响应曲面法优化过氧甲酸提取竹子纤维素的工艺研究

以竹子为原料,实验研究了通过过氧甲酸氧化降解木质素和半纤维素来提取纤维素的工艺条件,通过单因素实验,分别考察过氧甲酸浓度、温度、时间对竹子纤维素提取率的影响。在此基础上,应用响应曲面法分析过氧甲酸浓度、温度、时间及三者两两交互作用对响应值的影响,确定了竹子纤维素提取的最佳工艺参数。实验结果表明,各因素对纤维素含量影响的显著性表现为:时间温度过氧甲酸浓度;通过响应曲面法优化的最佳工艺条件为:温度35.78℃,时间19.93 h,过氧酸浓度0.45 mol/L,在此条件下的纤维素提取率为95.1%。     

响应面试验优化超声辅助提取柚皮纤维素工艺

以柚皮为原料研究超声辅助提取纤维素的工艺条件,通过单因素试验,分别考察氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间及过氧化氢体积分数对柚皮纤维素含量的影响。在此基础上,应用响应面分析氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间及三者两两交互作用对响应值的影响,确定了柚皮纤维素提取的最佳工艺参数。结果表明：各因素对纤维素含量影响的显著性表现为提取温度＞氢氧化钠质量浓度＞提取时间,通过响应面法优化的最佳工艺条件为氢氧化钠质量浓度为9.4 g/100 mL、提取温度为84 ℃、提取时间为77 min,在此条件下柚皮纤维素含量为63.12%。     

甘蔗渣微晶纤维素制备及其性能研究

以甘蔗渣提取的天然纤维素为原料,制备微晶纤维素,考察了磷酸浓度、酸解时间以及酸解温度对微晶纤维素得率的影响。通过单因素和正交试验结果分析确定优化工艺条件,并对制备的微晶纤维素性能进行分析。结果表明:各因素对微晶纤维素制备的显著性表现为酸浓度>酸解温度>酸解时间,优化的工艺条件是,磷酸浓度为0.76 M、酸解时间65.37 min、酸解温度69.32℃,微晶纤维素的得率为87.3±0.18%。其持水力、溶胀性、结合水力分别7.42±0.25 mL·g~(-1)、5.51±0.12 mL·g~(-1)、5.85±0.15 g·g~(-1)。     

响应面法优化琼脂糖的DEAE-纤维素法提取工艺

利用DEAE-纤维素法对琼脂糖进行纯化处理,并应用响应面法进行工艺优化。结果表明:DEAE-纤维素的添加量、提取温度、提取时间为影响琼脂糖中凝胶强度及硫酸根含量的主要因素。经响应面法优化得到最优工艺参数:DEAE-纤维素添加量55g,提取温度80℃,提取时间2.5h。在最佳提取工艺的条件下制得的琼脂糖,其凝胶强度达1210g/cm2,硫酸根含量为0.17%;红外光谱分析结果表明自制琼脂糖与对照琼脂糖结构相似。基因组DNA电泳表明其具有良好的电泳性能。     

响应曲面法优化微波提取浆枣枣皮多酚工艺的研究

研究了料液比、微波时间、微波功率以及乙醇浓度对浆枣枣皮多酚提取率的影响,采用中心组合设计的方法,建立了二次多项式回归方程的预测模型,优化微波提取多酚工艺参数为:料液比0.035g/ml,微波时间57.94s,微波功率450W,乙醇浓度为40.30%。     

响应曲面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺

目的：以野生沙葱种子经超临界二氧化碳萃取脱脂后的滤渣为材料,利用响应面法优化超声波提取沙葱籽多糖工艺。方法：在单因素试验的基础上,以水料比、提取温度、提取时间为影响因素,应用Box-Behnken中心组合方法进行三因素三水平试验,以多糖得率为响应值,进行响应面分析。结果：沙葱籽多糖提取的最佳工艺条件为水料比48.0:1(mL/g)、提取温度73.1℃、提取时间1.6h、超声波功率300W、提取次数2 次,沙葱籽多糖得率预测值为7.59%,验证值为7.47%,与预测值的相对误差为1.58%。结论：超声波法提取沙葱籽多糖能大大缩短提取时间,且方法简便、准确、高效。     

响应曲面法优化微波辅助提取平菇多糖工艺研究

为优化平菇多糖的微波辅助提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取时间、微波处理功率以及液料比为自变量,多糖得率为响应值,应用Design Expert 7.1.6 软件技术,采用响应曲面法设计、分析研究各自变量及其交互作用对多糖得率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定平菇多糖微波辅助提取工艺的最佳条件为提取时间10min、微波处理功率420W、液料比40:1(mL/g)。在此条件下,多糖得率达到9.04%。     

响应曲面试验设计优化杜鹃花红色素提取工艺

以HCl-乙醇溶液为浸提剂,使用酸法提取杜鹃花中红色素,并研究了提取时间、温度、料液比、乙醇浓度对杜鹃花红色素提取的影响。根据Box-Benhnken响应曲面法对杜鹃花色素提取工艺进行优化分析,以色素吸光度为响应值作响应曲面,探讨各因素间的交互作用,得出了最佳提取工艺条件:温度40℃、时间180min、乙醇浓度60%、料液比1∶8。     

利用甘蔗渣制备羟甲基纤维素的工艺研究

本文采用甘蔗渣为原料，经单一态氧漂白，在乙醇溶剂中与氢氧化钠、氯乙酸反应，制备了羟甲基纤维素。讨论了反应温度、时间及物料配比对产品性能的影响。确定了最佳反应条件。     

响应曲面法优化匀浆提取银杏叶原花青素工艺

采用匀浆法提取银杏叶中的原花青素,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对提取过程中的工艺参数进行了优化。根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,考察了提取溶剂、料液比、匀浆转速和匀浆提取时间等因素,以原花青素提取率为响应值进行响应面分析。响应面优化后提取工艺条件为:以无水乙醇为提取溶剂,料液比1:23.8(g/mL)、匀浆时间5.87min、转速10500r/min,在此条件下原花青素的提取率为2.21%。     

响应面法优化提取宽叶独行菜中绿原酸工艺研究

为优化超声波法提取宽叶独行菜中绿原酸的工艺条件,通过单因素试验对乙醇浓度、材料粒度、液料比及超声功率等工艺参数进行研究,并通过响应面法优化提取工艺,建立了宽叶独行菜绿原酸提取得率的多元二次回归方程。结果表明,宽叶独行菜中绿原酸提取的最优参数为乙醇浓度80%、材料粒度100目、液料比50∶1(m L/g),超声功率225 W,在此实验条件下,绿原酸得率的理论值为0.795%,实际验证值为0.782%。     

响应面法优化羊肚菌中蛋白质的提取工艺

目的采用响应面法优化羊肚菌蛋白质的提取工艺。方法通过超声波辅助提取羊肚菌蛋白,以蛋白得率为指标,考察超声温度、超声时间、料液比和pH对羊肚菌蛋白得率的影响。在单因素的基础上通过Box-Behnken试验对提取工艺试验进行优化试验。结果超声波辅助提取羊肚菌蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:50 (g:mL)、超声时间60 min、提取温度60℃、pH 12,在此条件下蛋白得率为(32.56±0.50)%,与预测值32.99%接近。通过响应面分析得到的多元二次回归方程Y=32.56+0.97A 1.21B~+1.24C 0.2AB 1.07AC 1.45BC 1.86A~2 4.26B~2 1.87C~2,该模型可较好地预测羊肚菌蛋白得率,其中各因素对蛋白质得率影响的大小依次为:pH超声温度超声时间。结论本研究为羊肚菌蛋白的提取提供基础。     

响应面法优化牛膝中齐墩果酸超声波辅助提取工艺

以牛膝为原料,以齐墩果酸提取得率为指标,采用超声波辅助提取牛膝中齐墩果酸。分别研究了乙醇浓度、料液比、提取时间对齐墩果酸提取得率的影响,通过响应面实验优化了提取工艺。结果表明,齐墩果酸提取的较佳工艺条件是:乙醇浓度70%,提取时间20min,料液比(w/v)1∶20。在此条件下,齐墩果酸的提取含量为11.14mg/g。      

响应面法优化林蛙皮中透明质酸的提取工艺

以中国林蛙皮为原料,用透明质酸提取得率作为衡量提取工艺的指标。在单因素实验的基础上,在料液比1∶40（g/m L）的条件下,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法探索了双酶（碱性蛋白酶+胰蛋白酶）水解的酶解温度、酶解时间(h_{碱性蛋白酶}=h_胰蛋白酶)、加酶量（碱性蛋白酶∶胰蛋白酶=1∶1）3个因素作为自变量及其交互作用对响应值透明质酸得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定最佳提取工艺条件为加酶量55000 U/g、酶解时间14 h、酶解温度50℃,在此条件下,平均透明质酸提取得率为27.6839 mg/g,葡萄糖醛酸的含量为13.8420 mg/g,转化成百分含量为42.2%。说明响应面优化双酶法提取林蛙皮透明质酸条件准确可行。      

响应面法优化藜芦胺的提取工艺

为了优化藜芦胺的提取工艺,采用响应面法优化提取时间、提取温度和料液比,分析并建立数学模型.结果表明.提取时间、提取温度、料液比对藜芦胺的提取量均有极显著影响(p＜0.01);并确定最佳提取工艺参数为时间2h,提取温度75.0℃,料液比1∶9(g/mL)在此优化条件下,20.0g干燥藜芦根提取得到藜芦胺的量为98.23mg,与模型预测值得比较误差为2.66％.与模型预测值吻合,说明所建立的模型符合实际操作.     

响应面法优化藜芦胺的提取工艺

为了优化藜芦胺的提取工艺,采用响应面法优化提取时间、提取温度和料液比,分析并建立数学模型。结果表明,提取时间、提取温度、料液比对藜芦胺的提取量均有极显著影响(p<0.01);并确定最佳提取工艺参数为时间2h,提取温度75.0℃,料液比1∶9(g/mL)。在此优化条件下,20.0g干燥藜芦根提取得到藜芦胺的量为98.23mg,与模型预测值得比较误差为2.66%。与模型预测值吻合,说明所建立的模型符合实际操作。      

响应面法优化葡萄籽多酚提取工艺

对葡萄籽中多酚类物质的提取条件进行研究。以丙酮为最佳提取试剂,分别考察丙酮体积分数、提取时间、提取温度、提取次数对葡萄籽多酚提取量的影响,在单因素试验的基础上,利用Central Composite Design法设计响应面试验,对葡萄籽多酚提取工艺进行优化。结果表明,当丙酮体积分数为72%,提取时间为32min,提取温度为65℃,提取次数为4次时葡萄籽多酚提取量可达2.892mg/mL。     

响应面法优化菠萝蜜果皮黄酮提取工艺

采用乙醇浸提法从菠萝蜜果皮中提取黄酮,研究了液料比、乙醇浓度、提取时间和提取温度等对菠萝蜜果皮黄酮得率的影响并采用响应面实验设计和多元二次回归分析优化了此提取工艺。结果表明,乙醇浓度76%,料液比1∶22(g/m L),提取温度68℃,提取时间2 h为最佳提取工艺条件。验证实验得到黄酮提取量为23.512 mg/g且黄酮对DPPH自由基的清除能力与V_C相当。各因素对菠萝蜜黄酮得率的影响次序是:提取温度>料液比>乙醇浓度>提取时间。因此,从菠萝蜜果皮中也能获得较高得率的黄酮,且该黄酮具有良好的抗氧化能力。      

响应面法优化紫马铃薯中花色苷的提取工艺

应用溶剂浸提法提取紫马铃薯中的花色苷。选择提取时间、提取温度、料液比、乙醇浓度为影响因素,以提取液中花色苷含量为响应指标,通过响应面分析法优化紫马铃薯花色苷的提取条件。结果表明:各因素对花色苷含量的影响大小为:料液比提取时间乙醇浓度提取温度,得到的最佳提取工艺条件为提取时间83.2 min,提取温度52.7℃,料液比1:24,乙醇浓度69.5%。利用此工艺参数得到的花色苷含量为1.3392mg/g。