MX泡沫洗井液的研制

本文提供了一种配制简单,价格低廉的泡沫洗井液,讨论了它的一般理化性能和现场应用效果。     

单注流程洗井工艺设计

1.单管注水流程洗井工艺的应用 单管注水流程洗井工艺在吐哈油田的应用大体经历了两个阶段:返出洗井液现场处理阶段;返出洗井液罐车回收阶段。 (1)返出液现场处理阶段。1992年～1993年,注水井洗井采用吉林油田总机厂制造的XJC—30型洗井车,并配备水泥车、水罐车组洗井。洗井液处理车设计技术参数:     

泡沫洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,产量不能及时恢复的实际问题,在分析洗井对地层的伤害机理的基础上,应用含有一定数量的硫酸基和环氧基,并兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到一种起泡性能很好的泡沫洗井液。在现场加量为0.5%～1%时,年300余井次应用此液。油井热洗后平均恢复期缩短48.6个百分点,提高了油井的有效时率,减少了抽油机无功消耗,实现年增油约2600 t。     

HNCY—2洗井液的研制与应用

介绍了一种用于稠油开采的HNCY-2洗井液的配方及性能,考察了表面活性剂及助剂浓度等因素对洗井液性能的影响,初步探讨了洗井液的洗油去污和防蜡机理。现场试验证明,HNCY-2洗井液对胶质沥青质的洗涤效果较好。与热水相比,HNCY-2洗井液具有较高的洗井效率和较长的有效期。     

固井洗井液临界密度设计方法研究

针对目前现场固井洗井液密度设计过高,严重污染地层的实际.采用固井洗井液临界密度的计算方法,降低现场固井洗井液密度,减少高密度洗井液对地层造成的伤害。固井洗井液,临界密度设计方法改变了水泥浆在失重后有效压力相当于静水柱压力的理论,综合水泥浆液柱压力和胶凝强度的影响.重新计算了水泥策候凝期间对地层的有效作用力.并通过压稳原理确定了固井洗井液临界密度计算方法。该计算方法考虑到水泥浆胶凝强度的影响.通过统计回归方法确定了理论公式.具有较强的科学依据。应用洗井液临界密度固井.能够在保证固井质量的前提下,减少由于钻井压差造成的地层伤害,又具有较强的实际操作性。便于现场监理对固井洗井液密度监督检查。     

无污染洗井液的研究与应用

为解决油井热洗时洗井介质污染地层,及产量不能及时恢复的问题.在分析洗井对地层伤害机理的基础上,应用含有一定数量硫酸基和环氧基的兼具阴离子和非离子表面活性剂双重性质的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,与极少量的碳氟、硅氟表面活性剂复配得到了一种起泡性能很好的无污染洗井液.室内评价表明,该洗井液能明显降低油水表面张力,从而增强清洗能力.现场应用表明,采用该洗井液可以实现不压井洗井,油井热洗后产量恢复期明显缩短,华北油田应用300余井次,油井热洗后产量恢复期平均缩短48.6%,年增油超过2 600 t,具有很高的推广应用价值.     

三元洗井液预处理技术室内实验研究

随着油田开发的不断深化,三元注入井大量增加,洗井作业是保障生产的有效措施,其施工后将产生大量的三元返排液。由于三元洗井液成分复杂、碱性高、黏度大,不能直接进入污水系统进行处理,因此需采取预处理措施降低洗井液黏度、含油量及悬浮物含量,减轻下游处理压力。通过对三元洗井液、压裂返排液及酸化返排液进行组分分析,并对混配机理进行研究,制定出三元洗井液—压裂返排液、三元洗井液—酸化返排液室内混配实验方案。通过处理水质对比,初步确定了采用酸化返排液处理三元洗井液具有较好的降黏和破乳效果,并且在三元洗井液与酸化返排液以1∶2体积比混合时,可将三元洗井液中含油质量浓度降至172.0 mg/L,悬浮物质量浓度降至13.3 mg/L,混合体系黏度降至2.2 mPa·s,有效降低了三元洗井液下游污水处理环节的难度。     

一种新型活动注水井洗井装置

从1988年开始,河南石油勘探局勘察设计研究院经过多次模拟实验研究,于1990年研制成功了 ZXJC30-6A 型注水井活动洗井装置,并获得了国家专利。一、原理及工艺流程ZXJC30—6A 型洗井装置由洗井泵、动力传动装置和汽车底盘3部分组成,配有气动加药装置,可在洗井过程中加入絮凝剂和杀菌剂。注水井内的泥沙、污油、悬浮物、细菌及细菌腐蚀产物,随水流被携带出井口,进入洗井装置进行净化处理。装置设计成单体     

XJC-30A洗井液处理车

<正> 为保证注水井的正常注水,恢复和提高油井的生产能力,需要频繁地进行检泵、起下抽油杆、油管和清除结蜡等修井作业。修井之前一般都要洗井,以将井筒内残留的原油和机械杂质洗出,同时也可防止井喷,确保修井作业的顺利进行。 一些油田的油井,还不同程度地存在油层出砂现象。如胜利油田清河采油厂,虽采用了筛管隔砂、砾石充填、树脂固结和涂料防砂等措施,但因砂粒太细,井中砂堵仍很严重。有的油井3个月就积砂厚50～80m,致使油井产量下降甚至停产。因此,这些油井还必须定期进行冲砂作业。     

高密度高效冲洗液XM-1

由于深井、超深井的井底温度和地层压力高,容易发生油气水窜,导致水泥环的胶结质量较低。在研究多功能冲洗液的基础上,研发了一种高密度高效冲洗液XM-1,以优选出的植物胶X-P作为悬浮剂,以磁铁矿CTK-1为加重材料,以矿渣KZ-1为界面增强剂。对该高密度高效冲洗液进行了性能评价。结果表明,冲洗液XM-1与油基钻井液相容性高,泥饼清洗率高,与单独用CTK-1加重的冲洗液相比,界面胶结强度提高了50%以上;经过含有KZ-1的冲洗液冲洗的界面,微膨水泥在界面可以很好地胶结,即使在微裂缝处也可以生成大量层状物并填充空隙,形成良好的封隔能力,而未加KZ-1的冲洗液冲洗的界面,界面胶结存在明显的裂缝,而且裂缝中也没有填充物。     

可固化冲洗隔离液室内实验研究

报道了一种可固化的冲洗隔离液CXY，其组成如下：含4％膨润土和0．3％～0．4％LV—CMC的基液；细度400～500目的细磨矿渣粉；0．1％～0．3％烷基萘磺酸钠。CXY的pH值为9～10，流变性良好，密度可通过矿：壶粉用量进行调节，以便接近井浆密度。密度为1．58、1．41、1．31g／cm3的3个配方CXY 8h析水率为3．0％～0．75％，悬浮稳定性良好，与2口井井浆按不同比例相混时不发生胶凝，可使井浆粘度明显下降。CXY与水泥浆(密度1．89g／cm3)相混时发生胶凝，但胶凝程度比井浆与水泥浆相混时轻。CXY与水泥浆的混浆可固化，稠化时间较水泥浆延长，体积比为75：25和25：75时，在70℃养护24h后固结强度分别达到9～10和21～19MPa。中心有通孔的团柱岩心经6％膨润土浆浸泡24h后，在密度1．58和1．41g／cm3的CXY中浸泡20min，装入水灰比0．4的水泥浆，在常温养护24h，70℃养护48h，其胶结强度分别为91．97和89．68kPa，而未经CXY浸泡的岩心，其胶结强度仅为58.17kPa。表5     

油基泥浆用弱酸性冲洗液的室内研究

油基泥浆具有低滤失和低伤害等优点,但其滤饼难以清除,固井质量受到严重影响。在前期研究成果基础上,通过对悬浮剂、渗透剂、弱酸和微硅的种类或加量的优化,得到了一种新型弱酸性冲洗液XY-1。室内研究结果表明,XY-1流变性优异,稳定性和相容性良好,对油基泥浆滤饼的冲洗效率超过80%,并能大幅提高界面胶结强度。     

强吸气液分离器的设计和应用

气液分离器是石油天然气行业常用的设备,分离器的分离效果对于气田处理工艺有着非常重要的影响,传统的分离器分离原理单一,分离效果不很理想。文章介绍了强吸气液分离器的结构、试验结果和应用情况。强吸气液分离器是一种采用全新分离原理的分离设备．利用一个螺旋型通道,使气体从上至下或从下至上形成一种有序的强制旋流运动,在离心作用、吸附作用、聚结作用和重力作用下,使气液得到有效分离。经过试验．分离效果达到要求,已在国内推广使用。     

油水双效PC-W21L冲洗液在PY30-1气田固井作业中的应用

使用油包水钻井液钻进时,井壁和套管壁上会粘附着一层油浆、油膜,它将导致水泥环界面胶结性能较差,该种情况下水泥石的界面胶结强度几乎为零,这将严重影响固井质量及油田的勘探开发。为了满足PY30-1气田大位移井钻井作业,下部12 14 in井段使用的是油基钻井液钻进,而上部地层存在断层,容易发生漏失,故上部17 12 in(1in=2.54cm)井段使用价格低廉的水基泥浆。笔者进行研究和筛选,最终确定采用油水双效冲洗液PC-W21L,它是由一系列环保溶剂组合而成的一种环境友好的材料,就该冲洗液对油基、水基泥浆的清洗性能进行了评价,结果表明,该冲洗液具有良好的清洗能力;并与泥浆、隔离液及水泥浆进行相容性试验,结果表明,该冲洗液与泥浆、隔离液及水泥浆均有较好的相容性。油水双效冲洗液PC-W21L在现场PY30-1气田6口井的固井作业中得到了成功的应用,固井质量优良。     

一种物理模拟冲洗液冲洗效率的评价方法

实验室自行研制开发出了“高温高压泥饼冲洗效率评价仪”,介绍了其结构、原理及使用方法,开展了一系列冲洗效率模拟实验.按10∶1的缩小比例制作了相应的缩小井筒模型,模拟砂岩地层,用PEM钻井液在高温高压环境下形成泥饼,在不同循环温度下对比评价了CW263L和CW268L冲洗液的冲洗效率,实验过程中可以自行控制泵送及冲洗时间.实验结果表明,该装置能够很好地模拟井筒的实际情况,包括钻井液所在地层的温度、压力、孔隙度环境,冲洗液对泥饼的冲洗效率,直观地表明了冲洗液性能的差异化.     

海上油田反洗井封隔器工具设计

洗井是注水井日常管理中常用的一种手段, 对维护井筒, 防止腐蚀,减少井下污染, 增强吸水能力等起着重要作用。洗井封隔器工艺技术是一种陆地油田常用的不动管柱完成反洗井工艺的技术,但陆地油田洗井封隔器主要针对139.7 mm 套管,少见针对177.8 mm和244.5 mm套管的可洗井封隔器。此外,现有工具存在反洗排量小、反洗通道易堵塞、反洗不彻底的问题, 无法直接应用于海上油田。对洗井封隔器、顶部锚定器、可反洗工作筒、单流阀等工具进行分析,针对海上油田要求对反洗井封隔器及工具进行改进设计。结果表明,设计的工具解决了现有工具存在的问题,可与海上油田现有注水工艺配合,实现40 m³/h大排量反洗。     

组合式钻井液气体分离器研制

为满足大排量、高含气钻井液的气体分离要求,通过结构优选、数值模拟和室内试验,研制了组合式钻井液气体分离器。该分离器结合重力式分离器和管柱式旋流分离器的优点,处理量大,分离效率高,可以应用于欠平衡钻井工艺中。     

解除低渗砂岩气层钻井液伤害的洗井液研究与应用

钻井液对低渗砂岩气藏的伤害主要来自钻井液滤液,滤液产生的伤害主要为水锁,同时也有水敏膨胀及高分子聚合物在孔隙内壁的吸附滞留作用以及少量的固相微粒进入形成堵塞,导致产量降低。针对这一问题,主要从改变储层表面性质着手,研制出了洗井液NDF-1。该洗井液使低渗砂岩气藏由强亲水变为弱亲水,消除储层毛细管压力,溶解进入的部分固相,拆散堵塞,从而提高气驱水效率。室内实验表明,洗井液NDF-1可以使现场DIF伤害后岩心渗透率恢复率得到明显提高,平均恢复率提高率达到133.45%。在CB3-3井进行了现场试验,通过试气结果表明,单井产量提高率达到35.71%。     

旋风分离器的设计技巧

简体的长度、进气管和排气管的尺寸以及锥体和下料管是设计旋风分离器时要考虑的重点。应用力学原理进行分析，可以得到旋风分离器各部位尺寸的最佳比例。旋风分离器的除尘效率也受诸多因数的影响，如人口气流中粉尘的含量、多级偶合串联等。通过对旋风分离器的工作原理及其内在规律进行剖析，提出设计旋风分离器的实用方法。