四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

堆焊工作辊在4200mm轧机上的使用

本文从堆焊轧辊的材质、检验结果，上机使用情况，与国内外轧辊的比较等方面，阐述了堆焊工作辊在４２００ｍｍ轧机上使用的可行性。     

热轧辊堆焊材料及工艺研究

研究了Ｃｒ－Ｗ－Ｖ和Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属在热疲劳试验过程中组织的变化行为以及化学成分和组织对耐热疲劳性能和耐磨性能的影响，并制定了合理可行的夹送辊和助卷辊的堆焊工艺，研究结果表明，起弥散强化作用的钨的碳化物在热疲劳试验过程中易于聚集长大，从而降低热疲劳强度，在Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ堆焊金属中加入小于１％的镍，会提高热疲劳性能，但加入过多的镍则显著降低相变温度（Ａｃ１）并对耐磨性不利；基体组织为均一，稳定     

硬面堆焊复合制造板轧矫直辊研究

采用研制的３４ＣｒＭｏ２ＭｎＶ合金堆焊复合制造２０、５０ｍｍ钢板轧机硬面系列矫直辊，结果表明：较之原５５Ｃｒ辊，使用寿命提高５倍以上，板坯表面质量大为改善。简介了５５Ｃｒ矫直辊的失效机理，高碱度陶质焊剂的配方，以３４Ｃｒ４Ｍｏ２ＭｎＶ堆焊合金的硬度、金相组织以及该合金硬面矫直辊的堆焊复合制造工艺。     

带钢厂支承辊堆焊技术探讨

本通过对带钢厂φ520支承辊堆焊技术要点的综合分析，探讨如何不断完善轧辊堆焊技术。     

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。     

热轧支承辊堆焊技术研究

针对攀钢热轧板厂使用超差的支承辊堆焊修复后使用寿命低的情况,以及现今国内没有较为成熟的支承辊堆焊材料的现状,自主研制了PR J225药芯焊丝,匹配107焊剂,采用合适的堆焊工艺对支承辊进行堆焊。与现有最常采用的H25Cr3Mo2MnVA焊丝＋SJ301焊剂匹配相比,PR J225焊丝的堆焊层在硬度、耐磨性以及裂纹扩展速率方面均优于H25Cr3Mo2MnVA焊丝。从工业试验的结果来看,修复后的支承辊不仅具有良好的耐磨性,而且具有较好的耐接触疲劳性能,其平均过钢量达到65万吨以上,最高过钢量达到了112.6万吨,超过了目前国内其它钢铁公司热轧支承辊堆焊修复后的过钢量,居国内领先水平。     

关于φ1550支承辊堆焊修复工艺的研究

通过分析φ1550支承辊的材质，使用及失效情况，合理选用了埋弧自动焊修复的方法，制定了焊接工艺及焊后热处理工艺，有效地修复了φ1550支承辊。     

连铸辊的堆焊修复

1 前言 连铸是衡量一个钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。在南钢炼钢厂已实现了全连铸,这成为提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径。而连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本。从这一点出发,我公司机械检修安     

超高硬度薄板冷轧辊的堆焊修复技术

从金属材料的固溶强化、弥散强化、细晶强化以及相变强化等理论出发，选择和设计合警紫焊接材料和制定相应的焊接工艺，堆焊修复薄板冷轧辊。堆焊试验结果表明，堆焊层无裂纹，平均硬度为HRC59．5，经实际生产验证，满足了冷轧辊的使用性能要求。     

热轧夹送辊堆焊技术应用

针对热轧夹送辊使用寿命低的现状,选择Cr-Mo系列焊接材料成功堆焊宝钢热轧夹送辊,生产应用表明该材料是一种理想的热轧夹送辊堆焊材料,有效地提高了夹送辊的质量和使用寿命.     

组织和成分对热轧辊堆焊层性能的影响

轧辊堆焊层的组织、性能决定轧钢生产,其堆焊层耐磨性和热疲劳性能是根据组织的成分改变而增大和减小的。因此,研究几种成分轧辊堆焊层的组织、性能以及它们之间的关系,提出影响其性能的微观及宏观因素,选出适宜的微观组织成分正是提高钢材的质量,减少轧辊磨损的关键所在。通过研究,堆焊层的成分设计被一种新研制的堆焊合金系统所代替。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.     

堆焊修复板坯连铸机辊道辊

1 前言 辊道是连铸机配套设备部件之一,而辊道辊在炼钢连铸生产中用量大、消耗高,且其使用寿命和质量对提高产品质量和生产能力有着直接影响。近年来,笔者对辊道辊的材质及失效原因作了研究与分析,探索出堆焊修复辊道辊的新方法,从而降低了辊耗,降低了成本,缓解了备件供应不足的矛盾,提高了产品质量和生产能力。     

MC5钢冷轧工作辊热处理工艺研究

对MC5冷轧辊用钢进行了调质试验研究、模拟感应加热淬火的试验研究。研究了轧辊的预备热处理工艺对感应加热淬火组织的影响,感应加热温度和时间对组织和硬度的影响。结果表明,适宜的调质工艺为：930℃淬火,690－720℃回火;最佳感应加热淬火温度为930－950℃,奥氏体化6分钟淬火即可达到或接近最高硬度。     

连铸辊堆焊的试验研究

通过堆焊试验研究，认为采用１Ｇｒ１３ＮｉＭｏ焊带配以ＳＪ－１１焊剂进行自动埋弧堆焊，无论采用周向环堆还是轴向直堆，均可获得性能优良的焊层，完全满足连铸辊的使用要求。