某500 kV输电线路耐张线夹压接缺陷分析

耐张线夹是输电线路中关键承力部件,耐张线夹压接质量决定线夹和导线连接体的力学性能和导电性能。通过对某500 kV输电线路耐张线夹射线检测结果的总结,分析了该线路耐张线夹存在的压接缺陷,缺陷产生的原因、比例和缺陷对耐张线夹的影响,并针对几种典型缺陷提出了处理建议。     

云广±800 kV特高压直流输电线路耐雷性能研究

云广±800 kV特高压直流输电线路工程是世界上第1个±800 kV、输电容量5 GW的特高压、大容量直流输电工程。所处地区属于雷击多发、易发区,防雷任务十分艰巨。为此结合特高压输电线路特点,建立了基于ATP-EMTP仿真软件的特高压直流输电线路反击仿真模型;依据改进电气几何模型,建立输电线路的屏蔽模型。计算结果表明:云广线路反击耐雷水平较高,反击闪络率较低;绕击闪络率较高,应该在云广线路中采用负的保护角;当杆塔升高到很高(>60 m),或地面倾角很大(>20°)时,应该考虑采用安装防绕击避雷针,架设耦合地线等防雷措施。     

云广±800 kV特高压直流输电线路耐雷性能研究

国内外运行经验表明,雷击是造成输电线路跳闸的主要原因。基于杆塔的多波阻抗模型和基于先导发展的雷电屏蔽模型,分析了云广±800 kV特高压直流输电线路的反击、绕击耐雷性能及其影响因素。结果表明：随着杆塔高度的降低,冲击接地电阻的减小,线路反击性能增强;随着保护角的减小,地面倾角的减小,海拔的降低,线路雷电屏蔽性能增强;引起特高压输电线路雷击故障的主要因素是雷电绕击,建议特高压输电线路采用负保护角运行。     

±800kV特高压直流输电线路验收质量分析

基于我国首例特高压输电项目±800 kV向家坝—上海特高压直流输变电试验示范工程的建设情况,结合当前在输变电建设过程中所出现的问题,就输电线路施工质量通病进行研究与分析,并提出相关施工建议。     

±800 kV特高压直流输电线路地线选型

利用解析法和数值法相结合的方式计算地线表面电场强度的变化情况。建立一个简单线路模型,分析地线表面电场强度变化规律,得出在满足设计规范要求下所需地线的截面积。在选择地线型号时应综合考虑地线截面积、导线极间距、地线保护角、对地距离等因素。从地线表面电场强度角度看,推荐±800 k V山西—江苏特高压直流输电线路工程一般段线路采用150 mm~2截面积地线。     

±800kV特高压直流输电线路电磁干扰研究

直流输电线路在正常电压运行下允许一定程度的电晕放电,电晕放电产生电晕损失,引起无线电干扰及可听噪声。分析了±800 kV特高压直流输电线路的无线电干扰及可听噪声,采用逐步镜像法计算导线表面电位梯度,分析无线电干扰及可听噪声的计算方法,编写计算程序,计算结果表明:改变导线截面、导线对地高度、分裂间距及导线分裂数可降低无线电干扰及可听噪声的水平。     

±800 kV特高压直流输电线路绝缘选择

结合目前国内高压直流线路的设计运行经验,论述±800kV特高压直流输电线路的绝缘选择方法。首先论述±800kV特高压直流输电线路绝缘子片数选择的3种方法:按±500kV直流输电线路的绝缘水平外推选择;按爬电比距法选择;按污耐压法选择。其次论述对选择的片数按照过电压条件、覆冰条件进行校验的方法,同时考虑绝缘子串型式、布置的影响以及高海拔地区对片数的修正。     

±800kV特高压输电线路带电作业工器具改进

带电作业是保证输电线路安全运行、提高供电可靠性的重要手段,±800 k V特高压输电线路带电作业工器具在现场实际操作过程中具有很大改进空间。阐述了±800 k V特高压输电线路带电作业工器具应用现状、改进必要性、改进情况及应用效果等,为其他特高压输电线路带电作业工器具优化改进提供了借鉴。     

±800kV特高压直流输电线路典型故障分析

文章对国家电网公司已投运的4条特高压直流输电线路故障进行分类总结,并对可能危及特高压直流输电线路安全运行的各类风险因素进行了分析,从设备内因、环境外因、管理思路等方面,提出了有针对性的防治措施。     

±800kV特高压输电线路耐张塔带电处理金具脱落现场操作方法研究

针对湖北省境内±800kV锦苏线2963号极Ⅱ线小号侧1号子导线引流均压环连接金具脱落问题,为消除引流线在大风情况下与均压环摩擦对设备安全运行带来的隐患,采取自由法进出等电位对缺陷进行消除。本文叙述了处理引流均压环连接金具脱落的具体操作流程,验算了挂设软梯的相关数据,证明了自由法进出等电位是通过现场作业总结出的最优作业方法,该方法操作方便、安全性高且具有通用性,适用于在特高压直流线路上耐张塔进出等电位的消缺工作。     

35 kV线路耐张线夹发热缺陷分析

电力复合酯广泛应用于高压电器设备金属连接中。在35 kV耐张线夹发热缺陷分析的基础上,研究了电力复合酯性能对发热缺陷的影响。结果表明,线夹2块铝板接触良好时,试验中大电流流通主要路径经过铝板接触面;而当2块铝板接触不良时,线路中大电流流通主要路径经过连接螺栓。为了有效避免线夹发热缺陷,应更加注重施工工艺、合理选择导电脂材质。     

输电线路耐张线夹典型缺陷探析

通过对近几年输电线路耐张线夹失效案例的调查,并结合规范对试验结果进行了分析,归纳其典型的失效形式,即装配缺陷、设计缺陷和钢锚及铝套管液压缺陷,并提出相应的监督措施,对耐张线夹的设计、液压施工以及确保输电线路安全运行具有重要的借鉴意义。     

±800 kV特高压直流线路跳线上绕耐张塔研究

目前中国±800 k V直流线路耐张塔均采用下引跳线型式,即两极导线通过挂在横担下的跳线进行接续。在山区下引跳线高度成为耐张塔高度的决定性因素,通常使得耐张塔呼高设计较高,甚至可能导致砍伐树木及对地开方。综合考虑塔型结构、跳线串型、跳线型式、空气间隙及地线起晕场强等因素,研究±800 k V特高压直流线路上绕耐张塔,并对其经济效益和社会效益进行分析,达到保护环境及节能减排的目的,为后续±800 k V特高压直流线路的耐张塔设计提供参考。     

±800kV特高压直流输电线路带电作业电位转移分析

<正>电力生产是国民经济发展的关键,随着电网建设规模增大,可用架空输电线路走廊日趋紧张。为满足我国日益增长的电力需要、提高西电东送能力,采用特高压直流输电技术已成为主干网架发展的必然趋势。目前意大利、美国等国直流输电线路较普遍,我国也相继建成"向上线"和"锦苏线"等±800k V特高压直流输电工程,合计总长6139.2km。国家电网公司输电系统规划设计中指出,±800千伏直流特高压输电线路是坚强特高压电网的重     

±800 kV特高压直流输电线路雷击暂态识别

特高压直流输电线路受到雷击未故障时,极线上电压行波围绕直流分量上下交替变化,与轴线电压相关度趋近于1。此特征可作为识别雷击干扰的判据。雷击故障时,雷电波中有大量高频分量,绝缘闪络后,迅速衰减;接地故障时,短路电压行波由附加电源产生,高频分量少。雷击故障最终呈现接地故障特征,经小波变换后,中低频分量与接地故障相近,故雷击故障高频能量与中低频能量比值较接地故障时大。据此特征可用来识别雷击故障和接地短路故障。利用云广±800 kV直流输电模型,采用5 ms时窗,进行了大量的EMTP暂态仿真,验证了该方法的有效性。     

±800kV特高压直流输电线路极间距优化

目前,我国已(在)建的±800 kV特高压直流输电线路的极间距离均按不小于22 m设计.综合考虑电磁环境、合成绝缘子串长、空气间隙、V型绝缘子串夹角等因素,探讨极间距进一步缩小的可能性,并对其经济效益进行分析,为后续特高压直流输电线路的设计提供参考.     

±800 kV特高压直流输电线路空气间隙选择

根据国内外有关技术规程、试验数据,参照±500 kV直流输电线路的试验数据、设计及运行经验,通过直流击穿场强、塔头间隙的计算,提出了±800 kV特高压直流输电线路在各工况下空气间隙的计算方法,对各工况下不同海拔的空气间隙计算结果进行了修正。通过对仿真塔试验结果的分析比较,提出了各工况下设计的推荐参数。通过合理选取操作过电压工况下的空气间隙,从而保证线路安全运行,控制工程投资。     

±800 kV特高压直流输电线路工程导线选型

导线选型是±800 kV特高压直流输电线路设计中的关键课题之一,对工程造价和安全运行有着十分重要的意义。从载流量、电场强度、离子流密度、无线电干扰、可听噪声5个方面分析了导线的电学特性;从过载能力、弧垂特性、荷载情况等方面比较了导线的机械特性;总结以往工程经验,分析了导线的经济电流密度和经济性,为今后工程提出了一些建议。     

±800 kV特高压直流输电线路空气间隙设计

±800 kV特高压直流输电线路(Ultra High Voltage Direct Current,UHVDC)具有送电容量大、输送距离长、线损低、可靠性高、投资收益高等优点,目前我国存在多条规划及建设中的±800 kV特高压输电线路,空气间隙的选择是特高压直流输电工程设计中的关键技术之一,输电线路塔头各种空气间隙的确定是塔头尺寸及结构设计的基础,风偏后导线对杆塔的最小空气间隙,应分别满足工作电压、操作过电压及雷电过电压的要求,合理选取各工况下的空气间隙,对线路的安全稳定运行及工程投资的节省都有现实意义。     

±500 kV直流输电线路耐张线夹断裂机理分析研究*

针对龙泉至政平±500 kV直流送电线路耐张线夹引流板断裂,进行损伤机理分析。应用计算仿真分析了耐张线夹引流板疲劳强度,探讨了引起引流板疲劳损伤的原因。在此基础上,提出治理方案和措施,研制新型双板式耐张线夹引流板及RTXJ型柔性小间隔棒（或柔性调距线夹）。重新设计和更换防振系统,应用具有自主知识产权的新型防振锤。最后根据研究成果,提出了新的标准和推广应用方法。