空压机断水信号装置

<正> 空气压缩机在运行中产生很高的温度,因而要求连续不断地供应冷却水。《煤矿安全规程》要求,空压机应有断水保护或断水信号。为此介绍一种空压机断水信号装置。如图:交流220V经变压器B输出6V交流电压,经二极管D_1～D_4整流,电容C滤波输出一直流电压给三极管BG_1和BG_2。正常工作时,有冷却水供应,安于回水管内部的A、B探头经水联通,使BG_1饱和导通。     

加拿大卡罗尔湖铁矿的选矿生产系统

1破碎破碎站安装两台Allis－Chalmers　1520mm×2260mm旋回破碎机，给矿粒度2000～0mm（限制的最大块度2m），排矿粒度为150mm，平均每天破碎原矿10．5万t。原矿由自动列车从3个溜井矿仓装载站运到破碎站，最大运距123km，列车在破碎站用机械翻车机卸矿，自动列车牵引的矿车为侧卸式矿车，每辆载重95t，在破碎站卸车时，每次两节矿车同时卸，用机械翻车机将原矿卸入破碎贮矿仓。破碎后的产品，给入缓冲矿仓，缓冲矿仓装有料位信号，矿石料面由三个放射性料位探测器监测，控制最低料位要在板式给矿机上1．5m，这就可避免因矿仓放空砸坏下部…     

带式输送机自动控制系统卸料方式改造

<正>金川集团公司选矿厂三选矿车间于2002年建成投产,其碎矿工艺主要设备由1台中碎破碎机、2台细碎破碎机、3台重型振动筛及带式运输机组成。破碎工序的终端产品通过49号带式输送机卸料小车给6个粉矿仓布料。49号带式输送机卸料小车采用传统的继电器控制,人工操作。操作人员根据观察到的矿仓料位情况     

矿仓监控系统

美国伊利诺伊州的 L L C监控技术公司开发出一种据称不受尘埃、烟雾、容器结构与噪音影响的矿仓监控系统 ,该系统可向用户提供最高 45m的矿的料位测定值。如果能结合采用该公司的 Silo Track Ton库存管理软件 ,则用户可仅通过一台计算机监控多达 1 2 8个矿仓。该公司称 ,此套系统还可安装辅助的输出界限远距离显示装置矿仓监控系统@张晓云     

斯卡利选矿厂在持续发展

斯卡利露天矿生产的矿石经两台137cm×188cm旋回破碎机中的一台破碎至—20.3cm后,由胶带输送机运往粗矿仓贮存。一台自动化的矿石转载输送机将粗碎矿石分配到6个矿仓。粗矿仓的有效容量共计为15000t左右,即一个班的矿石产量。用一套激光系统测量各矿仓的料位。矿仓内的矿石经6台122cm宽的胶带输送机送至选矿厂,每部输送机向1台7.3m、长2.4m的自磨机供矿。自磨机的转速为11.5r/min,由总功率为1305kW的电动机驱动。自磨机将粗碎矿石磨至8目。筛分机的筛上产品返回自磨机,筛下产品进入粗选螺旋选矿机。2台破碎机的可利用率为86.2％,6台Dominion型自磨机的可利用率     

选矿厂料位仪表的选用

选矿厂的矿仓,操作环境比较差。为了改善工人的劳动条件,越来越多的选矿厂采用了料位仪表,来监视料位和调节矿仓进出物料的平衡,实现布料自动化。适用于选矿厂的料位仪表,按工作原理可分为电磁式(包括电阻式晶体管料位计、电容式料位计)、机械式(包括重锤式探测料位计、阻旋式料位控制器、摆式料面信号器、膜片式料位计、吊兰式物位计)、称重式(称重式料位计)、光学式(半导体激光料位计)、声     

第五讲 选矿厂料位和液位的检测

在国外以及我国一些从国外引进技术的选矿厂(洗煤厂),凡有液面或料面的地方就有液位计或料位计。这说明料位、液位的指示与控制在选矿生产中的重要性,同时也表明料位、液位的指示与控制比较容易实现,但要准确测量矿仓内的料位还是相当困难的。因为在物料进仓后容易成拱,卸料时又会在仓口处形成漏斗。料位和液位(统称物位)的检测方式总的可分为两大类,即固定式和移动式。固定式是一个测点、多个测点,或者是连续的;移动式是随     

带犁式卸料器的带式输送机多料仓自动卸料系统的应用

正金岭铁矿选矿厂细碎筛分后的粉矿,经输送带输送到圆仓输送带,圆仓输送带上有5台电动液压犁式卸料器,把粉矿卸到6个粉矿仓。粉矿仓下部有漏斗,通过输送带给矿机给球磨机均匀给矿。目前,粉矿仓的卸料需要人工操作犁式卸料器的上下行按钮以控制卸料器的升降,实现对每个矿仓的卸料,控制各个粉矿仓的料位。圆仓处工作环境恶劣,卸料时,粉尘大,影响工人的身心健康。由于磨矿属于连续作业,岗位工人     

半导体电路自控水泵

<正> 为了解决井底排水,减轻工人的劳动强度和节电省人,我们试制了一利半导体自动控制水泵。经过半年来实践表明,它结构简单、动作灵敏、安全节电,节约人力。它既能自动遥控和手动,又能在电源断相、空载、过负荷时自动切断电源,确保设备的安全运转。基本工作原理(如附图):当水池液面上升至Q点时,由于水电阻很小,三极管BG_1获得一基极     

浅析装车中灰分反馈控制系统及除杂工艺

济二号矿选煤厂现有4个品种煤,分别存放于8个煤仓：3个原煤仓、2个洗末精煤仓、2个块精煤仓和1个高灰分精煤仓。火车装车有两条轨道,分别对应537、538两条装车皮带。每一原煤仓有4台给煤机,对应于590皮带;2个末精煤仓各配1个给煤机,分别供给两皮带;2个块精煤仓各配6台给煤机,分别供给两台皮带;高灰精煤仓配有2台给煤机,通过皮带和溜槽分别供给两条皮带。     

AJB—1型甲烷检测报警器报警电路的检修

<正> AJB—1型甲烷检测报警器的声光报警电路原理和检修均较简单。该电路主要由一只比较器集成块 LM339、晶体管 BG_2、BG_3以及压电蜂鸣器和发光二极管LED 等组成,如附图所示。LM339的四个比较器只用了三个(模块化电路则四个全部使用),其中,比较器 A 用来对黑元件输出电压和电位器 W_4中点的预置电压     

多姆矿的箕斗坠落事故

6月12日下午10时许,多姆矿8号竖井一条箕斗提升钢绳折断,箕斗从卸载装置坠落到竖井底部,坠落距离1590米,撞击了装载仓下部的活动罐座,给竖井造成很大的破坏。 8号竖井使用的Rola型溜井装矿箕斗在发生事故前的两年生产期间,因为矿石没有卸净箕斗门无法关紧,经常引起箕斗卡在卸载装置的滚轴上,从而引起箕斗不能下降。提升是全盘自动化的,司机通过闭路电视可     

浅谈余吾煤业供电生产能力核定

余吾煤业110 k V变电站的电源进线及主变压器运行情况比较特殊,两趟电源进线均为双分裂导线,其中一条电源进线引自同等电压等级的屯留110 k V变电站;主变压器不仅担负余吾煤业所有负荷的用电,同时为王村35 k V变电所提供35 k V电源(为常村矿供电)。文章介绍了在这种特殊情况下,如何正确核定电源线路及主变的供电能力。     

苏联采煤机УРАН负荷调节器

<正> 我局引进的苏制1K101和1K101y型采煤机都配有YPAH负荷调节器。它根据采煤机负荷大小,通过电液自动调节装置自动调节采煤机的牵引速度,从而实现采煤机的恒功率截割。其主要技术特征如下: 1.额定电源电压:660/380V,500/380V; 2.电源频率:50±1Hz,60±1Hz; 3.电源电压的允许波动范围:-15～±10％; 4.调节器型式:继电器脉冲电动液压式; 5.使调节器工作的输入参数:电动机定子电流,牵引速度;     

一种可快速拆装旋转自控喷淋抑尘装置

和尚桥铁矿为了深化绿色矿山建设,针对现有喷淋装置存在缺陷和不足无法满足生产需要的问题进行了研究,设计出一种可快速拆装旋转自控喷淋抑尘装置,彻底解决了汽运矿仓卸料时粉尘的污染问题,且节能降耗效果显著。     

用红外线监测技术控制料位

我矿以生产碱石为主，碱厂经一级破碎后粒度在0～300mm之间，经二级破碎后在0～100mm之间。矿石由一级破碎到成品仓需十条谕送带。由于矿石的粒度较大，操作者着管路线长，环境恶劣，致使漏斗被堵导致料位上升，从而磨断输送带，烧毁电机，损坏减速机，严重影响了生产的顺利进行。为了解决料位控制这个难题，我们应用了北京电子研究所研制的红外线监测仪，实践效果非常理想，彻底解决了料位控制这个难题。1工作原理交流220V电压经变压器变压为交流12V，经RS605整流桥和电容滤波后与红外线发射器红、蓝线及红外线接收器红、蓝线相接，红外…     

电焊机电源开关的自动控制

我矿电焊机电源使用铁壳开关控制 ,铁壳开关合上电源后电焊机即可开始焊接 ,但在焊接过程中如停焊或空载时 ,就会白白浪费空载电流 ,还会造成线路功率因数降低。为此 ,我们重新改进了电焊机控制电路。1改进构思电焊机在焊接时 ,只要电焊条与焊件一碰 ,开关就会自动合上 ;电焊条离开焊件开关就自动断开。这样节电效果较好 ,而设备也很简单。2控制原理如图1交流电焊机自动开关电路 ,当双刀开关SA闭合接通电源后 ,电焊变压器T的一次侧串联了电容C ,使T一次侧的电压降低 ,从而二次侧感应出约6V的电压(电压的高低 ,可以调换电容器大小)。首先K…     

KSGZ型矿用干式照明变压器简介

KSGZ型矿用于式照明变压器装置(以下简称变压器装置)为矿用隔爆型,是煤炭综采机的配套设备之一。适用于有煤尘、甲烷爆炸危险的矿井中,在交流50Hz、电压660～1140V的网路中,作为对井下巷道、工作面127V照明及信号电源,并根据《煤矿安全规程》实现控制与保护。该装置经抚顺煤研所防爆检验合格,并于1985年5月在铁法晓南矿通过了产品鉴定。 该装置由主变压器和保护部分组成。主变压器性能指标符合“JB619—75矿用变压     

粉矿仓的革新

我矿选厂粉矿仓原设计是三个300吨的底部一面倾斜的矩形矿仓,漏斗皮带给矿。这种矿仓因倾角小,给矿口在一侧,死角大,仓内粉矿极易堵塞、堆积,下不来矿,致使矿仓有效容积大大减小,有时只有原设计的四分之一。仓内粉矿堆积深,坡度陡,人工扒矿处理危险性大,严重影响磨矿作业的正常操作。针对这种情况,1973年,工人们大胆提出改现有矿仓为振动矿     

Grasberg矿的放矿溜井再循环系统的效果

1　前　言该矿有一系列用于把矿石从露天矿运至选厂的垂直放矿溜井。这些溜井的长度约 5 0 0ｍ ,其设计直径 2 1～ 3.1ｍ。放矿溜井的底部与直径 1 0ｍ和深度 1 0 0ｍ的矿仓相连接。矿石经数条运输机运至放矿溜井的顶部 ,而后利用板式给矿机和运输机从矿仓运出。当矿石卸入时 ,放矿溜井上部的空气夹带在下落的矿石流内 ,在矿仓内产生高压。当矿石流很快停止时 ,矿仓内的高压使放矿溜井中的空气和矿石沿着溜井向上回喷。这种回喷对于位于放矿溜井上部的人员和设备是危险的 ,而且需对它进行清理。为解决这一问题 ,设计了一种气流再循环系统。…