生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法

本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法。其特征在于：①将粒度为5-100μm的金属钛粉与粒度小于100nm的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1％～10％;②混合粉末采用等静压成形,在1050—1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。     

钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法

一种钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法，步骤如下：选用钛颗粒以及镁或镁合金粉，镁粉或镁舍金粉体积百分比为70％-99％与钛粉1％～30％的体积百分比混合；将上述粉末连同玛瑙球按球料重量比3：1～4：1在球磨机上进行球磨，使之混合均匀；将混合均匀的粉末放入模具，在室温下压制成型；将压制的块体在真空炉中烧鲒；将烧结后的块体进行热挤压，挤压后冷加工制成零件或成品。     

热处理固溶耦合强化近α钛基复合材料及其制备方法

<正>申请号：CN202410022128.1申请日：2024-01-08公开(公告)日：2024-04-05公开(公告)号：CN117821871A申请(专利权)人：西安稀有金属材料研究院有限公司摘要：本发明公开了一种热处理固溶耦合强化近α钛基复合材料及其制备方法,该方法包括：（1）将近α钛基粉体与炭黑粉末、Ta C和Nb C陶瓷粉末球磨混合;（2）放电等离子体烧结;（3）高温固溶热处理并淬火;（4）时效热处理并冷却;（5）热轧。使用α-Ti稳定元素C和β-Ti稳定元素Ta、Nb作为添加元素,配合采用高温固溶热处理及时效热处理工艺,通过调节增强相的尺寸、形貌和分布实现各部分之间的耦合强化,提高钛合金基体的强度,改善钛合金基体和陶瓷相的物理兼容性,从而提高近α钛基复合材料的力学性能。     

钛基防积垢镀层及其制备方法

该发明涉及一种钛基防积垢镀层及其制备方法,属于表面防护领域。它主要以钛或钛合金材料为基体,钛合金材料中钛的含量不低于90%,余量为铝或钒。在表面镀防积垢层,镀层主要成分为     

钛基复合材料

从复合材料的力学性能中发现,重要的是界面问题。一是界面的力学特性,即组合的不同物质间热膨胀系数的差,泊松比的差引起的断裂现象等强化机理。二是组合的不同物质间的物理化学特性,即物质间的接合性、物质移动、扩散和反应等。钛合金强化所用纤维主要采用与钛不易反应的SiC系或SiC包复的硼纤维(Borsic),硼纤维因与钛易反应,一般不用其单体,而是用化学气相沉积(CVD)法包复B4C、SiC的硼纤维。硼纤维及包复B4C的硼纤维强化钛的界面行为研究表明,在不同温度下,界面相互作用生成物厚度与时间的关系为X=k,X为反应层厚度,k为反…     

一种镁基复合材料制备技术研究

利用粉末混合与加压法制备了Mg、Y2O3和SiC的混合粉末压坯,在氩弧热源作用下,通过基板的热传导和上部混合粉末压坯自蔓延释放的能量获得镁基复合材料,利用X-衍射方法和光学显微镜分析了混合粉末、混合粉末压坯和镁基复合材料的物相组成、显微组织。结果表明:在氩弧热源作用下,通过基板的热传导和上部混合粉末压坯自蔓延释放的能量可获得镁基复合材料;混合粉末相为Mg、Mg2SiO4、Y5Si3、SiC、Y2O3和Mg24Y5,表明界面发生反应,有新相生成;镁基复合材料由黑色大块Mg、SiC强化组织等组成。     

TiC颗粒增强钛基复合材料的制备及其微观组织

采用直接加入TiC粉的方法制备了原位自生TiC增强钛基复合材料，此法与国内研究者常用的加入石墨粉的方法相比，制备的复合材料成分准确，易于控制。制备的复合材料由Ti和TiC相组成，其中TiC为初生树枝状和短棒状共晶组成。TEM研究发现：还存在0．3-0．6μm的规则块状TiC，多分布在晶界上；TiC颗粒与基体界面干净、无反应层，基体中存在较多的位错，且位错线上存在析出物。     

燃烧合成加烧结法制备钛基复合材料

近年来,业界对钛基复合材料的机械性能和使用温度提出了更高的要求,从而促进了钛基复合材料的研发。Dynamet公司开发出了冷、热等静压可制备10%(体积分数)TiC强化的Ti-6Al-4V,却无法成功制备20%(体积分数)TiC强化的复合材料。根据Ti-TiC平衡相图,TiC在很宽的成分范围内可与Ti共     

一种制备Mg基非晶复合材料的差压压铸方法

通过自主研制的差压压铸设备制备了CNTs-Mg基非晶复合材料,对制备的复合材料进行XRD标识,发现基体仍保持非晶态.同时对其微观结构、压缩性能、断裂韧性及断口形貌进行了分析.结果表明,CNTs与非晶基体结合良好,没有明显破坏基体的非晶形成能力和热稳定性能.CNTs的加入提高了非晶基体的强度和断裂韧性,与纯非晶合金相比,...     

粉浆浇注制备铁基梯度复合材料的研究

利用粉浆浇注-熔渗法制备Fe-WC-Cu复合材料。研究(NaPO3)6、粉末装载量,Fe和WC粒度以及石膏模膏水比对梯度形成的影响。利用浇注方向上等距离位置硬度的变化,定性地研究WC的分布。结果表明:(NaPO3)6的引入能提高浆料稳定性,不利于WC梯度形成;粉浆浇注过程颗粒偏析是由重力场的沉降作用和细颗粒引起的Clogging效应共同决定;减小石膏模具膏水比、提高粉末装载量、以及合理的粒度组成能有效抑制Clogging效应,制备WC体积分数在浇注方向呈递增的Fe基复合材料。简单研究了粉浆浇注梯度形成机理。     

一种钛基复合材料的热变形本构模型

在Gleeble-1500热模拟试验机上进行热压缩试验.研究了变形温度为900～1150℃、应变速率为0.001～10 s~(-1)时TiC颗粒增强钛基复合材料的热变形行为,根据所得应力应变曲线分析了该合金的热变形特征,并采用双曲正弦模型建立了该钛基复合材料的本构关系.计算了α+β区域的平均变形激活能为691 kJ/mol,β区域平均变形激活能为202 kJ/mol.     

原位制备碳化钛颗粒增强钛基复合材料研究进展

总结了原位反应法制备钛基复合材料的特点;介绍了5种制备碳化钛颗粒增强钛基复合材料的原位合成工艺;综述了原位制备碳化钛颗粒增强钛基复合材料的微观组织、力学性能以及耐磨性的研究进展,并对其未来的发展进行了展望。     

Bridgman法制备塑性钛基轻质非晶复合材料

通过Bridgman定向凝固法成功制备了内生枝晶增塑的轻质钛基非晶复合材料. 与传统的Cu模吸铸法相比, Bridgman法有效消除了铸态组织中的孔洞, 得到了更均匀的微观组织, 且能通过调节抽拉速度来控制枝晶相的尺寸和分布, 进而优化其力学性能. 当抽拉速度为1.4 mm/s时, 合金压缩屈服强度、断裂强度和断裂塑性分别达到1956 MPa, 2706 MPa和18.0%, 且有明显的加工硬化现象. 进一步讨论了枝晶跨越长度$L$和枝晶间距$S$与力学性能的关系, 发现L在约40 μm时对材料的塑性贡献最大.     

一种颗粒增强钛基复合材料增强体分布结构均匀性控制方法

<正>申请号：CN202211219482.0申请日：20220930公开（公告）日：20230103公开（公告）号：CN115555570A申请（专利权）人：中国航发北京航空材料研究院摘要：本发明涉及一种颗粒增强钛基复合材料增强体分布结构均匀性控制方法,主要包括以下步骤：选配增强体和基体粉末、低能球磨、超声波洗筛、制备包套、热等静压致密化等。本发明基于大颗粒塑性基体粉末和小颗粒高硬度增强体粉末的混合粉末体系,在精准设计合理配比的条件下,采用低能球磨工艺和超声波洗筛措施,     

铝基复合材料的制备方法

综述了无压浸渗法制备高体积分数SiC/Al复合材料,以及粉末真空包套热挤压和喷射沉积工艺制备高硅含量铝基复合材料的方法,同时展望了制备铝基复合材料的发展趋势.     

高频磁场下制备铝基表面增强梯度复合材料

通过向Al-15Mg2Si合金中加SiO2颗粒,利用高频磁场的电磁相分离法成功制备了Al-15Mg2Si和Al/15Mg2Si/Al2O3两种梯度复合材料.分析了两种复合材料的微观组织,讨论了加入SiO2颗粒对微观组织和力学性能的影响,并对两种合金沿径向进行了硬度测量,结果表明,硬度在径向呈梯度分布,满足梯度复合材料外硬内韧的性能特征.