基于模糊控制规则的焦炉集气管压力智能控制策略

针对焦炉集气管压力系统具有工况复杂、多变量耦合等特点,提出了一种专家规则与模糊控制相结合的多级智能控制策略.回路控制级采用可变调节因子模糊控制算法;解耦级引入了组内和组间解耦规则;总管控制级采用总管吸力监督控制.实际应用表明,该智能控制系统保证了压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了焦炉集气管压力系统对工况变动和干扰的适应性.     

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。     

DCS控制系统在焦化的应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一,稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用.针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点,提出了一种综合控制算法.实际应用表明,该控制策略有效解决了集气管压力控制过程中的多扰动、强耦合的非线性问题,具有良好的动态和静态特性,系统主要技术指标优于原指标.     

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用

焦炉集气管压力自动控制系统的设计与应用潘海鹏，姜许鹏，师华，王亚春（安阳钢铁公司计控处安阳４５５００４）集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。我公司现有４座焦炉，...     

7.63m焦炉Proven系统概述及典型故障处理

首钢京唐公司7.63m焦炉采用"单个碳化室压力调节系统",简称Proven系统,此系统可以解决碳化室压力波动而导致焦炉冒烟和碳化室长时间负压而影响焦炉寿命问题。Proven系统由压力控制器、气缸等10部分组成,它针对焦炉生产中的推焦、装煤、结焦三个过程进行相应控制,从而达到对整个焦炉生产压力的控制。在日常生产过程中,Proven系统经常出现故障,但是通过局部改造及定期巡检维护可以减少故障的发生,保证焦炉的正常生产。     

焦炉集气管压力与鼓风机综合控制系统

对多座焦炉集气管压力系统影响因素和常规控制方式的不足进行了探讨,提出必须结合鼓风机的控制才能实现焦炉集气管压力的长期稳定.利用模块化结构,运用多种先进控制策略,在传统反馈控制基础上,开发出带有可变偏差死区和前馈功能的非线性智能调节器,自动寻找并动态调整合适的工艺和控制目标参数.该方法能迅速稳定集气管压力,提高对干扰的适应性,多个长期运行的成功案例证明了该方法的通用性和有效性.     

焦炉上升管水封盖防冲开优化改造

针对焦炉上升管压力波动,会造成上升管盖被冲开冒大烟现象,进行原因分析,通过增加上升管拉杆锁闭装置等,使集气管压力在高的情况下,能有效防止上升管盖被冲开,同时优化集气管压力控制,减少焦炉荒煤气外溢,改善操作环境。     

焦炉集气管改造方法探讨

日照焦电公司针对QRD-2000清洁型热回收捣固机焦炉集气总管和支管内衬脱落严重等问题,通过集气管修旧换旧,双层、多层内衬砌筑等试验,用多层内衬砌筑方法对焦炉集气支管进行了改进,同时对集气总管进行了改造。改造后集气管内衬受热均匀,隔热效果明显,管壁温度在36～42℃,焦炭产量增加82删,增加发电量10万kW．h／d。     

焦炉集气管压力的稳定措施

焦炉集气管压力的稳定措施焦炉集气管压力的稳定，是管理好焦炉的关键环节，集气管压力不稳，给焦炉生产管理造成很大困难。象６６型焦炉集气管压力应控制在６０～８０Ｐａ，压力过高，焦炉炭化室各部难以密封，容易跑烟跑火损坏护焦炉铁件，影响焦炉寿命。压力过低，或负...     

66型焦炉加煤料斗的改造

1.前言随着国家对环境保护的重视,改善焦炉操作环境已成为各焦化厂的工作重点。近几年在焦炉上,加煤车机械化,自动化,气封炉门,高压氨水消烟加煤等技术相继得到应用,有效地减少炼焦荒煤气外溢及粉尘控制。我厂66型焦炉加煤料斗的改造对缩短加煤时间,减少荒煤气外溢起到了一定的作用。     

Plantscape集散系统在焦炉上的应用

焦炉生产需要连续平稳运行,焦炉加热控制的作用是合理使用热能,使焦炉均匀加热、均匀发生荒煤气并保证焦炭的质量指标.焦化厂5#、6#焦炉采用美国霍尼韦尔公司的Plantscape集散控制系统实现焦炉流量、压力的自动调节.     

集气管压力自动点火放散系统的开发与应用

实现集气管压力自动点火放散是焦炉管理上水平的重要标志.本文通过对焦化厂自主开发的自动点火放散系统的全面介绍,综合阐述该系统的工作原理与应用情况.     

焦炉烘炉管控一体化系统

焦炉烘炉是每座新建焦炉必须的工序,烘炉之前要制定一套严密的烘炉方案,有计划地对焦炉炉体加热升温,以保证烘炉过程顺利进行,确保焦炉最终质量。为此,针对烘炉工艺特点,开发烘炉管控一体化系统,在焦炉加热升温过程中,通过稳定的燃烧控制和精确的炉况分析,对焦炉烘炉温度和煤气压力等参数进行管控,使焦炉按照方案预先制定的计划进度对炉体升温,提高烘炉过程温度控制精度,改善焦炉质量,延长焦炉使用寿命。     

焦炉集气管压力控制系统优化升级

通过对酒钢焦化厂5#、6#焦炉集气管压力控制系统进行优化完善,引入双作用气动执行器"三断"(断气源、断电源、断信号)保护动作和运行态势感知预警策略研究应用,并对焦炉传统集气管压力取压方式及控制原理进行优化改造升级,提高焦炉集气管压力控制系统的运行可靠性,有效保证焦炉的正常生产.     

6.25米捣固焦炉生产难题解决技术措施

本文简要介绍了攀钢西昌6.25 m捣固焦炉实现稳定生产目标的重要意义,扼要介绍了投产初期导致两座焦炉生产稳定性差的因素,并系统阐述了制约该两座焦炉生产稳定的应对措施.     

火焰焊补技术在韶钢焦炉上的开发应用

阐述焦炉火焰焊补技术的基本原理和特点，以及在韶钢焦炉上的实际应用情况，叙述了运用该项技术修补焦炉碳化可以减少修补处的寿命，有明显的实用效果和开发应用价值以及尚待改进完善之处。     

自动炼焦控制系统

一、前言随着测量仪器的新发展和计算机的普及,自动控制系统已在焦炉炉组上投入工业性应用。1976～1980年,新日铁进行了炼焦自动控制系统的开发和试验,并用于该公司的某些焦炉上。目前,新日铁的炼焦控制技术正进入第二阶段,即用于单座焦炉作业最佳化的自动炼焦系统的开发阶段。整个焦炉炉组操作最佳化的自动炼焦控制,也就是NACCS(新日铁炼焦自动控制系统)在开发过程的第一个阶段业已完成,并用于实际生产。现将NACCS的研究与开发以及操作结果报道如下。二、基本结构 1.炼焦控制系统焦炉是一座由将煤碳化的炼焦室和从两     

火焰焊补技术在韶钢焦炉上的开发应用

阐述焦炉火焰焊补技术的基本原理和特点,以及在韶钢焦炉上的实际应用情况．叙述了运用该项技术修补焦炉炭化室可以减少修补次数和延长修补处的寿命,有明显的实用效果和开发应用价值以及尚待改进完善之处．     

日本炼焦技术的发展

现有室式焦炉有不久的将来会由于已达到其使用寿命极限和（或）不能满足越来越严格的环境管理要求等原因而停产，因此，有必要高等和建设型焦炉，并采用新的炼焦技术。必须采取的基本措施有降低能耗和炼焦期间的有害放散物，减少人力，采用遥控操作技术和自动化高等，日本已开发出成型焦生产工艺，并在小规模实验厂进行了成功的试验。     

武钢7.63m焦炉空间温度探讨及应对措施

武钢7.63 m焦炉投产后空间温度达到980 ℃,特别是焦炉处于超负荷生产期间给焦炉安全生产带来极大威胁.通过降低加热煤气支管压力、降低标准温度、调节α系数、提高煤线等技术手段可以将空问温度控制在900 ℃左右,对有效缓解焦炉石墨堆积、稳定焦炉生产起到重要作用.