首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
《表面工程资讯》2009,9(2):43-43
公开日:2009.02.18,申请人:比亚迪股份有限公司,地址:(518119)广东省深圳市龙岗区葵涌镇延安路比亚迪工业园,发明人:索旭菲:刘冬:江林,专利代理机构:深圳中一专利商标事务所,代理人:张全文。  相似文献   

2.
采用快速凝固/机械球磨法制备钛合金粉末;并采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪和激光粒度分析仪对其进行微观测量。  相似文献   

3.
研究Ti600高温钛合金经过不同退火制度处理后的显微组织和力学性能。结果表明:Ti600合金具有良好的热稳定性,片层组织可以获得强度与塑性的良好匹配,蠕变性能优异。随着退火温度的升高,合金的强度升高,合金经过双重退火后的强度高于一次退火的强度。  相似文献   

4.
《稀有金属快报》2007,26(9):30-30
专利申请号:03125401.2 公开号:CN1492524 申请日:2003-09-10 公开日:2004-04-28 申请人:武汉大学 本发明涉及一种硅合金和碳基材料复合物,包括5w%。95w%的硅合金,5w%。70w%的碳基材料和0w%-25w%的增强剂。本发明还提供了上述复合物的制备方法,  相似文献   

5.
Ti600高温钛合金600 ℃下表面稳定性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对Ti600合金600℃下氧化特性和氧化对力学性能的影响进行了研究。结果表明,Ti600合金氧化皮生长接近氧扩散控制的氧化皮生长规律。经过600℃长时间氧化,表面主要形成TiO2和Al2O3氧化物,固溶于α-Ti的氧元素主要存在于八面体间隙中,使得α-Ti晶格a、b轴几乎不变,c轴畸变明显。通过力学性能对比分析,证明表面氧化是Ti600合金热暴露后塑性降低的最主要原因,要使合金在600℃稳定使用,采取表面保护措施是必要的。  相似文献   

6.
Ti600高温钛合金600 ℃下组织稳定性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对Ti600高温钛合金600 ℃热暴露不同时间的组织和性能进行了研究。结果表明,该合金在热暴露过程中析出物的量不多,主要是硅化物的析出和a相的有序化过程。热暴露过程中,合金塑性的降低主要是硅化物和a2相协同作用的结果,其中a2相对力学性能的影响起主导作用;a2相的稳定化和长大过程是合金塑性下降的主要阶段。  相似文献   

7.
增材制造技术(又称"3D打印")被誉为"21世纪最具潜力的技术",在"中国制造2025战略"中明确提出将增材制造作为未来智能制造的重点技术加以扶持[1].而要使增材制造技术获得广泛应用,所用耗材是决定其发展的关键物质基础[2].目前,增材制造耗材主要包括:塑料、树脂、橡胶、陶瓷和金属等材料[3],其中金属材料作为增材制...  相似文献   

8.
利用“球化效应”激光扫描制备球形Ti粉的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用“球化效应”,在SLS设备上探索将异形Ti粉转化为高性能球形粉末的可行途径。通过系统地改变激光功率、扫描速度,以及选取合适的激光扫描间距,探明了形成“球化效应”的工艺条件,并在激光功率为600W,扫描速度为30mm/s时,获得了较为理想的球形Ti粉。通过对球化过程进行理论分析,得出了选取激光扫描制备球形Ti粉工艺参数的准则。  相似文献   

9.
射频等离子体制备球形钛粉   总被引:2,自引:0,他引:2  
以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明:大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理在等离子体中一步完成,得到微细球形粉末。其相组成主要为Ti和残余TiH相;球形粉末在1.3×10-4Pa真空条件下,经750℃、2h脱氢处理后得到单相球形Ti粉。颗粒平均粒径由原来的100~150μm减小至20~50μm,球化率可达到100%。随着加料速率的增加,粉末的球化率降低。采用射频等离子体处理TiH2粉是制备微细球形钛粉的一种新方法。  相似文献   

10.
球形纳米银粉的制备研究   总被引:5,自引:3,他引:5  
在较高浓度的硝酸银溶液中,采用水合肼为还原剂,PVP为保护剂的化学还原法制备了纳米银粉。通过对还原剂、保护剂用量和硝酸银浓度、温度、还原剂的加入方式、pH值等因素对纳米银粉粒度和形貌影响的考察,获得了制备纳米银粉的工艺。在AgNO3浓度为0.6mol/L,PVP/Ag摩尔比为1.5,水合肼浓度为0.6mol/L,pH值为5~6,温度为60℃的条件下,制备出了粒度均匀且粒度在50nm左右的纳米银粉。  相似文献   

11.
12.
初始状态对Ti600钛合金热变形的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
在Gleeble-1500热模拟试验机上采用等温压缩试验的方法研究了Ti600合金2种状态下的热塑性变形行为,获得了合金在温度为800~1100℃,变形速率为0.001~10s-1范围内的流变应力数据,并计算了合金2种状态条件下的变形激活能Q。结果表明:不同的初始状态对合金的热变形行为有影响,经过热加工处理后的合金变形激活能比铸态条件下的变形激活能高;合金在2种状态下的变形激活能分别为:在(α+β)相区为475和644kJ·mol-1,在β区为101和239kJ·mol-1。在(α+β)相区动态再结晶是合金的主要软化机制,而在β区软化机制则以动态回复为主。  相似文献   

13.
<正>申请号:CN202211052421.X申请日:2022-08-29公开(公告)日:2023-12-19公开(公告)号:CN115740306B申请(专利权)人:西部超导材料科技股份有限公司摘要:本发明公开的Ti6Al4V钛合金棒材的制备方法包括高温锻造、低温锻造+高温锻造、低温拔长及成形锻造。本发明摒弃了传统的棒材自由锻多火次镦拔的工艺方案,采用高低高工艺,充分利用再结晶与温度和时间的关系,通过高低两个温度段的坯料拔长锻造,采用拔长弹簧砧和成形弹簧砧拔长成形工艺,有效实现Ti6Al4V钛合金棒材组织的细化均匀以及锻造过程中的一致性,且能够大幅提高生产效率及成品率。  相似文献   

14.
申请号:CN201510633212.8申请日:2015—09—29公开(公告)日:2015—12—09公开(公告)号:CN105127436A申请(专利权)人:西北有色金属研究院 摘要:本发明提供了一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法,包括以下步骤:①将陶瓷粉末和无水乙醇按质量比混合均匀,得到防碳化涂料,然后将防碳化涂料均匀涂覆于石墨导流管内壁上部,干燥后得到防碳化涂层。  相似文献   

15.
针对近α型Ti600钛合金热加工抗力大、变形困难等问题,通过对实验样品分别进行5种不同氢含量的置氢处理和真空退火除氢,研究热氢处理过程中Ti600钛合金的组织结构演变和高温力学特性,探讨热氢处理对钛合金组织和高温力学行为等热加工工艺塑性的影响规律。研究表明,对于Ti600钛合金,热氢处理后合金出现不同程度的组织细化,置氢量在0.1%~0.5%范围内,热氢处理可有效提高Ti600近α型合金的热加工工艺塑性。  相似文献   

16.
17.
研究了三辊轧制对航空发动机用Ti600钛合金组织及性能的影响。结果表明,三辊轧制后横向板材的组织β相和α相相继发生了再结晶而生成了等轴的α+β共晶组织,轧后板材的晶粒得到了一定程度的细化,均匀性也得到较好的改善。板材纵向组织主要由初生α相、次生α相和β相基体组成。轧制后钛合金板材的力学性能得到提高,尤其是横向方面增加很明显试样,横向室温力学性能的增加幅度均在15%以上。钛合金断口均具有撕裂棱、韧窝,属于准解理断裂。韧窝主要集中在晶界处,其中以片层团与α相之间的晶界处较多。  相似文献   

18.
对气雾化法(GA法)、等离子旋转电极法(PREP法)、射频等离子体球化法(RFP法)制备球形钛粉的基本原理及研究进展进行了介绍,并对这三种方法的优缺点进行了对此,最后指出我国球形钛粉制备技术与国外仍存在一定差距,现阶段应重视粉体基础理论研究,摸索粉体物理性质与工艺参数之间的规律,通过不断改进制粉设备、优化制粉工艺来提高球形钛粉的制备水平,获得综合性能优良的球形钛粉。  相似文献   

19.
本发明涉及钛合金锻造技术领域,公开了一种高组织均匀性的Ti17钛合金大规格棒材的锻造方法。其锻造工艺路线:第一次高温均匀化处理+开坯锻造→第二次高温均匀化处理+相变点以上锻造→首次α+β相区锻造→相变点以上热处理+锻造→第二次α+β相区锻造→α+β相区拔长锻造→α+β相区成品锻造。  相似文献   

20.
金专 《焊接技术》2005,34(1):63-63
本发明涉及热电偶的制造方法及实施该方法的装置。解决了热电偶制作中工艺复杂、不便于操作,装置价格昂贵,电极材料具选择性,热电偶易出现沾污、脆断等缺陷的问题。本发明的技术方案为:将制作热电偶的两种金属导线截成长度相当的线段,并将两根导线并拢用剪刀剪齐,作为预焊接接点;将调压器的一次侧线圈的两接线端连接交流电源,在调压器的二次侧线圈的两个输出端分别连接被焊接热电偶的非预焊接接点和锡膜电极;锡膜电极置于装有非易燃油的容器内;接通电源,调整调压器的输出电压;将热电偶的预焊接接点接触锡膜,起弧后迅速离开,形成晶亮的小球;从调压器的二次侧线圈上取下热电偶的两金属电极,完成焊接。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号