工程机械液压系统污染控制与故障诊断方法

分析工程机械液压系统油液污染与故障的关系，通过对污染控制来提高设备的可靠性，并将计算机技术应用于故障诊断和分析中，对提高工程机械设备可靠性具有理论和实际意义。     

谈工程机械液压系统污染控制

分析了工程机械液压系统中产生系统污染的原因,提出了控制污染的措施。     

工程机械液压系统的污染控制

液压技术在工程机械中的普遍应用,对液压系统的工作可靠性提出了更高的要求。液压系统的故障,往往是由于油液污染引起的,因此,加强油液污染控制,降低油液污染度,是提高元件工作可靠性和寿命的经济而有效的途径。为此,我处从９０年代初开始液压系统污染控制的研究,并逐步推行有关污染控制的技术和管理措施。现就有关问题谈如下体会。 一、前期管理中的污染控制 工程机械液压系统污染控制工作首先要从前期管理抓起。实践证明,经慎重选型、选厂而购置的机械,其故障率和寿命周期费用都低得多。在机械购置选型时,除进行技术性能、价格…     

工程机械液压系统的故障诊断专家系统分析方法

介绍了一种液压系统的故障诊断专家系统分析方法,用系统故障因果图→逻辑表达式→正逆判断法可获得较准确的故障分析。     

工程机械液压故障诊断系统

工程机械是工作在多样性的户外环境,很多工程机械采用液压传动。由于工作时间长、环境恶劣,液压系统故障率比较高。对液压系统故障的处理主要是技术人员凭经验来完成的。液压故障查找困难,而且是复杂的、多方面的。论文介绍应用VB平台和ACCESS数据库管理系统,开发能够帮助技术人员和用户方便、准确地查找液压故障的专家系统。     

工程机械液压系统固体颗粒污染的分析与控制

工程机械的工作可靠性与液压系统的污染有着极其密切的关系,进行液压系统污染分析并研究其防控措施,对于提高工程机械的可靠性和延长其使用寿命具有重要的实际意义。     

对工程机械液压系统污染控制的建议

该文从工程机械液压系统污染的认识入手,简要分析工程机械液压系统受污染的情况,并提出控制污染的建议。     

工程机械液压系统污染的危害及控制浅议

介绍了工程机械液压系统污染物的危害,并根据使用维护经验提出了相应的污染控制办法。     

探析工程机械液压系统污染与控制

目前,液压技术是工程机械方面的重要技术之一,但在工程机械使用中,液压系统污染成为导致故障的重要原因之一,如果不对液压系统的污染进行控制,会导致液压件使用寿命降低,或直接导致机械故障。那么,导致工程机械液压系统故障的原因有哪些?又如何避免和控制液压系统污染?本期我们对工程机械液压系统污染控制进行探讨。     

工程机械液压传动系统的故障诊断

对当前工程机械液压系统的常见故障以及相应的故障诊断方法和步骤进行了研究,并且通过实例对液压系统故障排除的方法进行了实证分析,期望能够对提高液压传动系统的稳定性和工作可靠性起到参考和借鉴作用。     

机群智能化工程机械故障诊断系统研究

机群智能化工程机械故障诊断系统以高等级公路施工工程机械为对象 ,采用无线电通讯技术、故障诊断技术、计算机技术、传感器技术、智能控制技术等 ,研究由沥青拌和设备、摊铺机、振动压路机、装载机和自卸汽车等单机所组成机群的智能化故障诊断系统结构、知识表达方法、推理过程、系统功能实现等关键技术。最终实现对施工机群的实时状态监测和故障诊断 ,减少施工机械故障停机 ,提高施工效率。     

现场施工中的工程机械液压系统故障的诊断

液压系统故障部位较难找出,本文阐述了现场施工中的工程机械液压系统诊断的条件、步骤、诊断方法。     

大型工程机械液压系统故障诊断仪的研究

介绍了以 ８０２３ 单片机为核心的大型工程机械液压系统故障诊断仪的结构和原理,对故障诊断方法和仪器功能作了详细说明,并给出了部分硬、软件设计框图。应用该技术可解决液压系统故障的快速查找和准确定位问题。经使用证明：该诊断技术,准确可靠。     

基于模糊理论的工程机械液压系统故障诊断

首先系统介绍了建立在模糊理论基础之上的一种液压系统故障诊断法数学模型的详细建立过程,并陈述了该方法在工程机械液压系统故障诊断中的应用原理和过程,然后以某型双钢轮液压振动压路机行走液压系统为实例,应用该模糊诊断法对其液压系统进行故障诊断,找出了故障源,经过维修使液压系统恢复正常工作。     

一种基于PLC的工程机械液压系统故障诊断方法

介绍基于PLC实现工程机械液压系统故障诊断的方法,讨论了诊断系统的构成特点,并给出一个在混凝土拖泵上使用PLC实现复杂操作控制、状态监测、故障诊断功能为一体的工程实例。     

计算机控制系统的故障诊断

本文介绍了计算机控制系统的故障原因,故障诊断方法,并给出了一诊断实例。     

液压系统故障诊断方法研究

将液压系统故障诊断方法按其发展情况分为三类进行了讨论,重点分析了基于信号处理与建模处理的现代诊断技术及其特点,指出了多种技术融合的智能诊断是液压系统故障诊断方法发展的方向。     

液压AGC系统故障诊断专家系统的实现

针地板带轧机液压ＡＧＣ系统,根据专家系统基本原理,结合古典信号处理方法、模糊理论、神经网络理论,建立了系统故障诊断系统的结构形式和学习算法。利用模糊诊断理论进行模糊推理以解决系统故障的实时诊断,利用神经网络对模糊推理模型进行训练以提高诊断的准确率,并可对未知的知识进行了学习和补充。开发了液压厚度自动控制（ＡＧＣ）系统故障诊断专家系统软件,通过实验证明所用方法有效。     

可视化旋转机械故障智能诊断系统设计

介绍了可视化旋转机械故障智能诊断系统设计基本思想、方法和关键技术。讨论了旋转机械故障智能诊断专家知识的获取、可视化专家知识库的建立,及由专家规则、模糊逻辑、神经网络于一体的组合智能推理机。实现了信号采集与分析、特征参数的自动识别与提取、可视化专家知识库和组合智能推理机的集成。编制了整套系统软件,开发了一套故障智能诊断装置,对旋转机械典型故障进行智能诊断,诊断出机组运行中可能存在的故障种类、故障严重程度,故障发生时间及故障治理的专家建议,即可实现故障的检测、故障分离、故障辩识、故障对策等,并具有网络化功能。     

机械设备故障诊断专家系统的设计

着重论述了机械设备故障诊断专家系统的设计，包括知识库的设计思想和实现方法、专家知识的获取和表示、推理机的设计、综合数据库的结构设计等组成部分的具体设计过程。