低品质油页岩高效干法提质及高密度分选调控

我国油页岩资源受水资源分布及环境等因素的影响,难以采用湿法分选技术,亟需研究油页岩高效干法分选技术.本文采用高密度干法分选系统对低品质煤系油页岩进行分选探究,确立了加重质的级配原则;考察了床层压力波动及膨胀规律,揭示了床层密度的时域分布规律,获得了床层密度调控理论推导公式,并根据实际分选结果对公式进行了修正.试验结果表明：为保证加重质稳定,油页岩矿粉的适宜混入比例应低于20%,在此情况下,床层密度调控范围拓展至2.24～2.82 g/cm³,并且随气速的增加,床层密度逐渐降低、密度波动逐渐增加;提出了油页岩全粒级干法提质工艺,精矿产率为35.20%,含油率为8.67%,较原矿提高了4.68%,整体回收率为76.49%,实现了低品质煤系油页岩的分选提质.     

高硫煤的燃烧脱硫法

本文通过正交试验，利用ＳＣ－１３２定硫仪的红外吸收原理，测定高硫煤中硫的挥发规律，选用含ＣａＯ量较大的脱硫剂与高硫煤混合燃烧，使煤中硫在挥发过程中与脱硫剂中的ＣａＯ结合较稳定的ＣａＳＯ４固定在煤的灰渣中，并使低温分解的脱硫剂捕捉有机硫，使中、高温分解的脱硫剂捕捉硫铁矿物硫，可达８０％的脱硫率。配合反烧法充分利用煤的灰渣对ＳＯ２挥发的阻挡及吸附作用，可使脱硫率进一步提高至９３％。     

细粒煤重介质离心分选脱硫试验研究

在重介质条件下利用Falcon离心重力分选系统,研究了-500μm不同窄粒级南桐细粒煤的脱硫降灰效果.采用可燃体回收率、脱灰率、脱硫率、脱硫效率4个指标,对比分析了Falcon重介离心分选和常规浮选对南桐细粒高硫煤各粒级的分选效果,结果表明:对于-500μm细粒级煤,脱灰率低于常规浮选,而其余3个指标均高于浮选.125μm是分选效果的显著分界粒度,500～125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率高于浮选,而可燃体回收率低于浮选.-125μm粒级煤的脱硫率、脱灰率低于浮选,而可燃体回收率高于浮选.     

碳酸氢钠干法脱硫的实验研究

为了促进污染物协同控制和超低排放的实现,简化烟气脱硫除尘工艺,为选择性催化还原法(selective catalytic reduction,SCR)脱硝创造适宜的烟气条件,利用烟气干法脱硫除尘一体化装置,研究了碳酸氢钠干法脱硫的温度、钠硫比(stoichiometric ratio of sodium bicarbonate to sulfur,NSR)、入口SO₂质量浓度、Na HCO₃粒径和粉尘质量浓度等因素对脱硫效率的影响,对装置的脱硫性能做出评价,最佳脱硫效率达到95%以上.实验结果表明:温度、NSR为主要影响因素,在130～200℃温度范围内,脱硫效率随温度的升高呈先下降后保持稳定的趋势;随着NSR的增大,效率呈先增加后保持稳定的规律;入口SO₂的质量浓度为1 000～2 000 mg/m³,脱硫效率随入口质量浓度的增大而有所增加;粒径较小的NaHCO₃颗粒脱硫效率更好;烟气中的粉尘在一定程度上能够促进脱硫反应的进行.     

南桐细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

分析了南桐细粒煤的硫分组成及其分布规律,通过对其煤岩特性研究,得出南桐细粒煤中黄铁矿嵌布特性及其物理法脱硫的可行性,通过在Falcon离心重力场中的分选脱硫试验,研究了微细粒级煤在离心重力场中的分选行为,以及不同窄粒度级的脱硫效果.结果表明:对>0.045mm煤炭,Falcon离心分选机可以有效分选脱硫,而由于微细粒在分选过程中随水流进入溢流量加大,Falcon离心机对<0.045 mm微细粒级煤炭的分选效果较差.     

电解还原法强化高硫煤浮选脱硫机理研究

采用电解还原法对高硫煤预处理后，使煤表面的含氧官能团减少，疏水性增强；同时，黄铁矿表面初始氧化产物如单质硫和多硫化物被还原，亲水性增强．煤粒和黄铁矿颗粒两者的表面性质向相反的方向改性，从而实现强化浮选分离的目的，理论上分析了煤和黄铁矿表面的改性机理，并通过试验验证了电解还原法强化浮选能够明显地降低浮选精煤中的硫分．对不同煤样的浮选结果表明：北宿煤样的黄铁矿脱除率可达89％以上。     

高硫煤半焦水蒸汽部分气化预脱硫的研究

要：在固定床中考察2种高硫煤半焦水蒸汽部分气化预脱硫的行为．结果表明：硫的气化脱除因煤而异，大同半焦的脱硫率随着温度的升高而增加，义马半焦在温度高于700℃时，由于灰分中碱性矿物质的固硫作用，脱硫率降低；气化剂水蒸汽含量提高有利于半焦中碳和硫的析出，且可抑制灰分中碱性矿物质的固硫作用，使半焦中含硫量降低；增加气速有利于改善传质，使生成的气相硫快速移出反应区，提高脱硫率；在初始阶段，半焦停留时间的增加可有效降低部分气化半焦的含硫量，增加脱硫率；但随着反应的进行，脱硫率逐渐升高，脱硫速度减缓．水蒸汽部分气化可改善煤焦结构，有利于硫的脱除；大同和义马半焦中无机硫化物脱除率分别达94％和64％。     

非均匀推移质颗粒的扩散与分选试验研究

为研究非均匀的泥沙颗粒同均匀泥沙颗粒扩散特性的不同,开展一系列水槽试验。在不同水力条件下,通过高清摄像技术拍摄不同粒径推移质颗粒的运动轨迹。利用Dxo Viewpoint软件将拍摄得到的静态图片进行矫正处理,使用ImageJ软件提取每个时刻颗粒的位移数据。分析位移均值与方差随时间的变化,得到以下结论：不同的时间尺度上,颗粒将表现出不同的扩散特征;水力条件及粒径范围不同,表现出的颗粒扩散特征也将不同;在长时间尺度上,非均匀推移质颗粒的扩散特征会有逐渐趋向于弹道运动β=2的趋势,这是由于颗粒本身的非均匀导致的分选现象;颗粒的非均匀性越强,颗粒的分选现象出现越快;天然河流的尺度远大于水槽,这种分选现象将会更加明显。     

次生布风条件下气固重介质流化床褐煤分选提质研究

以0.074~0.300mm宽粒级磁铁矿粉为加重质,多种粒级石英砂为次生布风床层物料,研究了气固重介质流化床的床层膨胀特性、流化特性和密度分布特性.结果表明:石英砂平均直径越小,流化时的床层压降越小.当流化数为1.1~1.4时,床层不能充分流化;当流化数大于1.4时,床层能够流化,床层密度分布趋于均匀.以0.15~0.30mm石英砂作为次生布风床层的物料时,沿床高方向上的流化床床层密度标准差达到最小值0.19g/cm3.次生布风床层高度为20mm、静床层高度为50mm、流化数为2.0时,6~10mm褐煤的灰分离析度达到最大值0.60.此时,精煤产率达到38.44%,精煤灰分为8.60%,精煤硫分为0.57%,可取得较好的分选效果.     

细粒褐煤脉动气固流化床干燥分选协同提质

煤炭的清洁高效利用是能源领域长期发展的要求.脉动流化床传质传热效率及分选精度高,可对褐煤实现有效的脱水提质.基于热态脉动空气重介质流化床流化试验,研究了不同操作条件对流化床密度及密度稳定性的影响规律和细粒褐煤的干燥脱水效果,并对-6+1 mm细粒褐煤进行了干燥分选协同提质试验.结果表明：增大气流速度、温度及脉动频率,均可提高细粒褐煤的干燥速率,影响床层密度及其稳定性.在温度与脉动能量的耦合作用下,干燥分选同时进行,水分灰分协同脱除,最佳干燥分选条件为温度T=120℃,气速u/u_mf=1.3,脉动频率f=4.36 Hz.在最佳条件下对-6+1 mm褐煤进行分选,可能偏差E值可低至0.16 g/cm³,精煤发热量可达18.670 kJ·g^-1,能够达到脱水脱灰一体化的要求.这为细粒褐煤的脱水提质提供试验基础.     

γ射线检测干法分选流化床密度的研究

本文在400×400mm干式分选流化床中进行了γ射线检测分选床密度的可行性研究。分别采用宽束法和窄束法在几种风量下对床层不同高度上的密度分布进行了连续测试。文中提出了一种分选床密度标定的新方法——磁铁矿薄片组模拟床层标定法,并采用这种方法得出了密度标定曲线。     

超临界乙醇提质生物油的汽油机试验研究

配制了典型的模型油模拟提质产物中的中质成分(沸点为80~200℃),在1台单缸4冲程汽油机上对模型油、模型油-汽油混合燃料及汽油进行试验研究.结果表明:调整化油器结构适当增加供油量,在不改变发动机其他特性的条件下,燃用模型油的动力略微下降,下降幅度在5%以内,能耗率平均下降了8.47%;HC和CO排放远远低于汽油,平均下降了42.97%和66.7%,但NOX和CO2排放明显上升,相对汽油平均分别上升了29.47%和20.17%.对汽油机不作任何调整,燃用模型油体积分数10%(B10)和20%(B20)的混合燃料的动力特性及排放特性一般介于汽油与模型油之间.     

细粒煤炭磁稳定流化床干法分选技术的研究

介绍一种适合于细粒煤炭（6－0.5mm）干法分选的磁稳定流化床干法分选新技术,磁稳定流化床是在含有磁性介质的流化床中沿气流方向施加一均称稳定的外加磁场,使聚式流化床散式化,气泡变小或消失,可有效地消除普通流化术中存在的分选后物料返混现象,因此,可以提高分选效率,这里将讨论磁性介质（磁珠）的性质及其流化特性,磁场抑制气泡产生和消泡的机理,磁稳定流化床的的分选原理和分选试验结果。     

高硫煤还原分解磷石膏试验研究

简要介绍了磷石膏的组成、危害以及现状.利用高硫煤还原分解磷石膏进行了试验研究,得到了高硫煤还原分解磷石膏时,磷石膏在约1000℃时进行分解,并且在1 200℃达到最高的分解率与脱硫率.随着反应温度的升高,磷石膏的分解率与脱硫率在提高,同时磷石膏分解率达到97%的反应时间逐渐减少.利用高硫煤还原分解磷石膏,可以有效提高烟气中SO2的浓度,磷石膏与高硫煤摩尔比约为0.7时,SO2浓度达到最高约14%,增加了磷石膏再利用的经济效益.     

以脱硫添加剂应对燃煤火电厂高硫煤的问题

我司设计入炉煤种硫份为0脱硫效率9浆液pH值维持5以上时脱硫系统S实际最大处理能力为26mg/m折合煤质含硫1通过采用脱硫添加剂,在保证脱硫效率大于9浆液运行pH值5的前提下,脱硫系统的S实际处理能力提高到3mg/m折合煤质含硫1有效解决了火电厂高硫煤的问题,提高了电厂的经济效益。     

干法烟气脱硫用高效粒状脱硫剂的研究

介绍了用粉煤灰、消石灰等制备成粒状脱硫剂,在固定床脱硫装置中对粒状脱硫剂的性能进行了实验,结果表明,在固定床中粒状脱硫剂层厚度为１．６ｍ,空床气速为０．２４ｍ／ｓ,二氧化硫平均浓度约为１６００ｍｇ／ｍ＾３时,脱硫效率维持在９０％以上的运行时间为７０ｈ,床层阻力约为２５０Ｐａ／ｍ。     

低品位铁矿石流化焙烧-磁选提质试验研究

针对我国低品位铁矿石嵌布粒度极细,成分复杂,难提难选的现况,运用循环流化床和磁选管进行劣质铁矿石的流化焙烧 磁选试验研究,试验采用CO、N2的混合气体营造还原性气氛（其中CO体积分数为10%）,将粒径为1 mm以下的新疆某低品位铁矿石（原矿铁品位为9.63%）于850 ℃焙烧10 min,得到强磁性的磁铁矿,将焙烧产物破碎细磨（磨至200 目以下占75%）,利用湿式磁选管在71.66 kA/m的磁场强度下进行弱磁选抛尾,可以得到铁精矿品位为46.25%,全铁回收率为25.52%的选矿指标.研究表明,运用循环流化床焙烧-弱磁选的方法提质铁矿石,可以有效地减少焙烧时间,在保证选矿达标的基础上,有效地降低生产周期.