激光热处理温度场的实验和理论研究

提出了一种激光热处理三维温度场内部边界条件模型,运用有限元方法,对激光热处理温度场进行数值模似,该模型所确定的温度场很好的保证了工作的能量守衡,使得该模型可以用于有限大工件硬化区域的预测。根据相变理论,对该模型进行了实验验证。从该模型得到很好的实验验证显示,数值模拟不仅可以用于激光热处理规律的进一步研究,还可以用于激光热处理的实验预测,获得最佳的热处理结果,达到节约实验费用的目的。     

激光热处理理论探讨与实验

本文引用一些资料的结论，从加热金属表面热传导方程出发，推导了激光表面热处理过程中激光功率P，照射光斑直径d和照射时间t等工艺参数与处理深度z之间的关系。经实验证明，理论和实验基本相符。理论和实验证实利用改变激光功率P，照射光斑直径d和照射时间t等工艺参数来实现严格控制激光表面热处理深度z的可能性。     

激光熔化热处理的理论及实验研究

对于现有的激光运用中 ,表面熔化已经成为了激光表面改性的一种重要手段。为了充分了解激光熔化机理 ,对表面熔化进行模拟研究很有必要。本文运用导出的内部边界条件的解析模型 ,利用有限元方法 ,对激光热处理温度场的偏微分方程进行了数值模拟。预测的最大熔化区域和实验比较取得了很好的一致。     

激光硬化金属表面

本文综述激光硬化金属表面的原理、工艺及应用，并指出材料显微组织具有细小弥散形式的碳比较适宜于相变硬化；显微组织含有比较分散的碳或较大石墨组织则适宜于品粒细化；低村质代替高材质则适宜合金化。     

激光交叠热处理的实验研究

激光交叠热处理45#钢在交叠区有较大的硬度下降,本文从热传导方程出发,分析了激光热处理过程中的温度场分布,由此讨论后一道处理对前一道硬化带的重新加热过程,以及不同温度区域所产生的不同程度回人或淬火而导致的不同硬度值变化,分析了实验现象并提出解决问题的方法。     

激光热处理过程中热吸收系数理论预测的实验研究

该文提出一种利用数值模拟和简单热处理实验相结合来预测热吸收系数的方法,对碳钢,铝合金,镁合金在不同热处理条件下的热吸收系数进行预测,预测结果和热量计的测量结果显示很好的一致性。和传统的能量吸收系数的测量方法相比,避免了复杂的试件准备和仪器设备,该方法具有简单,可行,满足实际需要的特点。     

激光脉冲对钢材热处理的计算

将激光作用对象视为热物性参数为常量的均匀介质,介绍材料在激光脉冲列作用下温度场的解析计算方法。基于研究结果及钢材马氏体相变模型,提出一种,激光脉冲列对钢材表面相变硬化处理时硬化带尺寸的计算方法,并通过激光热处理实验对计算方法的可行性作出证明。     

激光金属表面改性技术

本文介绍了当今世界各国利用激光技术进行金属表面改性处理的成就。     

灰铸铁YAG激光热处理的实验研究

本文采用５００Ｗ连续输出的ＹＡＧ数控激光热处理系统对ＨＴ２５０灰铸铁进行了激光热处理工艺参数－－－输出功率、热焦量、扫描速度、表面吸光膜层处理及表面粗糙度对感化层深度、宽度、硬度和显微组织影响的实验研究。为连续输出ＹＡＧ激光热处理的应用提供了有价值的参考数据，并在汽车缸体（套）淬火中试用。