响应面法优化黑果枸杞中原花青素提取工艺

为了提高原花青素的得率,在单因素实验的基础上,采用响应面实验设计优化从黑果枸杞中提取原花青素的工艺。通过考察乙醇体积分数、提取温度、提取时间三个因素及其交互作用对原花青素得率的影响,建立了该工艺的二次多项数学模型。实验表明,曲面回归方程拟合性良好,乙醇体积分数、提取温度、提取时间对响应值均有极显著影响,在乙醇体积分数56%、提取温度46℃、提取时间48 min的条件下,黑果枸杞原花青素得率为4.315%,与响应面预测值相比,相对误差为1.5%,说明本研究方法是一种适合于从黑果枸杞中提取原花青素的方法。      

果胶酶提取黑果枸杞花青素的工艺优化

研究果胶酶提取黑果枸杞花青素的工艺。在单因素实验的基础上,利用响应曲面法优化果胶酶提取黑果枸杞花青素的工艺条件。结果表明,果胶酶提取黑果枸杞花青素的最佳条件为:酶添加量70 mg/100 g、酶解温度41℃、酶解时间1.0 h,在此条件下,实验测得黑果枸杞花青素提取率为63.70%,提取量为215.31 mg/100 g鲜果,与实验预测值63.01%相符,且与未加果胶酶样品相比(20.28%),花青素的提取率增加了43.42%,说明响应面优化的酶法提取工艺有利于提高黑果枸杞花青素提取率。      

响应面优化超声-微波协同提取紫米原花青素工艺

为提高紫米原花青素的得率,本文采用超声波-微波协同提取紫米中原花青素,以单因素实验为基础,根据中心组合(Box-Behnken)实验设计,采用四因素三水平对主要影响因素进行优化,得到超声波-微波协同提取紫米中原花青素最佳工艺条件为乙醇体积分数50%,液料比22 mL/g,超声功率400 W,超声时间33 min,微波功率350 W,微波时间3.3 min,紫米中原花青素得率7.09%±0.01%。     

响应曲面法优化超声波辅助提取黑果枸杞中花青素工艺

采用超声波辅助提取黑果枸杞中花青素,以花青素得率为评价指标,研究黑果枸杞中花青素的提取工艺。在单因素实验基础上,选取乙醇体积分数、液料比、提取温度和提取时间四个显著影响因素,并利用响应曲面法优化黑果枸杞花青素的提取工艺。结果表明,最佳提取方法为:乙醇体积分数72%、液料比27∶1(m L/g)、提取时间16 min、提取温度38℃。在此条件下花青素平均得率为(9.16±0.059)mg/g,与预测值相比其相对误差为0.43%。与未用超声波辅助提取方法相比,得率增加了近1倍,且用时较短。      

响应面法优化黑果枸杞多糖的提取工艺研究

优化黑果枸杞果实多糖的提取工艺.采用单因素试验,考察了水浸提取温度、时间、料液比对多糖提取率的影响规律,依据Box-Behnken的中心组合设计,采用响应面法优化从黑果枸杞中提取粗多糖.最佳工艺条件为热水温度90℃,时间66min,料液比1∶25(g∶mL);在此条件下黑果枸杞多糖得率为29.36％.采用响应面法优化热水浸提黑果枸杞多糖的工艺条件稳定可行.     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

响应面法优化花生红衣原花青素微波辅助提取工艺

以花生红衣为原料,通过单因素试验,研究了乙醇体积分数、微波功率、微波处理时间、料液比对微波辅助提取花生红衣原花青素的影响,并在单因素试验基础上,设计三因素三水平的响应面分析方法对微波提取原花青素工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型,结果表明:微波辅助提取花生壳原花青素最佳参数为花生红衣粒度80目(0.198 mm),料液比1 g∶40 mL,乙醇体积分数75%,微波提取时间120s,微波功率240 W,在此条件下花生红衣原花青素得率为11.38%。     

响应面分析法优化火棘果中原花青素提取工艺

为了优化火棘果中原花青素的提取工艺,基于单因素试验的结果,采用响应面分析法探讨提取温度、乙醇体积分数、料液比、提取时间和提取次数对原花青素提取率的影响,确定火棘果中原花青素最佳提取工艺。结果表明,最佳提取条件为提取温度70 ℃、乙醇体积分数70%、提取料液比1∶20(g∶mL)、提取时间4.0 h、提取3次,在此提取工艺条件下,所得原花青素的提取率为5.74%,与理论提取率接近。     

微波超声协同提取白刺果原花青素工艺及抗氧化性研究

本实验以白刺果为原料,采用单因素结合响应面法对微波超声协同提取白刺果原花青素工艺进行优化,并以DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率、羟自由基和总还原能力评价其抗氧化活性。结果表明,乙醇浓度、液料比、微波时间和超声温度对白刺果原花青素得率的影响明显,优化后的工艺条件为乙醇浓度65%,液料比14.5 mL/g,微波时间2 min,超声温度50 ℃,白刺果原花青素得率平均值为（17.289±0.402）mg/g,与理论预测值相差2.4%,说明由该模型优化的最佳提取工艺条件稳定可靠,具有实际应用价值。利用大孔树脂对提取物进行纯化后的纯度达到81.4%。体外抗氧化试验结果表明,白刺果原花青素不仅具有良好的还原能力,对ABTS自由基和DPPH自由基均具有较强的清除能力,IC₅₀分别为0.261 mg/mL和0.159 mg/mL,对羟自由基也具有一定的清除能力,IC₅₀为0.712 mg/mL。因此,微波超声协同能够明显地提高提取效率,且白刺果原花青素具有较强的体外抗氧化活性,为全方位利用白刺资源提供科学参考。     

响应面法对黑果枸杞中花青素测定条件的优化

以黑果枸杞为原料,采用p H示差法,通过响应面法优化花青素含量的测定条件。通过单因素试验和Box-Behnken Design试验研究乙醇体积分数、p H 1.0缓冲液平衡时间、p H 4.5缓冲液平衡时间等3个变量对黑果枸杞中花青素响应值的影响程度。根据响应面的最优化分析,得出最佳条件是:用80%酸性乙醇溶液,超声萃取30min,取花青素提取液在p H 1.0和p H 4.5的缓冲液中各平衡80min,在最适波长处测定。通过试验验证,采用p H示差法,通过响应面法优化得到的黑果枸杞中花青素含量的测定条件,可靠准确、具有实用价值。     

超声波辅助提取黑果枸杞中油脂的工艺研究

本研究以黑果枸杞为原料,采用超声波与石油醚相结合的萃取方法提取黑果枸杞油脂,通过单因素实验和响应面Box-Benhnken实验优化黑果枸杞油脂的提取工艺,探究黑果枸杞油脂的最佳提取工艺条件。最佳工艺条件为:超声时间35min,超声功率210 W,超声温度40℃,液料比8∶1(v∶m)。在此条件下得到实际提取效率87.48%,实际值与模型预测值87.54%基本相符。     

响应面法超声波提取枸杞多糖工艺优化

应用Minitab软件,采用Box-Behnken试验设计及响应面分析法对枸杞多糖提取进行回归分析.结果表明,超声波功率、超声波处理时间、料液比与枸杞多糖得率存在显著的相关性,通过响应优化器得到优化提取条件:当超声波功率249.5W,超声提取时间16.5min和料液比1∶25.4时,枸杞多糖得率达到理论最大值5.318％.     

响应面法优化枸杞皮渣中类胡萝卜素提取工艺

以类胡萝卜素提取量为评价指标,通过单因素和Box-Behnken实验设计优化了提取工艺.应用Box-Behnken Design对超声波输出功率、微波功率和颗粒度3因素进行响应面分析,确定最佳工艺参数为:超声波输出功率282W、颗粒度为80目、微波功率为275W,枸杞皮渣中类胡萝卜素的提取量为134.84mg/100g,与预测值136.98mg/100g的相对误差为1.56％.回归方程的预测值和实验值差异不显著,所以回归模型拟合情况良好,符合要求.     

响应面法优化枸杞皮渣中类胡萝卜素提取工艺

以类胡萝卜素提取量为评价指标,通过单因素和Box-Behnken实验设计优化了提取工艺。应用Box-BehnkenDesign对超声波输出功率、微波功率和颗粒度3因素进行响应面分析,确定最佳工艺参数为:超声波输出功率282W、颗粒度为80目、微波功率为275W,枸杞皮渣中类胡萝卜素的提取量为134.84mg/100g,与预测值136.98mg/100g的相对误差为1.56%。回归方程的预测值和实验值差异不显著,所以回归模型拟合情况良好,符合要求。      

黑枸杞花色苷提取工艺的优化

以总花色苷含量和DPPH·清除率为评价指标,在考察总花色苷含量测定方法的基础上,对黑枸杞花色苷的提取工艺进行优化。经单因素实验和L9(34)正交实验,选择提取方式为静置法,提取溶剂为1%甲酸,提取温度为75℃,料液比为1∶30 g/m L,每次提取时间为1 h和提取次数为3次。优化工艺的总花色苷含量和DPPH·清除率分别达到(450.55±5.91)mg/100 g DW和72.53%±0.60%,相比基础工艺分别提高了17.22%和21.96%。      

响应面法优化黑枸杞-葡萄复合果酒发酵工艺的研究

以黑枸杞汁和葡萄汁为原料,考察酵母添加量、发酵温度和初始糖度对复合果酒的品质的影响。在单因素试验结果的基础上,采用响应面法优化黑枸杞-葡萄复合果酒的发酵工艺参数。结果表明,黑枸杞汁与葡萄汁的最佳配比为7∶3（V/V）,最佳发酵工艺条件为发酵温度20 ℃、酵母添加量0.03%、初始糖度24%。在此条件下,发酵所得复合果酒酒精度为12.7%vol,感官评分为90分,果酒酒香浓厚,酒体澄清透明,呈酒红色。