大型桥墩钢模的焊接工艺及变形的控制

通过对大型桥墩钢模制造工艺的介绍，应用合理的裴焊工艺，克服了薄形框架结构件焊接变形的问题，满足了铁路建设方严格的技术质量要求。     

变截面箱形柱制作中焊接变形控制技术

本文通过对郑州润翔京莎广场全焊接变截面箱形柱制作,总结了变截面箱形柱焊接变形的控制技术,为变截面箱形构件的制作、保证产品质量和提高经济效益提供了科学依据。     

核电站中压轴承箱箱体焊接变形控制

在分析核电站中压轴承箱结构特点的基础上,针对焊接结构特点进行了焊接应力与变形以及产生焊接变形的影响因素分析,研究实施了以富氩气体保护焊为主、焊条电弧焊为辅,合理划分子部套,布置工艺拉筋,选择合适的焊接顺序和焊后消除应力退火等工艺方法,使轴承箱的焊接变形得到严格控制.     

鄂东长江公路大桥索塔钢锚箱焊接工艺评定

鄂东长江公路大桥所用钢材为Q345qD钢,本文对不同板厚该钢的焊接性进行了初步分析,以及不同接头形式在不同焊接方法下的力学性能进行了试验,并列出了典型接头的试验结果,为焊接工艺的制定提供了依据.     

不锈钢管箱焊接变形的控制工艺措施

介绍了水浸法和反变形法控制管箱焊接变形的工艺措施，获得了满意的效果。     

结构刚度对薄壁箱型梁焊接变形的影响

目前基于工艺参数、焊接顺序和拘束度对焊接变形影响的研究虽多,但有关焊接结构刚度对焊接变形影响的研究仍较少。利用T形接头进行三维热弹塑性有限元分析,在试验验证其合理的基础上,利用逆解析法在瞬态焊结果中提取四成分固有应变数据,并基于固有应变理论的弹性有限元方法对薄壁箱型梁结构进行焊接变形预测,定量研究腹板间距和高度对焊接变形的影响。研究表明,腹板间距的增大在一定范围内使结构整体焊接变形减小,两者之间呈现一次函数关系;腹板高度的增加在一定范围内也使结构整体焊接变形减小,两者之间呈现二次函数关系。     

大型箱型钢结构焊接变形的控制

箱型框架钢结构件,焊接施工中既要保证焊接质量,又要控制焊接变形,保证箱型构件的几何尺寸及形位公差。本文通过工艺分析、试验确定了合理的施工方案,取得了满意的效果。     

不锈钢管箱焊接变形的控制

0 前言我厂生产的9.0MPa水平式不锈钢管束,由于管箱上焊缝密集,且集中于一侧,焊缝分布不对称,弯管与管箱焊接时,管箱受热不均匀,焊后产生较大的挠曲变形,变形量可达20mm以上。为了解决这个问题,采用了水浸法和反变形法控制管箱焊接变形,使变形量降到了最小值。     

箱型梁焊接变形和应力三维数值模拟

利用有限元分析手段模拟箱型梁结构吊臂的焊接过程,得到吊臂的焊后变形和残余应力分布,采用Metra SCAN激光扫描和盲孔法进行试验验证。结果表明:整体变形趋势为向内收缩,焊缝位置附近上翘变形,峰值位置位于起收弧位置,最大变形量1.66 mm;焊缝位置附近残余应力大,应力峰值为459.9 MPa。模拟结果与试验结果误差控制在0.5 mm以内,仿真结果与盲孔法测量结果吻合较好,误差为26.1%,满足工程应用要求,证明了模拟结果的准确性。     

小车架焊接变形的控制技术

集装箱节点站专用龙门吊是武汉中铁工程机械厂为适应铁路"十一五"规划和实现铁路跨越式发展而开发的一种高科技含量的起重设备,是今后铁路货场必备的现代化装备.如何控制小车架焊接变形则是该龙门吊制造中的一大难点.为此,在分析其变形因素的基础上制定了切实可行的组焊工艺.     

钢桥主桁箱形梁焊接工艺及对其变形的控制

通过对钢桥主桁箱形梁结构的分析,采取了合理的焊接工艺和组装顺序,成功地控制了箱形梁的焊接变形.     

汕头礐石大桥钢梁焊接技术

介绍了汕头■石大桥钢箱梁结构的特点和在制造中采用了U形肋对接、U形肋焊接边缘精密切割、U形肋角焊缝船形焊、锚管与外腹板焊接、钢梁段上盖板单面焊双面成形焊接及钢梁段采用大形翻身工装平位施焊技术，提出了控制焊接变形的措施，收到了较好的效果。     

舟山桃夭门大桥钢箱梁板块制造焊接变形控制

分析了舟山桃夭门大桥钢箱梁板块单元制造焊接变形产生的原因,阐述了采用专用反变形胎架控制焊接变形的技术,运用这种方法,有效地控制了变形,满足了钢箱梁段拼焊的需要.     

西安绕城公路高架桥钢箱梁焊接变形控制技术

介绍了西安绕城公路高架桥钢箱梁在制造安装中板块、I型块单元、桥位安装中焊接变形控制措施及其焊接变形控制的效果。     

起重机箱形梁自由变形状态下的焊接

作为非专业生产起重机厂家,在无专用工装条件下,通过仔细分析焊接内应力,采取有效工艺措施,合理利用焊接变形,在自由变形状态下一次成功地进行了箱形梁的焊接.     

32 m有碴正交异性板梁焊接技术

介绍了32m有碴正交异性板梁的结构形式和焊接特点，着重叙述了施焊过程中存在的问题，焊接工艺的改进和控制变形的措施。     

锅炉和压力容器焊接质量的控制与管理

根据锅炉和压力容器企业多年的技术生产管理经验,从质量控制的5个要素(人、机、料、法、环)对焊接质量控制和管理进行简单概述。介绍了焊材供货厂家评审和定点采购、产前试样检验、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点、停留点和见证点控制以及焊接工艺纪律检查等质量控制措施。     

全位置焊接爬行器控制系统研制

全位置焊接爬行器配用柔性的钢带轨道可实现空间位置的环缝和直缝焊接。其控制系统的性能对焊接质量有着决定性的影响。设计了基于可编程控制器PIC的程序控制系统、直流电动机的驱动控制系统和数字显示系统。通过实验证明,该系统运行稳定、可靠,其工作精度能够满足焊接过程的要求。     

芜湖长江大桥弦杆棱(坡口)角焊缝焊接

介绍了芜湖长江大桥的结构形式和特点,对新桥梁钢种14MnNbq的焊接性进行了分析,对箱形梁的棱(坡口)角焊缝工艺进行了介绍,提出了焊接线能量限界.     

面向对象技术在焊接工艺设计专家系统中的应用

将面向对象技术用于焊接工艺设计专家系统的开发。该系统应用专家系统的设计原理，根据用户输入的已知事实，采用盲目搜索、特殊优先等交替使用的搜索策略，自动搜索和生成焊接工艺文件；系统可视化的界面极大地方便了用户对知识库的各项操作和维护。该系统采用面向对象的可视化编程语言——Visual Basic6．0作为开发工具，并通过Access数据库建立焊接事实数据库，全面而完整地描述系统的信息。