灵活合理的对策 多材质注塑加工用热流道分配系统

注塑产品色彩流行期相对较短、模具工装复杂以及换色频繁,这个发展趋势对热流道提出了更高的要求。Mold-Masters是热流道系统供应商,对这一问题非常了解,为此向市场提供了多材质注塑加工用多程序系统。     

热流道技术知多少

热流道技术被越来越多地应用在注塑工艺中。热流道系统具有哪些技术、经济优势?在什么情况下使用热流道更为经济?如何选用热流道?所有这些问题都是注塑生产商应该了解的。     

大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

国外热阀浇口式探针系统热流道模具现状

热流道系统种类很多,主要介绍了注塑成型模具的热阀浇口式探针系统、热流道系统的优缺点及设计要点.对工程塑料热流道化的难易程度也进行了分类.最后列举了探针系统的应用实例.     

Pulse热流道温控系统

二十多年以来，(发实特)Fast Heat公司一直致力于注塑行业热流道温控系统的研发。Pulse系列热流道温控系统是Fast Heat公司研发成功的一款最新产品。事实证明．Pulses系列热流道温控系统是目前注塑行业温控系统的最佳选择，它正在受到越来越多的公司的关注和青睐。     

基于热流道技术的后视镜基座注塑模设计

以汽车的后视镜基座为研究对象,分析了汽车后视镜基座注塑模具的关键技术和设计过程,针对热流道模具设计中常见的缺陷,设计了整套热流道液压抽芯的汽车后视镜基座注塑模具。基于对注塑模具的结构和成型零件、温控和定位导向系统、进胶系统以及侧抽芯结构、脱模结构和排气系统的综合分析,可以将热流道技术、液压抽芯技术应用到后视镜基座注塑模具中,采用热流道系统设计既有助于压力的传递,从而降低了注射压力,达到减小内应力的目的,也可以减轻塑件因为注胶不全而出现的不良情况,达到降低废品率的目的。针对汽车后视镜基座塑件的结构设计了热流道侧向抽芯机构,从根本上解决了热流道注塑的困难问题。在生产实践过程中,模具工作稳定,安全可靠。     

诚信铸造MASTIP^TM品牌——访深圳市迈时注塑科技有限公司

热流道起源于注塑工业的中的无流道系统。目前，在欧美、日本等发达国家的热流道技术已经非常成熟，它对提高生产效率、改善产品质量起着巨大的作用，在发达国家的注塑模具中使用热流道的已达七成以上，与此同时也产生了一些热流道的知名品牌，来自新西兰的MASTIP^TM就是热流道市场的佼佼者，深圳市迈时注塑科技有限公司是MASTIP^TM在中国的华南地区和西南地区的分公司!     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

如何选择和使用热流道系统

作为一种辅助成型技术，热流道技术在提高生产效率和产品质量、减少材料消耗方面发挥着重要的作用。随着热流道市场的不断扩大，各种品牌的热流道产品为注塑生产商提供了广阔的选择空间。注塑生产商应如何选择并使用好热流道系统呢?     

基于CAE和神经网络的汽车进气格栅注塑成型优化

针对汽车进气格栅产品结构复杂、注塑质量难以保证的问题,采用CAE仿真分析技术对其浇注系统设计进行了改进,改进后的浇注系统采用热流道嘴多点浇注系统,各热流道嘴采用针阀进行时序控制。通过运用神经网络寻优最佳注塑工艺参数、热流道嘴时序开启时间参数,获得了较好的工艺参考参数,解决了产品熔接线和翘曲变形的质量问题,缩短了产品成型周期。实践表明,采用CAE和神经网络分析优化后的产品注塑质量合格,满足了塑料制品成型的高效、精益化生产的需求。     

迈时热流道专栏——热流道系统组成及应用特点

介绍热流道系统在注塑工业中的应用和热流道系统组成及特点一     

圣万提推出应用于汽车照明领域的热流道系统

全球领先的热流道系统供应商圣万提注塑工业有限公司近期宣布推出一系列专为汽车照明应用领域量身打造的热流道系统新产品,尤其适用于汽车前后车灯透镜的注塑工艺。新型即插即用针阀式热流道系统配置带有气缸的螺纹(旋入式)喷嘴     

追求技术突破 提供优质热流道系流

意大利THERMOPLAY热流道系统拥有精密的质量和良好的互换性，产品种类繁多，可配合任何模具设计及模胚尺寸，产品范围包括：活阀式热嘴、直接喷射热嘴；不同长度，不同组合的整套热半模及预装式热流道系统，以配合不同的注塑件。目前，THERMOPLAY热流道系统产品已超过400多款，使用范围包括：汽车、包装容器、电子、医疗、航天、微型电机等多种类注塑模具，亦可按客户的产品设计要求提供合理的热流道注塑方案。     

基于CAE技术的后壳体点浇口热流道模具设计

以后壳体塑件为例,详细阐述了基于CAE的点浇口热流道注塑模设计方法,分析了塑件的注塑成型工艺,对塑件的分型面、热流道浇注系统、顶出复位系统、冷却系统作了详细分析与介绍,阐述了模具的整体结构及工作过程。实际生产表明,设计的采用热流道注塑模能简化模具结构,减少废料的产生,从而缩短塑件注塑生产周期,提高生产效率,可为同类热流道模具的设计提供借鉴。     

防火塑料的热流道注塑成型

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,本文分析了防火塑料注塑的特点,针对防火料注塑难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。     

PVC检查井热流道单浇口阀式注塑成型

在分析市政塑料检查井组成结构和注塑工艺性能的基础上,针对传统注塑模具浇注系统的单浇口和多浇口控制中存在的问题,论述了塑料检查井注塑模具热流道单浇口阀式浇注系统及其应用,介绍了热流道单浇口阀式浇注系统的工作原理、结构和设计特点,并采用moldflow软件分析浇口位置、浇口数量和浇口直径等对聚氯乙烯熔体充填和成型质量的影响。经生产验证,单浇口阀式浇注可以提高聚氯乙烯检查井成型加工效率和降低生产成本。     

基于Moldflow和UG的多腔异件叠层模具设计

针对普通注塑模具生产效率较低的现状,以3D眼镜框为研究对象,分析并设计3D眼镜框热流道叠层式注塑模具。利用Moldflow对多腔异件的型腔排布注塑方案进行填充分析,给出一套流动平衡较好的注塑方案。在UG的建模环境下对整体叠层模进行设计,分别完成其热流道系统、冷却系统、导向机构、侧向联动开模机构、限位机构的设计。最终模具结构合理可行,为叠层模具设计提供了一定的指导意义。     

多点热流道模具的结构设计

<正> 采用多点热流道模具进行无流道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量、实现一模多腔、利于特大型塑件的注塑成型,而且还可以通过改变阴模板和阳模板实现多品种塑件的成型,并利于推行模具标准化。 本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的四点热流道模具,简要介绍多点热流道模     

成功的热流道板件设计

在过去30多年中,热流道工艺技术为注塑加工厂商的生产提供了众多的便利优势。在这期间,热流道技术发生了显著的发展和变化。目前,多种不同的材料已经成功地运用热流道系统来加工生产各种塑料制件,从通用的聚丙烯树脂到玻纤增强尼龙等工程塑料都可应用。     

水表PMMA字轮盒热流道注塑模具设计

通过对水表PMMA字轮盒的结构和成型工艺分析,设计了其热流道注塑模具的总体结构,并详细介绍了热流道系统的结构和先复位机构。采用该模具成功实现了以热流道形式对字轮盒进行大批量自动化生产。