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研究了矿井工业以太网在大流量视频负载下的时延效应和网络通信的实时调度策略.在分析工业以太网系统大流量视频负载下网络时延的理论计算方法的基础上,建立了矿井工业以太网模型,通过加载与煤矿现场数据流量近似一致的视频负载方法,对大流量视频负载分别在100 Mbps和1 000 Mbps工业以太网络平台上的网络时延特性进行仿真试验.仿真结果表明:1 000 Mbps工业以太网具有更短的网络通信时延和更好的实时性,并据此提出了在有限的网络带宽下传输大流量视频负载时,减少网络时延、实现实时传输与控制的负载调度策略,其仿真结果表明,采用权值分配调度能够有效地减小网络通信时延,实现实时传输与控制. 相似文献
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液压系统负载自适应控制就是将变化的负载压力反馈到液压回路的压力补偿装置或液压泵的流量调节机构中,使液压系统动力源供应的压力和流量 自动能与执行元件负载的变化相适应。液压泵只需提供与执行元件负载相匹配的压力、流量 相似文献
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提出一种能够自动适应负载和流量变化的平衡阀,介绍了其工作原理和结构特点。可实现平衡阀的压力控制随流量和负载的较大范围变化而维持在一个较小的值。利用Fluent验证流量的稳定性,所得结果可为平衡阀结构和优化提供参考依据。 相似文献
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在负载反馈技术的基础上,结合固定流量控制回路和多路阀比例控制流量的液压原理,设计出一种可变控制压差的流量调节回路,并测试了其流量特性,提出相应的使用注意事项,可为多种载荷同时动作、流量变化大的流量控制系统的设计、使用和维护提供参考。 相似文献
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分析了煤矿挖装机常用的齿轮泵定量液压系统和负荷传感控制液压系统的优缺点。研究了负载独立流量控制系统(LUDV)的液压原理,指出该液压系统的各执行器流量与压力无关,而只与操作阀开口大小相关。根据该系统负载、速度及变化规律,确定了合理的调速控制方案和液压过载保护方式。现场应用表明,LUDV系统性能优良,能满足岩巷掘进机械施工的要求。 相似文献
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设计了一个盾构掘进机的刀盘驱动液压系统,该系统是开式液压系统,应用电液比例控制技术实现了泵排量实时调节.采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成,使系统具有结构紧凑、成本低的特点.分析了该液压系统是如何实现泵排量的电液比例控制及其在较大变化负载工况下流量的稳定性.模拟盾构掘进实验时,电气控制为开环控制方式,实验表明,在负载变化较大时,系统能准确地实现刀盘的比例调速,系统的能耗低、温升小, 因此,该系统能够很好地满足现代盾构的技术要求. 相似文献
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针对电厂的输煤系统设备多、分布松散等特点,提出了一种通过可编程控制器(PLC)控制整个工艺流程、利用以太网冗余构建上位监控系统的系统设计方案,并对系统的主要功能和组成,软、硬件实现进行了论述。 相似文献
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返砂比是衡量磨矿分级流程磨机台效与旋流器分级效率的重要指标,由于难以直接或间接地实时测量沉砂、溢流中干矿量,因此难以获得返砂比的实时值。以往对返砂比的测量通常是基于离线流程考察手段,测量周期较长;由于磨矿分级流程处于动态变化过程中,这种方法获取的返砂比对控制操作不具有指导意义。本文结合NAGESWARARAO旋流器模型开发了适合在线运行的返砂比软测量方法,为控制系统提供了一种实时获取返砂比的方法。该方法首先利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等历史检测数据完成离线参数的设置与校正;然后利用旋流器给矿矿浆压力、流量、浓度等可检测在线参数,计算旋流器分水比与分流比;进而利用本文模型得到返砂比在线软测量值。工业应用结果验证了该方法的实时性与有效性。 相似文献
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通过对选煤厂控制系统中常见的干扰问题的分析,从控制电源、信号回路、接地系统和选煤厂广泛应用的变频器干扰四个方面阐述了抑制干扰的方法。 相似文献
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从简单分析多绳摩擦提升机工作特性着手,论述了动力卸载箕斗卸空检测及控制的必要性,提出了一种可行的卸载过程检测方法。利用卸载密度变化值及其对应的测量时间,比较准确地计算出卸载量,与装载物料量值相比较,准确判断出箕斗卸空与否。在此基础上,设计了基于PLC的动力卸载箕斗的控制方案。 相似文献
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贯通是井下矿山开采中一种较为常见的测量工作,它对于全局工作的开展具有极其重要的战略意义。如果贯通顺利,后续工程即可顺利开展,但如果贯通中发生差错,或未能贯通,或贯通时造成过大偏差,则严重影响成巷质量,并在人力、物力、财力及时间上给国家或集体造成很大损失。文中围绕429-345中段副斜井贯通这一主题,就贯通方案的设计及误差预计等方面进行了有益的探讨。 相似文献
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针对邢台矿建筑物下存在大量压煤,而地面矸石山堆放占地严重以及矿区坑口电厂排放大量粉煤灰的情况,为了实现矿井可持续发展、扩大矿井可采储量、控制地表下沉、消除固体废弃物对环境的污染,提出了采用地面矸石配合粉煤灰充填采空区,采出建筑物下压煤的开采模式。解决了充填体进入采空区的空间、通道和动力等技术问题,并建立了完善的充填效果检测系统,在保证地面建筑物完好的情况下,有效采出邢台矿建筑物下呆滞煤量2000万t以上。 相似文献
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选煤过程随着时间的推移,每个过程的性能和效率都会发生变化,尤其体现在破碎工艺上。这些动态变化可以起源于上游过程,并伴随在整个过程中,也可以发生在下游过程的任何地方。传统的选煤厂模拟采用稳态模拟,只是理想情况下的模型。然而,选煤厂实际性能通常会比预测的性能高。自然条件、设备劣化或随机事件等因素可导致的选煤厂状态改变。本文提出了一种利用MATLAB/Simulink进行动态仿真的方法,用于模拟动态对象的行为,并通过动态仿真评估工艺改进的效果。同时针对破碎机入料不均匀的现象,结合MMD625 破碎机,在破碎机系统的设计中充分应用模糊理论。给出的破碎工艺控制方式体现了使用动态模拟的优势。模拟结果表明这样可以提高选煤设备利用率,提高产能并提升商品煤质量。 相似文献