金属注射成形蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂，研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、和坯强度的影响。结果表明，石蜡含量的提高改善了喂料的均匀流变性能，但降低生坯的抗破坏能力。因此，可根据注射成形部件来选择适宜的蜡基粘结剂。     

钨粉形貌与粒度分布对成形性和压坯强度的影响

钨制品的压制行为依赖于原料粉末的性能.采用3种不同氧含量的氧化钨为原料,通过H2还原得到了3种平均粒度相同但粒度分布与颗粒形貌不同的钨粉.用模压法制成强度测试用样品,采用三点弯曲法测定压坯的抗弯强度,并观察样品的形貌,研究钨粉的粒度分布和颗粒形貌对钨粉成形性和压坯强度的影响.结果表明,通过控制氧化钨原料中各种物相的比例,可以有效地控制钨粉的粒度分布与形貌:在粉末费氏粒度相当的条件下,原料粉末中细颗粒含量越高,颗粒形貌越不规则,其成形性越好,压坯强度越高.     

MIM蜡基粘结剂蜡含量对成形性的影响

采用不同石蜡含量的多聚合物组元粘结剂,研究石蜡含量对喂料粘度、生坯密度均匀性、生坯强度的影响。石蜡含量提高改善了喂料的均匀流变性能,但降低了生坯的抗破坯能力。研究结果为蜡基粘结剂的合理选择提供了依据。     

粉末冶金温压成形技术的研究现状

粉末冶金温压成形,在得到较高致密度零件的同时,可以较铸造和锻造显著的降低原料成本,缩短零件的研制周期,具有重要的研究价值。本文概述了国内外温压成形技术的应用、发展现状及温压成形工艺的关键技术,指出了粉末冶金温压成形技术的发展方向。     

添加成形剂对蒙乃尔合金过滤管性能的影响

本文主要是讨论添加成形剂对蒙乃尔原始粉末管坯压制成形性和蒙乃尔过滤管性能的影响.通过对100-160目原始粉末添加成形剂的改性处理,蒙乃尔过滤管的整体成形率从40%-50%提高到98%;相对透气性从63 m3/(m2·kPa·h)提高到107 m3/(m2·kPa·h),最大孔径从20 μm增大到28.6 μm;孔隙率从27.9%提高到30.1%;但是蒙乃尔过滤管的抗拉强度却从51.4 MPa下降到22.65 MPa.     

高成形密度粉末冶金零件用润滑剂的开发

目前广泛使用的硬脂酸锌和EBS蜡(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)等内添润滑剂,是可以稳定生产生坯密度6.8~7.1 g/cm3的零件的润滑剂,但是,在要求生坯密度大于7.2 g/cm3的成形条件下,往往会润滑性不足,导致模具异常磨损,模具寿命降低,压坯不合格率提高。研究了新型蜡性润滑剂(艾迪科新型蜡基润滑剂)的基本性能,采用内添润滑剂方式可以稳定连续生产生坯密度7.2 g/cm3以上的高密度零件。     

压坯密度与成形角度以及成形压力的关系

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等.本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度与成形角度以及成形压力之间关系作出如下结论,压坯最终密度ρ与松装密度ρ0成一定的正比例关系,即ρ=Kρ0,式中K=1/(1—ζsin α),其中α角度取值范围为(0°,90°],ζ是与模具粗糙度、粉末纯度等相关因素有关的比例系数,其取值0≤ζ＜1/sin α.     

Ce元素对AZ80镁合金显微组织及铸造成形性的影响

通过OM、SEM等研究了Ce元素对AZ80镁合金显微组织及铸造成形性能影响。研究结果表明,AZ80+Ce合金中除Mg17Al12相外,在基体内部分布细小颗粒状Mg-Ce稀土相,细化了AZ80镁合金铸棒中粗大的第二相,提高了AZ80镁合金的组织均匀性,从而增强了AZ80合金的铸造成形性。     

残余奥氏体对高强度薄板钢成形性的影响

利用拉伸强度大于９８０ＭＰａ等温淬火的０．４Ｃ－Ｓｉ－１，２Ｍｎ薄板钢研究了残余奥氏体对冲压成形性的影响。结果表明，成形性和残余奥氏体的初始体积分数（Ｖ７０）之间具有似乎合理的关系。随着Ｖ７０孔性逐渐得到改善，在Ｖ７０为０．１５～０．２时达到最好。另一方面，在小于０．１５～０．２Ｖ７０时，随着Ｖ７０的增加，冲妃的扩孔性能略有降低。在超出０．２Ｖ７０时的拉伸成形性以及超出０．１５～０．２Ｖ７０时的其     

粉末冶金黄铜轴瓦的研制

通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,研究了制取高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,给出了该黄铜轴瓦的压制压模设计和烧结工艺制度等生产过程,得到了符合要求的制品.     

粉末冶金电力机车受电弓滑板的研究概况

目前,我国电力机车用各类滑板中,铜基粉末冶金滑板应用最为广泛,日本新干线长期使用粉末冶金滑板.本文全面地综述了电力机车受电弓粉末冶金滑板的发展应用概况,介绍了粉末冶金滑板的材料及制造工艺、铜基滑板的标准及选用原则.与进口的整体碳滑板相比,粉末冶金滑板机电性能优良,电阻率低,适用性好,不易出现弓网故障,借鉴日本新干线的成功经验,铜基粉末冶金滑板在今后的很长时间内仍将居于主导地位.今后,粉末冶金滑板应适当增加润滑组元含量,以减少对导线的磨耗为发展方向.     

准高速电力机车粉末冶金制动闸瓦材料研究

本文主要从铁基和铁-铜基二个方面对准高速电力机车用粉末冶金制动闸瓦材料进行了研究。结果表明,铁基材料的耐磨性、摩擦系数稳定性均优于铁-铜基材料;并用粘着摩擦理论对实验结果进行了分析讨论。     

粉末冶金法制备医用多孔钛的研究

本文以碳酸氢铵做造孔剂,采用粉末冶金法制备出多孔钛.研究了烧结温度对多孔钛显微形貌、显气孔率、抗压强度的影响.研究表明,提高烧结温度,有利于Ti晶体的发育,并提高制品的抗压强度.系统研究了碳酸氢铵加入量对多孔钛显气孔率的定量影响.在同一烧结温度下,随着造孔剂含量的增加,试样的显气孔率提高;添加相同含量的造孔剂,随着烧结温度的提高,试样的显气孔率降低.提出将坯体烧结过程中的收缩看作碳酸氢铵留下孔的收缩和钛粉收缩的观点,得出显气孔率的倒数和钛与碳酸氢铵质量分数成一次函数关系的结论.     

粉末冶金高速钢的组织和性能研究

采用"气雾化制粉+热等静压+精锻"工艺,制备了AHPTl5粉末冶金高速钢.观察了碳化物、夹杂物的分布形态,研究了热处理工艺对粉末冶金高速钢力学性能的影响.结果表明,雾化粉末的碳化物呈颗粒状均匀分布,精锻处理后的碳化物颗粒平均尺寸为1.5μm;夹杂物有三种类型,其含量达到A0.5B0.5级;横向抗弯强度和回火硬度随淬火温...     

基于UG的粉末冶金模具CAD图形库的研究与开发

本文综合运用了UG/Open Menu Script,UG/Open UIStyler和UG/Open PI等UG二次开发技术,并结合了SQL Server 2000数据库和可视化编程工具MFC完成了对粉末冶金模具CAD图形库系统中零件库、模架库、材料库三个主要模块的开发。     

粉末冶金马氏体不锈钢材料的研制

在对含碳1%的Cr14MoMnSi马氏体不锈钢材料的粉末冶金工艺研究中,分析烧结温度对密度和硬度的影响。结果表明:该材料有比粉末冶金440C马氏体不锈钢更为宽范的烧结温度;有很高的烧结密度和淬火硬度。该材料合适的粉末冶金工艺为:成形密度5.8～6.0g/cm3;真空烧结温度1235～1255℃,保温时间2h;淬火温度1050℃,冷却介质氮气。烧结态相对密度可达98.6%;淬火硬度54～58HRC。     

金属粉末与粉末冶金文献研究

通过对精选的5677篇论文和4007件专利文献的统计分析,阐明金属粉末和粉末冶金领域科研和开发的世界趋势和发展格局。通过对比分析,说明了我国科研和开发的特点和实力差距。     

俄罗斯粉末高温合金工艺的研究和发展

总结和分析了俄罗斯粉末高温合金工艺研究的成果和发展方向,介绍了粉末涡轮盘的质量控制原则和其他方面的发展动态。     

粉末冶金高氮不锈钢的研究与发展现状

本文介绍了高氮不锈钢的优点及制造方法,总结了粉末冶金高氮不锈钢的制粉及成形方法.介绍了粉末冶金高氮不锈钢的应用领域及前景.