基于三维模型的装配工艺规划技术研究

对三维装配工艺规划关键技术和解决方案进行了研究,包括：层次模型和关系模型相结合的产品装配信息建模、基于仿真拆卸的装配工艺规划及装配工艺文件自动生成等问题,并基于CATIA平台开发出装配工艺规划原型系统,实现了交互式装配序列、路径规划,生成了装配工艺文件,验证了技术的可行性。     

基于轻量化三维产品模型的装配建模技术研究

将装配工艺信息模型包含的数据分为对象信息、约束信息和过程信息三类,对于不同的信息采用不同的模型方式表达.提出了将产品的三维模型先转化成轻量化模型,以轻量化模型为基础进行装配工艺信息建模的方法,并给出了轻量化装配信息模型的整体框架.轻量化的特点和模型信息的完善性,使得该模型完全可以作为装配工艺规划通用装配信息模型来使用.最后通过实例验证了该方法的有效性.     

基于装配模型的模具设计研究

针对目前ＣＡＤ系统的新要求,提出了一种装配模型,按照自顶向下的设计要求,人基于此装配模型的模具设计 。     

计算机辅助装配焊接工艺设计

在分析焊接结构装焊工艺特点的基础上,提出了进行焊接结构计算机辅助工艺设计的解决方案,同时结合企业信息化的需要,扩展了用户／角色／版本管理等功能,敢符合企业实际要求的焊接结构计算机辅助装焊工艺设计的完整解决方案。     

套料优化与定额管理集成系统的研究

针对目前制造企业生产准备过程中材料定额编制效率低、工作量大、准确性差及钢材利用率低等问题．提出板材／型材套料优化与定额管理系统模型，系统将零件自动套料优化与材料定额计算、汇总、查询、管理等功能集成起来，提高了材料定额编制效率和准确性，缩短生产准备周期，提高了钢材利用率，最终降低生产成本。重点介绍系统的体系结构、系统工作流程、主要功能和开发实例。     

基于Teamcenter的弹箭产品三维数字化装配工艺设计技术研究

为实现弹箭产品装配工艺的三维数字化设计,提出一种基于Teamcenter的弹箭产品数字化研制平台架构,分析弹箭产品三维数字化装配工艺设计过程,研究BOM的构建与转换,并在某型导弹装配中进行了应用验证.     

基于装配的产品信息模型研究

本文提出了一种基于装配信息的产品概念设计建模方法。该模型采用了面向对象技术,将概念设计中的物理元素及其它实体用对象表达,通过对象间关系的建立来描述产品的装配信息。为了适应设计过程中频繁修改装配模型。用基本类构成装配模型的特点,用散列表生成结点的索引项,并利用实例推理技术,实现实例对象的快速查询。     

冷挤压工艺规划的集成系统研究

冷挤压成形工序设计通常是由经验丰富的模具设计人员根据已有的设计和工艺规则及其经验进行的。本文介绍了一基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ的冷挤压工艺规划专家系统的结构。该系统包含了基于特征的产品模型建立、可行性分析、工艺规划和工艺评价等模块,并分别对各模块的特点和功能进行了介绍。     

基于ANSYS履带式挖掘机履带护罩关键装配工艺优化

履带护罩是履带式挖掘机行走系统的重要组成部分,对防止挖掘机行走跑偏起防护作用。挖掘机履带护罩与行走架在装配时,扭矩扳手与履带护罩加强筋存在干涉现象,导致装配效率较低,出现螺栓扭矩不达标的情况。本文针对扭矩扳手和履带护罩装配时的干涉问题,设计了单因子和双因子对比试验,并对多种优化方案进行受力分析,结果表明:履带护罩关键装配工艺采用开U型槽+缩短悬臂的优化方案,避免了现有结构存在的干涉问题,同时满足应力要求。     

基于知识的电子装配工艺规划系统研究

为了提高电子装配工艺编制效率,改善工艺管理状况,在对电子装配工艺设计过程中用到的知识进行分析的基础上,建立知识的对象模型,采用对象类的方法表示电子装配工艺设计知识,并建立电子装配工艺知识模型,对基于知识的电子装配工艺系统结构和系统流程进行详细描述.     

基于装配的冲模三维CAD系统

在分析冲模结构设计特点的基础上，介绍了在UG装配环境下所开发的冲模三维CAD系统的设计流程和实现方法，并对系统的主要功能模块和关键技术做了概括性介绍。     

基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究

分析了传统锻造工艺，指出了传统锻造工艺金属材料利用率和加热的能源利用率低的根源，提出了基于计算机优化的锻造工艺节材节能的设计方法和技术，并运用该技术进行了锻造工艺改造，节约金属原材料和能源1／4左右。     

基于仿真的装配生产线规划与优化

基于最优化思想、计算机仿真和虚拟制造技术,建立虚拟装配生产线规划系统的总体结构.针对装配线规划复杂优化问题,建立装配生产线平衡规划的数学模型,应用基于可行作业序列的遗传算法进行求解,获得作业平衡规划静态优化解;同时建立生产线的动态仿真模型,进行动态仿真分析验证,对生产线运行的动态性能进行分析与评价,结果反馈到静态规划过程来修正规划方案,从而改进和优化装配规划整体设计方案.     

基于AnyCasting的机床床身铸造工艺计算机仿真与优化

以常规的机床床身铸造工艺为基础,借助AnyCasting软件对其铸造过程进行仿真分析,探究了工艺参数对铸件品质的影响规律。获得的优化工艺参数组合为:充型温度1300℃,充型速度1.7 m/s,冷铁厚度70 mm。以优化的工艺参数制备出品质良好的铸件。     

基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究 基于装配模型的冷挤压模具CAD系统的研究

以三维CAD软件MDT4.0为平台,建立起冷挤压模具CAD系统,初步实现了模具零件的特征造型和自动装配技术,节省了手工装配时间,减少了干涉的可能性。与传统设计相比,缩短了设计周期,提高了设计质量,降低了设计人员的劳动强度。     

整体式预弯机装配工艺优化

以新型整体式预弯机为研究对象,从设计原理、工作状态时零件受力情况等多个方面分析其结构特点;针对整体式预弯机定位精度要求高,零件配合尺寸难控制等问题,制定装配基准控制方案,设计出合理的装配工艺及检测方法.生产实践证明该工艺合理.     

基于计算机仿真分析的拉深工艺参数优化

汽车前照灯矩形反光镜是典型的非轴对称曲面深杯件，本文采用计算机仿真技术分析了其成形过程，并分别对毛坯形状，凹模圆角，压力力等工艺参数进行了优化设计，使成形质量大大提高。     

基于计算机模拟的球墨铸铁件铸造工艺优化

利用三维绘图软件Pro/E对某球墨铸铁铸件做实体造型,应用计算机模拟软件对铸件完成铸造过程的数值模拟,预测了铸件凝固过程中产生缺陷的位置。针对凝固过程中缩陷缺陷,根据模拟结果在缺陷易产生位置添加了热侧冒口和水冷通道,优化了铸造工艺,提高了球墨铸铁件的质量。     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

基于Kriging模型的注塑工艺稳健优化

为降低薄壁注塑件的翘曲变形,提出了基于Kriging模型的工艺稳健优化方案。特别地,研究并提出了基于变异粒子群算法的Kriging模型建立与优化算方法,建立了注塑工艺参数和翘曲变形之间的Kriging模型。通过实验设计、CAE仿真结果数据建立起Kriging模型,并结合变异粒子群算法实现了工艺的优化设计。在此基础上,为减少工艺参数波动对注塑件质量的影响,建立了注塑成型的6 Sigma稳健优化设计方法,提高了工艺的稳健性与可靠度。以汽车出风口壳体为计算用例,结果表明,基于Kriging模型与变异粒子群算法的工艺稳健优化策略在小样本情况下能够得到较高质量的稳健优化参数组合。