Cr-Mn抗气蚀堆焊焊条

设计了一种Cr-Mn合金系统抗气蚀堆焊焊务,合金元素通过药皮向堆焊层中过渡.运用正交试验法对药皮配方进行了优化.对所设计焊条的工艺性能、熔敷金属的化学成分、堆焊层硬度和金相组织进行了分析.试验结果表明,焊条工艺性能良好,堆焊层加工硬化作用显著,能够满足抗气蚀性能的要求.     

合金溜槽堆焊焊条的研制

研究了一种新型合金溜槽堆焊焊条,用堆焊的方法修复已经磨损的溜槽以及在低碳钢槽体表面堆焊耐磨层。制造出新型高耐磨性的合金槽体。经反复试验筑得了较为理想的焊条药皮配方,所设计的新焊条不但具有较佳的工艺性能。而且堆焊层中合金元素的含量达到了设计要求,试验结果表明,在冲蚀磨损和磨料磨损的条件下,堆焊层具有良好的耐磨性能。     

TiC-VC免预热耐磨堆焊焊条

采用H0 8A焊芯 ,钛铁、钒铁、人造金红石和石墨等药皮组分 ,研制了新型耐磨、免预热堆焊焊条。通过扫描电镜 (SEM)、能谱分析 (EDAX)、磨粒磨损试验、焊条工艺性能试验以及硬度测试 ,系统地研究了焊条药皮组分对堆焊层耐磨性、抗裂性、工艺性能及堆焊层组织结构的影响。试验结果表明 ,通过电弧高温冶金反应 ,,药皮中Fe -Ti、Fe-V与石墨反应生成TiC、VC硬质相 ,并弥散分布于低碳马氏体 残余奥氏体的基体上 ,堆焊层具有良好的耐磨性和抗裂性 ,焊前不预热 ,连续堆焊堆焊层不产生裂纹。Fe-Ti、Fe -V与石墨的加入量对堆焊层耐磨性、硬度以及工艺性能影响很大 ,随着钛铁、钒铁、石墨量增加 ,堆焊层硬度、耐磨性增加。但药皮中钛铁超过 18%后焊条工艺性能变差 ,石墨超过 12 %后 ,堆焊层耐磨性降低     

高铬铸铁芯焊条堆焊层组织分析

基于焊芯过渡合金元素的技术思路,研制了高铬合金铸铁同质堆焊焊条．分析了不同药皮堆焊焊条的堆焊层组织及性能,定量表征了合金元素的过渡系数．结果表明,通过焊芯过渡合金元素的高铬合金铸铁堆焊焊条可获得组织和性能均匀的堆焊层．合金过渡系数高于85％．碱性药皮堆焊焊条堆焊层为亚共晶成分高铬合金铸铁,组织由奥氏体γ＋马氏体M＋碳化物Cr7C3组成．堆焊层硬度为44．5～56．5HRC．碱性石墨化型药皮堆焊焊条堆焊层组织由初生碳化物Cr7C3＋马氏体M＋碳化物Fe7C3＋少量石墨G组成,堆焊层硬度可达59～67HRC．     

大型冷冲模铸铁镶块堆焊焊条的研制及应用

确定了适合于大型冷冲模镶块刃口堆焊的焊条的合金成分．并给出了其比较合理的焊芯和药皮化学成分；测试了新焊条堆焊层金属的化学成分、硬度、硬度梯度、金相组织，其结果均满足在铸铁基体上堆焊制造冷冲模镶块的要求．具有良好的焊接工艺性能。与常用冷冲模堆焊焊条D322相比．在相同条件下，新型焊条的耐磨性能优于D322。     

焊接材料及其生产设备

20084080Cr-Mn抗气蚀堆焊焊条/宋晓科…//电焊机.-2008,38(2):57~59设计了一种Cr-Mn合金系统抗气蚀堆焊焊条,合金元素通过药皮向堆焊层中过渡。运用正交试验法对药皮配方进行了优化。对所设计焊条的工艺性能、熔敷金属的化学成分、堆焊层硬度和金相组织进行了分析。试验结果表明,焊条工艺性能良好,堆焊层加工硬化作用显著,能够满足抗气蚀性能的要求。图1表7参620084081不锈钢焊条工艺稳定性分析与评价/王勇…//中国机械工程.-2008,19(2):245~248焊条渣壁过渡形态的倾向大小是衡量不锈钢焊条工艺稳定性的主要标志。利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试分析,提取短路电压概率密度和、平均电弧电压、平均焊接电流和短路频率等与不锈钢焊条渣壁过渡倾向大小有关的4个特征信息,然后采用主成分分析法确定不锈钢焊条工艺稳定性评价指数。研究结果为定量判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性提供了新方法。图3表2参520084082稀土低合金耐磨钢堆焊焊条熔敷层性能研究/徐慧…//热加工工艺.-2008,37(3):25~26,48通过扫描电镜、能谱分析、磨损试验系统...     

焊接材料及其生产设备

20084080Cr-Mn抗气蚀堆焊焊条/宋晓科…//电焊机.-2008,38(2):57~59设计了一种Cr-Mn合金系统抗气蚀堆焊焊条,合金元素通过药皮向堆焊层中过渡。运用正交试验法对药皮配方进行了优化。对所设计焊条的工艺性能、熔敷金属的化学成分、堆焊层硬度和金相组织进行了分析。试验结果表明,焊条工艺性能良好,堆焊层加工硬化作用显著,能够满足抗气蚀性能的要求。图1表7参620084081不锈钢焊条工艺稳定性分析与评价/王勇…//中国机械工程.-2008,19(2):245~248焊条渣壁过渡形态的倾向大小是衡量不锈钢焊条工艺稳定性的主要标志。利用汉诺威弧焊分析仪对不锈钢焊条的焊接电参数进行测试分析,提取短路电压概率密度和、平均电弧电压、平均焊接电流和短路频率等与不锈钢焊条渣壁过渡倾向大小有关的4个特征信息,然后采用主成分分析法确定不锈钢焊条工艺稳定性评价指数。研究结果为定量判断不锈钢焊条熔滴过渡形态和科学评价不锈钢焊条工艺稳定性提供了新方法。图3表2参520084082稀土低合金耐磨钢堆焊焊条熔敷层性能研究/徐慧…//热加工工艺.-2008,37(3):25~26,48通过扫描电镜、能谱分析、磨损试验系统...     

HM3焊条堆焊层组织及性能

对HM3堆焊焊条的药皮组成、堆焊层组织、热处理后的各种组织及性能作了细致研究。焊芯采用4Cr5MoSiV1的φ4mm焊丝，并在焊条药皮中加入合金元素Mo和Nb，以向堆焊层中过渡合金元素Mo和Nb。试验中采用JSM-550LV扫描电镜、HRC-150洛氏硬度计及X射线衍射仪对堆焊层金属进行测试，结果表明：焊态下堆焊层显微组织为马氏体＋少量的残余奥氏体＋碳化物，热处理后堆焊层显微组织为回火马氏体＋碳化物。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研制

本文研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过反复调整焊条药皮组成，找了适合轧辊堆焊的合金系。通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ－射线物相分析表明：新研制的热轧辊耐磨堆焊合金的组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物。     

高硬度高耐磨层堆焊用焊条的研制

本试验研究了以铬铁、石墨、锰铁、碳化硅等作为焊条药皮配方的主加元素,以水玻璃为粘接剂,并通过L9(34)式正交试验优化耐磨焊条的药皮配方。以最佳焊条药皮配方制作焊条,对其施焊后的堆焊层进行硬度检测、磨损试验及扫描电镜金相观察等。结果表明:石墨对堆焊层金属硬度的影响最大,碳化硅、铬铁次之,锰铁的影响最小;堆焊合金的基体组织主要为马氏体与残余奥氏体,硬质相为大量硼化物及碳化物;最佳焊条药皮配方的堆焊层硬度值达到HRC59.2。     

高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种新型的高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条.焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉,少加或不加价贵组分,系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元,既提高了焊条的综合性能又降低了成本.结果表明,焊条的工艺性能良好,焊条的熔化效率达3kg/h,熔敷效率达226.9%,焊条收得率达80%,堆焊单层熔敷金属硬度达67 HRC,耐磨性为某高铬铸铁焊条的1.52倍,同时具有较好的抗裂性.     

合金溜槽堆焊焊条设计及组织分析

设计了一种合金溜槽堆焊用焊条，利用SEM对堆焊层精细组织进行了观察分析，利用X射线衍射仪对堆焊层的相组成物进行了测定。试验结果表明：焊后的堆焊层组织为马氏体 碳化物 残余奥氏体。经过热处理后，堆焊层中残余奥氏体的量明显减少，碳化物进一步析出，使得堆焊层的硬度比焊态下有了较大的提高。     

新型热锻模补焊用特种焊条的研制

研究了一种新型热锻模补焊用特种焊条。通过反复调整,确定了合适的药皮渣系及适合热锻模的合金系。通过堆焊屡的金相显截分析表明,新研制的焊条堆焊屡的组织为马氏体 残余奥氏体 碳化物。堆焊屡的平均硬度为HRC51．8,经磨损试验和耐冷热疲劳试验表明：新研制的焊条堆焊屡的耐磨性和耐冷热疲劳性优良,并经实际生产验证,用其修复的热锻模具,使用寿命可提高2倍以上。     

Nb-Ti高抗裂耐磨堆焊焊条的研制

采用H08A焊芯,通过药皮向堆焊金属过渡合金元素,形成多种硬质相,达到多元复合强化、提高耐磨性的目的.采用光谱仪、金相显微镜、扫描电镜和EDAX能谱分析了堆焊金属的成分和组织结构.研究结果表明,优化焊条的堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当.碳化物硬质点呈颗粒状弥散分布,这使焊层达到较高的硬度,而基体有较高塑韧性,实现抗裂性增强.     

金属基陶瓷复合等离子弧堆焊层组织与耐磨性能

等离子弧堆焊镍基钴基合金粉末时外加纵向磁场,对两种合金陶瓷复合堆 焊层进行硬度和磨损试验及显微组织分析.结果表明,施加磁场时的堆焊层性能比无 磁场作用的堆焊层性能高.钴基合金的最佳焊接电流和磁场电流分别为160 A和3 A. 此时堆焊层组织晶粒细化效果最明显;而镍基合金为140 A和1 A,此时堆焊层Cr7G3截 面的六角形陶瓷硬质相数量最多且均匀分布,说明Cr7G3硬质相的轴向平行方向一致, 因而硬度和耐磨性最好.随着磁场电流的继续增大,由于电磁阻尼占主导地位,这两种 合金的性能均下降.     

Influences of ceria and yttrium on properties of D127 surfacing electrode

The coating of D127,a surfacing electrode,was added ceria(CeO_2) and yttrium (Y) for possible enhanced electrode properties.The method of orthogonal test was adopted.The coating with different amount of CeO_2 and Y was pressed.The hardness of surfacing layer was carried on by hardness tester,microstructure was investigated by metallograph,and the content of rare earths was analyzed by X-ray energy dispersive spectrometer.The results show that the microstructures of deposited metal can be effectively made fine,accordingly,the hardness and the wear-resistance of deposited metal are also raised.But the addition amount of the rare-earth should be proper.The deposited metal microstructure is the finest and the most homogeneous when the addition amount of CeO_2 is 2 wt.% and Y 1.2 wt.%,and the hardness of the surfacing layer is the highest.     

自保护堆焊工艺制备的铁基含非晶合金涂层

研制了一种含Fe,Cr,Ni等元素的自保护药芯焊丝,通过自保护堆焊工艺在45号钢基体上制备了铁基堆焊层。对堆焊层的宏观形貌和堆焊工艺条件进行简单评估,并对堆焊层的物相组成和微观组织结构进行了表征,对堆焊层的硬度、耐磨性、耐蚀性、热稳定性、抗裂性、自保护性能等进行了研究。结果表明:堆焊层为含非晶涂层,具有较好的耐磨、抗裂、耐蚀性能,且热稳定性良好,各项焊接工艺性能也较为理想,综合性能优异。     

预处理对含钇奥氏体基焊条堆焊层组织与性能的影响

为了对在高温,磨损工作条件下失效的零件进行表面修复,我们在研制的奥氏体基沉淀强化型焊条基础上,加入稀土元素钇,改善其堆焊层性能,进而研究了预处理对堆焊层组织,性能的影响。     

纳米Y2O3-Co基合金激光熔覆复合涂层的分析

采用纳米Y2O3和Co基合金粉末,并利用激光表面熔覆技术和堆焊技术在Ni基合金基体上制备了纳米Y2O3-Co基合金复合涂层.运用扫描电镜(SEM)等测试方法,研究了复合涂层的显微组织和显微硬度,通过磨损试验和腐蚀试验分析了激光熔覆涂层和单一堆焊层的耐磨性和耐蚀性.结果表明,激光熔覆层显微组织由熔合区、细等轴状枝晶区及粗枝晶区构成;激光熔覆层的显微硬度由堆焊层的512.8 HV提高到868.9HV;激光熔覆层的耐磨性提高了51.2倍,40 min磨损量由堆焊层的25.6 mg降低到激光熔覆层的0.5 mg;激光熔覆层在10%HCl、10% HNO3和10% NaOH中的耐腐蚀性均比堆焊表面有明显改善.