合成氨装置半贫液泵机械密封失效分析

由于溶液结晶、弹簧失效及密封内冲洗水压力低造成半贫液泵机械密封失效,将原多弹簧机械密封改为波纹管型机械密封,同时提高密封冲洗水压力,达到了延长机械密封使用寿命的目的。     

普光气田贫胺液泵机械密封应用建议

普光天然气净化厂胺液运行系统贫胺液泵采用双端面机械密封对胺液密封,防止介质泄漏,然而在运行中经常发生机械密封泄漏。针对机械密封泄漏频繁、寿命短、检修率高的问题,开展17套泄漏机械密封分析,找到泄漏原因,提出应用建议。     

机械密封迷宫改造

为了防止离心泵内液体漏出泵外或空气漏入泵内 ,需要使用轴封装置 ,近年多采用机械密封。我公司使用的油泵均为离心油泵 ,经过生产实践发现 :1当泵输送的油品温度过高时 ,机械密封的密封腔及动静环端面温度升高 ,动静环端面间的液膜受热被破坏 ,端面产生强烈磨损 ,致使密封失效。 2在机械密封运行过程中 ,密封介质中含有的悬浮颗粒杂质进入动静环密封面 ,使其磨损 ,造成密封失效。为解决上述问题 ,采取了水冷却和添加外冲洗辅助系统等措施 ,虽然在一定程度上解决了机械密封失效泄漏问题 ,但在机泵运行过程中还是出现了泵抽空等现象 ,为此对…     

贫液泵润滑油变质原因及改进

分析了贫液泵润滑油系统滤油器压差迅速升高的原因 ,提出了处理方案和改进措施     

机械密封辅助系统中密封液的选择研究

为了选出机械密封辅助系统在实际工况条件下合适的密封液,与机械密封及泵送工艺介质有良好的兼容性,对目前四川石化所有泵设备安装的机械密封所使用的密封辅助系统种类及密封液特性进行研究,从泵输送的工艺介质的特性出发,对多种常用的密封液的物理与化学特性进行分析,总结出了密封液的应用场合与环境。为延长机械密封使用寿命,减少设备故障,提高生产效率和产品合格率提供了保障。     

络合铁天然气脱硫装置贫液循环泵轴封失效分析与优化设计

某天然气脱硫装置采用络合铁脱硫工艺,在天然气脱硫装置投产过程中,贫液循环泵(离心泵)轴封故障频发,导致脱硫剂贫液泄漏,严重影响了脱硫装置的正常生产运行。贫液循环泵轴封采用机械密封型式,导致脱硫剂泄漏的根本原因是贫液循环泵输送的络合铁贫液中含有单质硫固体颗粒,单质硫加剧了机械密封面的磨损,阻止了机械密封滑动补偿机构移动。为此,从机械密封冲洗方案和机械密封结构两方面对机械密封进行优化设计。在密封结构优化中,为避免单质硫进入机械密封面,在机械密封弹性元件外加装了隔离套,并将密封面材质硬-软组合改为硬-硬组合。经现场应用验证,优化设计后的机械密封运行可靠,有效解决了贫液循环泵机械密封频繁泄漏的问题,大大延长了使用寿命。该种密封结构型式可在今后类似装置贫液循环泵上推广应用。     

备用油浆泵机械密封失效原因及对策

催化热裂解工艺反应温度高、裂解深度大,致使循环油浆中含有较多易结焦积炭的聚合物。苛刻的工作条件降低了油浆泵机械密封的使用性能,并且备用油浆泵时常因机械密封失效而发生泄漏,以至不能正常运行。对备用油浆泵机械密封失效原因进行了分析,调整了备用油浆泵常开机械密封冲洗液的操作方案;为避免因粗柴油冲洗液汽化使运行泵发生汽蚀,改用常压渣油作为机械密封冲洗液,取得了良好的效果。改造后的油浆泵已运行5个月,主、备泵切换累计3次,未更换机械密封,节省了机械密封的备件费用,降低了柴油作为冲洗液所增加的生产成本,未发生过主、备泵机械密封同时大量泄漏的事故,确保了装置长周期稳定运行。     

单级离心泵泵轴频繁烧毁故障诊断

因单级离心泵泵轴频繁烧毁,通过排查工艺介质、机械密封、叶轮等部件及润滑油系统,确定了故障原因,经过设备改造,离心泵运行状态良好。     

贫胺液泵润滑油压低的原因分析

某装置贫胺液泵为高速泵,油箱内润滑油大量起泡,导致设备运行过程中油压持续降低,对设备的安全运行造成很大隐患.通过对贫胺液泵润滑油温、氧化、pH值与起泡倾向性、泡沫稳定性的关联影响分析,判断油压降低的原因是在装置运行过程中润滑油产生的泡沫过多且不易破裂所造成的.针对该原因提出了运行维护的改进措施,解决了起泡所造成的润滑油...     

双端面机械密封辅助系统泄漏原因分析及预防措施

轻质烃类机泵双端面机械密封常采用PLAN 11+PLAN 52辅助系统。通过分析双端面机械密封的密封原理、密封辅助系统的结构功能，结合P313#离心泵双端面机械密封泄漏现状，对密封辅助系统中储液罐内缓冲液液位升高和降低的原因进行了分析，并提出了确保冷却水循环系统畅通、选用合适的缓冲液、定期检查缓冲液液位变化情况以及定期检测出入口管线温度等预防机械密封失效的措施，可为机泵的平稳安全运行提供保障。     

190柴油机水泵机械密封的改进

190系列柴油机水泵采用的SB-28型机械密封，因其动环和静环的配合是面接触，而且是单道密封，经高速运转后配合面磨损，橡胶件老化，最终导致密封失效而产生泄漏。频繁更换密封也难彻底排除故障。据此，将原密封改进成为机械式双密封，即由夹布胶木封水环与水泵衬座的配合面，以及油封与水泵轴的配合面，形成两道密封线，有效地提高了水泵的密封性能。密封平均寿命由原来的不足3000／小时提高到10000多小时。只要将水泵壳体座52~(+0.03)mm孔按水泵衬座外径尺寸镗至55~(+0.06)mm，即可换装改进后的密封。     

螺杆泵地面驱动装置机械密封系统研制

为了解决螺杆泵地面驱动装置光杆盘根盒动密封系统存在的严重渗漏、光杆磨损多、维护管理成本高等问题，研制了新型机械密封系统。它成功地取代了原有盘根盒结构，将光杆和装置之间的旋转动密封用光杆和密封轴之间的静密封以及密封轴和装置之间的机械动密封来实现，解决了上述问题。现场应用200多口井，最长无泄漏运转时间已超过2a。     

浮动螺旋复合密封装置的理论与试验研究

针对目前油田用于离心泵的密封装置因液体中含有固体颗粒而容易磨损失效的问题 ,设计了浮动螺旋复合密封装置。这种密封装置采用非接触迷宫螺旋密封型式 ,克服了固体颗粒造成的磨损 ;浮动螺旋结构可自动适应密封压力 ,自动补偿螺旋磨损 ,自动适应泵轴串动 ;在离心泵启动、停车和装置过度磨损时 ,内置机械端面密封发挥作用。室内和现场试验表明 ,在现场的密封效果接近于室内试验 ,在密封压力低于 0 2MPa时基本实现了零泄漏 ,经数千小时的试验 ,未发生任何故障 ,密封效果良好     

Claus风机润滑油乳化问题研究及应对

对Claus风机润滑油的乳化研究结果表明:K-301润滑油乳化的主要原因有二,一是润滑油箱密封垫片逐渐老化,导致换热器水相进入油箱,造成润滑油进水乳化;二是润滑油长期使用降解变质。针对密封垫片老化问题研制出新型垫片并进行更换;针对润滑油降解问题采取两项应对措施,一是定期补充新油,二是研制出价廉质优的润滑油并准备进行实际应用测试,同时持续定期分析在用润滑油的化学成分,保证了润滑油系统的密封性,成功解决了Claus风机润滑油乳化问题,达到降本增效的目的。     

螺旋槽机械密封性能影响因素的解析法分析

端面开有螺旋槽的机械密封能有效地解决普通接触式机械密封端面摩擦和磨损严重等问题 ,研究影响螺旋槽机械密封性能的结构因素和操作因素对设计和应用该类密封具有重要意义。鉴于此 ,运用解析方法分析了影响端面外侧开有螺旋槽的泵入式机械密封性能的操作因素和结构因素 ,并与相应的内侧开槽泵出式密封环进行比较。结果发现 ,边界压力、介质粘度、轴转速、非槽区液膜厚度等操作参数对密封性能有重要影响 ;开槽深度和螺旋角等结构参数对密封性能也有重要影响。在同样条件下 ,外开槽泵入式密封环的开启力和液膜刚度大于内开槽泵出式密封环的开启力和液膜刚度。     

丁二烯螺杆压缩机轴封失效分析及新型轴封的开发应用

针对齐鲁股份有限公司橡胶厂原用轴封存在密封介质泄漏严重、使用寿命短、严重影响工艺生产等缺憾,在逐步分析并消除可能产生泄漏的诸多原因的基础上,研制开发适用作该压缩机轴封的新型非接触式机械密封。具有泄漏量明显下降、密封端面摩擦磨损甚微、工作状态稳定可靠、运行费用明显减少等系列优势。     

平衡型波纹管式机械密封试验研究

研究设计了１台弹簧比压可调的机械密封试验台,并对平衡型波纹管式机械密封的弹簧比压、转速、介质压力、泄漏量以及摩擦扭矩等数据进行了测试。试验表明,运行中的机械密封存在一个适宜的密封工作点,通过对弹簧比压的控制与调节,可实现这一工况。     

热油泵新型机械密封技术应用研究

分析炼油行业现有热油泵用普通波纹管接触式机械密封结构形式及存在的主要问题,研究开发出一种新型密封系统。工业应用结果表明:新型机械密封技术具有零泄漏、安全可靠、使用寿命长、封油消耗量少以及运行维护费用低等优点。     

海上油田分层开采压力膨胀式插入密封技术

针对海上油田油水井分层开发开采时出现的井下防砂密封筒磨损、划伤及腐蚀等原因造成的与插入密封之间密封失效问题,设计了一种具有主动密封功能的压力膨胀式插入密封,此新型密封通过井下管柱内加压使其受压膨胀后与井下密封筒过盈配合,使密封单元主动与井下密封筒达到密封状态,实现分层目的。解封时膨胀单元自动恢复原状实现顺利解封,解决了使用常规插入密封无法正常分层开发开采的难题。现场应用后通过钢丝压力计分层验封结果表明,该压力膨胀式插入密封与常规插入密封相对比,密封效果好,工艺成功率高,能够实现与井下受损密封筒的有效密封,避免了油水井二次完井防砂带来的大量人力物力消耗,为海上油田油水井的分层开发开采提供了技术保障。     

钻井泵用灌注泵轴封系统的研究

由于钻井泵用灌注泵的特殊工作条件,工作时泵轴产生较大挠曲和振动,从而造成轴封泄漏。提高灌注泵轴封可靠性的关键在于减小轴封间隙和轴封两端压差。为确保灌注泵可靠工作,提出改进措施：（１）采用改型环形泵体降低叶轮的径向力,减小轴封间隙,抑制泄漏;（２）采用背叶片降低叶片根部压头,获得微压,使轴封两端承受较小压差;（３）采用螺旋密封降低轴封两端压差,在保持微压的同时避免出现负压,密封效果更好;（４）采用反压式填料密封结构,在很小的压紧力下,即可保证密封;（５）采用具有润滑功效的柔性石墨填料,即使发生轴封泄漏,进入石墨内部的固相颗粒也将随着石墨的消耗而被钻井液吸收