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相似文献
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1.
2.
小型球面滚子磨床自动上料装置的改进   总被引:1,自引:0,他引:1  
1 现有上料装置 目前大多数球面滚子磨床的上料装置如图1所示.其上料过程为:在上料处用挡料块挡住滚子,然后单臂机械手抓料头(外包式)轴向伸缩抓料,摆臂,放料完成滚子从进料处到磨削区的输送.  相似文献   

3.
任焕琴 《轴承》1998,(10):19-20
自动线上,内外套圈的上料是重要环节,对圆锥套圈,剔除定向装置可靠与否决定着整条生产线的运行。文中介绍了剔除、检测及翻面机构。  相似文献   

4.
设计了用于无心磨床加工套圈的自动上料的联线设备,其中包括提升机、料道、排料机三部分,并主要对排料机进行了详细的原理介绍。  相似文献   

5.
6.
分析微型成品轴承内圈倒角修整(车削)存在的问题,介绍了一种对整体轴承进行倒角修整的方法,其采用特殊工装夹持整套轴承,以轴承的端面进行定位。相比原方案,轴承不需要拆套,而且不会破坏套圈的整体精度,大大提高了修整效率。  相似文献   

7.
针对带防尘盖微型轴承内圈台阶加工过程中出现的问题,对原加工工艺进行分析改进,解决了内圈台阶加工生产效率低,圆度、壁厚差及端面平行度不合格等问题,提高了轴承的加工质量。  相似文献   

8.
王明川  刘新福 《轴承》1994,(12):14-17
阐述了HZC20-Z系列中小型轴承自动车床上采用的上料机械手和接料机械手的工作原理与结构特点,并介绍了这种机械手在设计和应用中应注意的主要问题。  相似文献   

9.
介绍高速精密微型轴承性能测试装置的主要技术指标.并分别叙述了该装置的轴承摩擦力矩测量等五个系统的结构和特点,同时,还给出部分实验曲线.附图9幅,表2个,参考文献2篇.  相似文献   

10.
分析了影响精密微型轴承磨床加工范围的因素,论述了扩大磨床加工范围的技术可行性,并通过技术改造的实例,介绍了在不改变机床现有配置的前提下,扩大其加工范围,为品种较多、批量不大、精度较高而设备条件相对不足的精密微型轴承生产单元提供了一种经济实用的解决方法。  相似文献   

11.
SZd—923型内径自动测量仪,是一台高精度多参数的动态测量仪,采用马尔波斯电子塞规作传感器,用MIC—80B微型计算机控制测量过程,进行数据处理与分选.附图12幅,表3个.  相似文献   

12.
针对某自动上料装置的桁架进行了轻量化研究,通过对桁架进行有限元分析,利用多目标优化方法对桁架进行优化设计,在满足桁架强度以及变形的可靠性前提下,对桁架进行尺寸优化,最终将桁架减重22.8%,节约了材料的使用成本,同时达到了轻量化的效果。  相似文献   

13.
金树福 《轴承》1996,(1):37-38
介绍了微型轴承的自动测径系统的硬件、软件的设计思想和实现方法,使之具有准确、快速、小型及方便的特点,软件固化、人机界面菜单化,用图形方式显示信息,可打印测试结果。附图2幅。  相似文献   

14.
15.
外预调装置是一种采用调整无心夹具支承件偏心的装置。它是提高生产效率,简化机床调整工序,保证磨削精度稳定性及可靠性,减轻劳动强度,减少生产辅助时间的极好型式。它不仅适用于大批量生产,而且对于加工批量不大,需经常更换规格品种的生产更为合适。我厂在自行设计制造的3MK2110型数控自动轴承内圈滚道磨床上开发设计了一种既能满足生产和加工精度要求,又能适合于圆锥面磨削的机外预调装置。该装置经过实际生产使用,达到了预期的目的,获得了满意的效果。。1结构及原理装置(图1)由基座,标准心棒,标准板,偏心板和调节螺钉等组…  相似文献   

16.
裴世贵 《轴承》1996,(1):19-20
超精机上料装置的改进芜湖轴承厂(241001)裴世贵叙词超精加工机,上料装置我厂使用的VMGC150超精机和VMGC60超精机上料装置,原结构是用电磁铁通过杠杆控制上料,使用中电磁铁线圈经常烧坏,不但增加线圈消耗,而且经常耽误生产。针对以上问题,我们...  相似文献   

17.
分析微型轴承外圈直滚道的珩磨方法及存在的问题,对珩磨杆结构进行改造,有效地改善了滚道表面的粗糙度。  相似文献   

18.
针对IGBT目前暂无成熟的自动上料装置,在对IGBT上料工艺进行研究的基础上,研制了双轨道自动上料装置。该装置结构上由两条独立的供料轨道结合直角三坐标机器人构成;动力方面采用主、被动结合的方式。对上料轨迹进行了计算优化,通过对主动供料过程的仿真和实验平台的搭建,验证了上述设计的正确性。  相似文献   

19.
烫金机自动上料装置电气动控制系统设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍一种烫金机自动上料装置设计方案,运用先进的电气动控制技术取代传统手工操作,合理设计气动回路,由传感器和PLC联合控制气动系统,驱动定位机构、换位机构和进料机构,实现烫金作业的自动化控制,既能减轻工人劳动强度,又能保证工件定位精度和加工质量,显著提高生产效率.  相似文献   

20.
林双洛  王清溪 《轴承》1999,(7):24-25
我厂轴承生产线上使用的MZ208套圈内径磨床,其进给系统采用机械液压进给,摩擦滚轮补偿,在正常使用时,常因进给、补偿不准影响产品质量。我们应用CNC计算机控制理论对MZ208磨床进行改造,将原来的机械滚轮补偿箱去掉,重新设计过渡板,安装步进电机及谐波减速器,将原进给丝杠副换成滚珠丝杠副,应用可编程序控制器(PC)控制机床的动作。改造后机床进给传动系统装配图如图1所示。1-步进电机、谐波减速器;2-过渡板;3-快跳油缸;4-杠杆;5-滚珠丝杠副图2为了提高效率,改造后的进给系统,工件的跳进、跳出由…  相似文献   

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