82B线材笔尖状断裂形貌成因分析

82B线材在拉拔、绞股过程中断裂成笔尖状,其断裂起源是在心部,表现形式是心部的纵向串状“人”字形微裂纹和网状孔隙。“人”字形微裂纹和网状孔隙则跟心部的少量马氏体和网状碳化物有关。成分分析结果表明,心部薄弱环节主要起因于线材中心的成分偏析。     

82B线材脆性断裂原因分析

82B线材在终轧后冷速过快导致表层出现马氏体是引起脆性断裂的原因之一.心部成分偏析导致奥氏体过冷,从而使马氏体出现在轴心部位,在拉拔过程中轴心马氏体断成竹节状,变成脆性断裂的裂纹源.大型脆性的夹杂物也是引起线材脆性断裂的起源.     

新钢高碳82B线材的试生产

介绍采用电炉→LF精炼→小方坯(150 mm×150 mm)连铸、高速线材轧机生产Φ6.5～Φ12.5 mm规格82B线材的试生产情况,对试生产中出现的问题进行分析,提出了改进意见.     

提高大规格SWRH82B线材断面收缩率研究

本文论述了影响SWRH82B线材断面收缩率的主要因素,通过控制变形奥氏体的再结晶和长大,提高了轧后线材的断面收缩率。     

Ф5．5规格GCr15线材实现冷拉拔的工艺探索

轴承钢线材的市场竞争日益激烈，高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化，使Ф5．5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低，组织均匀细小，实现了Ф5．5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。     

坯料成分均匀性及纯净度对大规格82B线材性能的影响

通过对大规格82B线材实物剖析试验,探索坯料的纯净度、成分均匀性等对线材力学性能的影响。     

小方坯生产SWRH82B高碳硬线研究与实践

文章结合包钢小方坯工艺生产SWRH82B炼钢生产实践,阐述了炼钢原辅材料、转炉冶炼、钢包精炼、连铸各工序控制点对SWRH82B钢质洁净度的影响。通过实践表明,该工艺提高了SWRH82B高碳硬线钢钢质洁净度,满足了用户拉拔需求。     

高碳硬线深加工试验研究

根据优质硬线盘条深加工发展需要及为了验证和检验产品的深加工性能，技术中心建立了线材深加工试验室，课题组进行了高碳硬线盘条深加工试验研究，验证了马钢生产的高碳硬线具有良好的深加工性能。     

高速线材82B控制冷却线的数学模型和应用

釆用商用有限元软件Marc,模拟研究了成分(% )为0. 80 -0. 82C,0.6-0. 9Mn,0.016V成品规 格Φ12. 5 mm高速线材82B的62.7 m控制冷却线水冷段和风冷段过程的钢材温度的数学模型。模拟计算的 结果与现场实测值对比表明,其误差＜25℃     

82 B线材卷形质量提升

针对河钢宣钢Φ12.5 mm 82B线材存在卷形质量问题,分析了头尾有大圈、层错、塔形及卷内小圈的产生原因.通过预精轧机转速增加空载补偿系数,降低吐丝机超前量,集卷托盘上增加圆柱箱体,集卷筒下边缘增加挡板,优化工艺和操作水平,82B卷形质量得到显著提高,卷形缺陷比例由62％降至2％,大大促进了生产线整体控制水平、精度的...     

B级棉花打包钢丝的原料技术条件探讨

介绍了线材的化学成分、钢坯低倍组织、非金属夹杂物等因素对B级棉花打包钢丝拉拔性能的影响。分析了线材性能不均匀性产生的原因。通过分析,指出在生产B级棉花打包钢丝时,关键是线材的化学成分均匀。化学成分对钢的内部组织、性能及成品质量起决定作用。根据分析结果提出了原料性能和组织要求、化学成分以及外观和其他技术条件。     

82B预应力钢丝拉拔试验

本介绍了Φ5．0mm82B预应力钢丝拉拔试验,分析了酒钢82B硬线的性能状况,及酒钢钢丝绳厂生产Φ5．0mm82B预应力钢丝的可行性。     

82B线材除氧化铁皮过程断裂分析

通过断口宏观形貌分析、断口成分分析、能谱分析、金相分析,研究探讨82B盘条除氧化铁皮过程断裂原因。研究结果显示:断口呈人字型花纹;出现断裂的原因为盘条边部存在级别较高的夹杂物。此结果可为82B线材除氧化铁皮过程断裂分析提供理论依据。     

82B线材笔尖状断口分析与工艺改进

对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。     

φ5.5mm线材轧制工艺的设定

本文分析了φ0．5mm线材生产的工艺特点，介绍了高线厂轧制φ0．5mm线材的工艺设定。     

JQ235线材性能分析及在建筑中的利用

本文通过对酒钢二轧厂JQ235线材屈服强度的概率分析和其配制的钢筋混凝土构件性能的类比分析，提出了提高此种钢筋标准强度和设计强度值的建议。