地控制球刀刀位点的运行轨迹,确保线性变半径圆角曲面加工精度达到要求。     

宏程序在凹、凸半球面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而球面是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。以内、外半球加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工球面的宏程序编写及程序注解,并指出了在编制程序时的注意事项。使用宏程序加工零件可以大大简化数控程序,达到精确和高效的目的。     

铣削空间复杂曲面的宏程序编制

介绍了应用宏程序编程铣削空间三维复杂曲面的方法,通过分析加工程序中变量对加工精度的影响,提出了在满足加工精度的前提下,对程序变量进行优化的方法,并应用于某模具的三维复杂曲面加工。与用CAM编程相比,优化后的宏程序大为简化,同时也给没有CAM编程软件的厂家应用宏程序编制空间复杂曲面铣削程序提供了很好的实例。     

基于宏程序变量转换的柔性加工技术

对基于三菱C70数控系统的柔性加工系统进行了研究开发。将触摸屏技术、PLC程序开发,数控加工程序结合在一起。以数控宏程序为核心,开发了能够适用于不同规格加工对象的柔性加工系统。使用结果表明该加工系统具有实用价值。     

基于宏程序的冶金锯片数控加工方法

新型硬质合金齿圆锯片在钢铁行业中的应用越来越广泛,传统的加工方法已不能满足当前的生产效率及加工精度的需求。提出基于宏程序的卧式加工中心对冶金锯片的数控加工方法,分析了加工工艺,阐述了宏变量的定义,编制了结构化的宏程序,实现了数控宏程序与制造工艺的巧妙结合。利用台湾LEADWELL四轴卧式加工中心制造成品,实践证明:该方法控制方便、加工精度高、效率高、适应性强及程序可读性好。     

基于输送机链轮的数控铣削加工编程研究

利用配有HNC-22M的XKN715数控铣床,基于宏程序和子程序开发输送机链轮齿形数控加工程序,并给出典型链轮齿形加工数控程序实例。     

宏程序在椭圆面铣削加工中的应用

非圆曲线编程是手工编程中的难点,而椭圆是数控铣床加工中最为常见的非圆曲线。通过以椭圆加工为例,详细介绍了FANUC系统数控铣床加工椭圆的宏程序编写过程,重点阐述了应用好宏程序的正确方法,特别指出了编制程序时的注意事项,宏程序在椭圆面铣削加工中的应用方法,为宏程序实际应用提供了重要的参考依据。     

基于宏程序的方形体斜角面铣削加工应用研究

方形体斜角面在生产实践中有着广泛的应用,通过运用数控原理中数学计算,利用宏程序进行编写数控程序代码,能够使数控机床快速、准确的实现自动加工.现应用FANUC 0i数控系统结合通用实例进行了此类零件宏程序的编程,并通过了VNUC数控仿真软件的加工校验.宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能.     

任意形状平面槽NC刀具轨迹的计算

本文对平面槽数控加工刀具轨迹生成方法进行了研究和探讨，编制了相应的计算分析软件包，能够对任意边界、任意形状的槽形进行处理，自动生成刀具轨迹，具有一定实际应用价值。     

弧齿锥齿轮加工宏程序实现技术

论文在527铣齿机三轴数控系统研制实例基础上,重点阐述了数控弧齿锥齿加工程序的原理和工艺卡宏程序编程方法;并讨论了相关问题,给出了相应的解决方案。同时,也对普通机械式铣齿机进行数控改造提供了一种可行模式。     

宏程序在数控编程中的应用实例

通过分析目前国内常用的FANUC、哈斯、三菱数控系统,介绍了数控编程中使用宏程序的应用技巧以及宏程序的优越性。通过研究用户宏功能,指出宏程序是提高数控机床性能的一种特殊功能,提出了数控机床的功能在于开发的观点,给出了在相类似工件的加工中巧用宏程序的应用技巧,得出了结合自己常用的程序设计语言可以开发数控系统原来没有的功能并能起到事半功倍效果的结论。     

弧面分度凸轮宏程序数控编程的研究

介绍弧面分度凸轮NC加工数据的计算算法.利用FANUC-0i数控系统的用户宏程序编制出弧面分度凸轮的数控加工程序,并且在弧面凸轮专用数控铣床上进行验证.该方法与传统方法相比程序简洁且通用性强,可显著提高编程效率.     

基于二次曲线数学模型编写数控加工宏程序

介绍了数控加工宏程序及其特点,通过椭圆曲线、抛物线、双曲线、渐开线这些二次非圆曲线的宏程序编写,将数学知识（特别是利用解析几何中的标准方程、参数方程及极坐标方程表达式）与计算机编程语言相结合,分析比较手工编程与自动编程的各自特点,编写出更好的数控加工程序。     

异径弯管接头模具数控加工的手工编程

以异径弯管接头模具为例，介绍了空间曲面零件数控加工手工编程的方法和技巧。其特点是同类型的空间曲面，用同一个宏程序，只要改变相关参数就可完成。用此方法所编程序段只是由计算机零件编程所生成的程序的十几分之一。     

机电产品凹槽形成原理分析与数控加工方法研究

针对复杂机电产品设计中大量出现的各类平面或空间凹槽的结构元素,从槽的定义及形成原理入手,分析各种槽的特点,研究槽的加工方法及实现途径,确定槽的数控编程方法;针对不带摆动轴、手工编程方式并采用R参数或宏程序编程,给出了槽的一般数控编程方法,经实际应用取得了事半功倍的效果,具有借鉴与推广价值。     

宏程序在非圆曲线轮廓车削加工中的应用

介绍了宏程序的功能特点,分析了应用宏程序车削非圆曲线轮廓的编程思路,以抛物线、椭圆和正弦曲线组合零件为例,结合车削复合循环指令,编写了简捷有效的宏程序.通过数控仿真加工试验,验证了程序正确性和可行性,展示了宏程序的实际应用效果,对非圆曲线轮廓车削加工起到了借鉴作用.     

宏程序在数控铣床加工中的应用

应用用户宏程序及仿真加工技术，设计了一个能够实现矩形外形（矩形、圆角形和键槽形）和矩形型腔（圆角形、键槽形和空白槽形）的粗加工，精加工，粗、精连续加工程序。建立了对应的参数变量，并在数控仿真软件里模拟加工轨迹后再在机床上进行了实际加工进行验证。     

基于华中Ⅰ型数控系统宏程序的应用

宏程序在数控加工中得到了广泛的应用,本文用两个实例分析了华中Ⅰ型数控系统宏程序的应用过程.     

基于宏程序椭圆型腔模具的加工编程

宏程序是自动编程的基础。宏程序结合了机床功能和数控指令系统的特点,根据零件的几何信息建立相应的数学模型,利用宏程序对椭圆型腔模具进行数控铣削粗加工和精加工,显著提高了加工精度。实践表明,宏程序简洁明了,可以高效率、高精度地完成加工任务。