45tEAF（EBT）—60t LF冶炼轴承钢

1工艺特点1．1初炼炉工艺要点（1）高功率、高电压、长电弧。该电炉．额定功率25MVA．最高可达30MVA．可连续超载1h。冶炼过程采用高功率．高电压．长电弧．使电炉功率因素大大增强，促使炉料快速熔化。（2）泡沫渣长弧埋弧操作。冶炼过程采购泡沫渣长弧埋弧操作，炉前自动流渣     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼与节能

分析了泡沫渣埋弧冶炼的工艺因素和熔渣发泡机理，说明了电弧炉炼钢过程采用泡沫渣埋弧冶炼工艺对提高传热效率，节能降耗和提高生产率具有的重要作用和广泛应用价值。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

泡沫渣埋弧工艺试验研究

电弧炉采用泡沫渣埋弧操作,是国外近期发展起来的一种新的炼钢工艺,该工艺与钢包冶金相结合,能缩短冶炼时间和降低原材料消耗。 一、试验条件和方法 我厂从1985年5月份开始,先后进行了五次长弧泡沫渣埋弧操作试验,现将其中有代表性的四次试验简述如下: 1、第一次试验。 第一次试验是在2号炉进行的,2号电     

电弧炉的泡沫渣冶炼技术及应用

泡沫渣埋弧操作是电弧炉炼钢的一项新技术．与传统的冶炼工艺相比，该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点．极具推广价值。     

衡钢30tUHP—EAF(EBT)炼钢工艺改进探讨

介绍了衡阳钢管厂30t电弧米应用超高功率后的冶炼工艺改进及效果，重点探讨了优化去脱C。缩短冶炼周期和泡沫渣埋弧操作等改进措施。     

电炉高效埋弧泡沫渣技术开发

电弧炉在各个不同的熔炼阶段，分别加入或喷入不同比全铁复合发泡剂后，使炼钢的全程实现了泡沫渣埋弧操作，不仅提高了热效率，而且还取得了较好的冶金效果。     

LF炉优化措施

<正>精炼保持足够的渣量,一是有利于钢水保温,研究表明,随渣层厚度的增加,则渣面辐射散热效果下降;二是有利于保证埋弧效果。钢包双透气改造及底吹氩制度优化,使温度均匀,测温有代表性。需要精炼钢水转炉出钢全部渣洗,有利于转炉出钢完毕至精炼前保温,有利于精炼快速造好泡沫渣埋弧。优化精炼渣系,有利于精炼过程发泡保证埋弧效果。LF炉造好泡沫渣有利于提高加热效率,稳定加热升温速度,在精炼中后期泡沫渣埋弧好     

电弧炉泡沫渣埋弧治炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件，结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

唐钢电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

介绍了泡沫渣形成基本原理及影响其形成的因素，并结合唐民炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践，阐述了该工艺技术在弧炉炼钢生产中的作用，具有推广应用的价值。     

康斯迪电弧炉连续炼钢技术

康斯迪技术采用泡沫渣埋弧冶炼，留钢留渣操作，用钢水直接加热炉料，连续运行，同时对预热炉料后的烟气进行处理。采用康斯迪工艺可以减少设备配置，节约投资，提高生产率，大幅度降低２生产成本，且该工艺适应的炉料范围较广，是一种适于在我国推广应用的电炉炼钢技术。     

50吨DC—EBT电弧炉的生产工艺与技术

本文简述了特钢公司５０吨ＤＣ－ＥＢＴ电弧炉的工艺与技术，包括工艺流程与技术参数、无渣出钢、泡沫渣埋弧操作、直流炉底阳极技术分析等内容。两年生产实践证明，该炉的设计与运行是成功的，标志着国内中型直流电弧炉现代炼钢工艺日臻成熟。     

中小型铸造厂电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢

本文介绍了泡沫渣的基本概念,探讨泡沫渣形成的基本原理和影响因素,针对中、小型铸造厂的实际情况和生产条件,分析了普通功率电弧炉泡沫渣埋弧熔炼高锰钢的工艺条件和渣系选择.     

40t钢包炉泡沫渣埋弧作业

在实验室条件下研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３渣系的发泡性能与熔渣物性的关系，并在４０ｔ钢包炉上进行了埋弧作业的生产试验，据此对泡沫渣埋弧加热的工艺因素和溶渣发泡机理进行了探讨。     

钢包埋弧泡沫渣的应用

针对５０ｔＨＰ．ＥＢＴ电炉－６０ｔＬＥ精炼炉生产工艺，开发了以ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２为基的埋弧泡沫渣操作工艺，并对各工艺因素对冶金效果的影响进行了探讨。     

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使１５ｔ电弧炉冶炼４５＾＃钢和６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的电耗下降３８．５ｋＷｈ／ｔ，约下降了７％。经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗。     

电弧炉操作中泡沫渣的控制

许多电炉操作者用他们的耳朵来决定电弧炉中是否存在泡沫渣 ,这是在电炉炼钢技术还处于原始状态时的一种反馈方法。如今 ,电炉炼钢过程中使用电信号来测定是否存在泡沫渣以及如果存在泡沫渣 ,泡沫渣在炉中的厚度。泡沫渣厚度控制是现代电炉炼钢的基础 ,它可以节约 1 5%～ 50 %的能量并且缩短冶炼周期。泡沫渣是一种有固定碱度范围的渣 ,它允许半埋弧操作 ,充足的一氧化碳为逸出金属熔池使渣起泡 ,渣的碱度在 1 .8～ 2 .3之间才可以形成泡沫渣 ,碱度计算公式是 :V=Ca O% + Mg O%Si O2 % + Al2 O3%渣中含 8%～ 1 0 %的 Mg O来保护渣线 /…     

泡沫渣的生成和交流电弧炉动态最优化控制

近年来,在电炉炼钢过程中利用泡沫渣实现埋弧加热的冶炼方法得到广泛应用.介绍了ABS、达涅利集团与乌迪内大学对泡沫渣开展的合作研究.这项研究的目的是建立用于实现过程控制的工艺过程模型.     

电弧炉泡沫渣埋弧冶炼的实践与探讨

通过介绍泡沫渣形成基本原理及形成条件 ,结合唐钢电炉炼钢厂采用泡沫渣埋弧冶炼工艺的实践 ,阐述了该工艺技术在电弧炉炼钢生产中的作用 ,具有推广应用的价值。