对《细纱卷绕工艺调试方法的探讨》的意见

本刊1985年第2期《细纱卷绕工艺调试方法的探讨》一文对纺纱生产中翻改纱号、试纺新产品等调整管纱直径时介绍了简便可行的计算调换成形变换齿轮公式的方法,给工艺设计提供便利。但作者在纱管卷绕容积的基础计算公式中发生疏忽失误,从而导致文中函数式、相关直线方程式、图表数据等一连串的错误。对此提出改正意见如下: 一、棉纱卷绕容积与纱穗直径的函数关系     

细纱卷绕工艺调试方法的探讨

在棉纺卷绕工艺设计中,由于工厂的实际情况千差万别,参考有些工具书所提供的参数,进行卷绕齿轮齿数的计算,往往与设计管纱直径存在较大的差异。所以,常以估计加反复调试的方法来选择变换牙齿数,在日常翻改,尤其是试纺新产品时,能找出一个比较简便完善的计算调试公式,会给卷装直径的调整以及按排运转     

BC583环锭细纱机卷绕,成形变换齿轮的计算

本文介绍了一套实用的 ＢＣ５８３环锭细纱机卷绕、成形变换齿轮的计算方法。并通过实例计算。对公式中几项参数如卷绕圈距△。管纱密度ρ、纱穗最大直径ｄｍａｘ等的选定。作了具体的说明。提出了一些有参考性的意见。     

西德ZINSER 319L细纱机卷绕成形工艺的分析

细纱机纱穗卷绕成形的好坏,会影响到容纱量和细纱机的产量,同时也影响本工序与下道工序的正常生产。当前国内引进的西德ZINSER319L精纺细纱机的卷绕成形工艺还不尽完善,使该机在使用中未能发挥它应有的水平。成形不良主要表现在卷绕疏密不当,纱层松散,这样不但使操作、运输不便,而且降低了生产效率。针对这一情况,我们对该机的卷绕成形机构进行了分析、测量,计算出了理论工艺,通过上机试验,并对不同纱支的卷绕密度进行了分析,得出了一套适合生产上使用的工艺。本文就卷绕牙、成形牙与该机卷绕成形机构的特点做一分析,供大家参考。 当前, …     

粗纱机粗纱卷绕转速数学模型的建立和应用

从粗纱卷绕方程式着手,分析了一落纱中筒管转速的变化,通过实验数据得出粗纱卷绕每层厚度呈等差级递增规律,根据一落纱中的粗纱直径变化,得出了筒管转速随纱层始卷厚度及其增值差变化的计算公式。指明影响纱层厚度的主要因素是粗纱定量和粗纱密度。推荐了不同原料粗纱定量和纱层厚度的计算方法及纱层增值差的计算方法。由此提出无锥轮粗纱机筒管转速的数学模型和参数设定及调节,可供计算机软件设计参考。     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

能控制卷绕张力的digitens装置

据瑞士SSM公司介绍,为获得均匀一致的卷装,很重要的一个方面是在任意卷装直径的情况下确保有均匀的卷绕张力.现有的大多数络筒机有可能仅对卷绕张力进行限制,或有的根本就对卷绕张力没有控制.卷绕过程中的张力失控将直接导致卷装的密度发生变化,使筒纱染色不匀,或者使最终使用的卷装密度不均匀.喂入卷装最常见的纱线张力变化来自于喂入卷装直径的变化、喂入卷装导纱器的往复运动以及喂入卷装纱层间的张力弱环.     

筒纱卷绕防叠技术新发展

介绍了J20型喷气纺纱机的交叉卷绕导纱装置,其由一对反向等速旋转的导纱盘构成,杜绝了因纱与金属槽筒沟槽间摩擦而增加的毛羽,且卷绕张力精确,摆动角度与筒子卷绕直径可控,从根本上解决了叠状卷绕问题;指出,此种交叉卷绕技术值得我国发展新型自动络纱机时借鉴,使防叠技术更前进一步。     

环锭纺纱气圈顶端张力T_o的分析

为了弄明白环锭细纱机纺纱张力To与有关因素的关系,从三维的气圈方程求得,仅计离心力时气圈纱曲线近似是平面上正弦曲线,定义域为[0,π];再从三维的气圈张力参数p计算式求得二维的气圈张力参数pz和pp,确定气圈纱曲线形状和张力,纱张力To=mω2 p2p。在一落纱期间,纱张力To主要随气圈高度h和卷绕直径dw变化。实例计算结果表明,筒管底部直径放大使做管底时纱张力To降低;做管身时纱张力To逐渐增大,做管顶时纱张力To迅速增至最大。恒张力纺纱纱中张力To不变,它要求锭速ω做调节变化,锭速ω随着气圈高度h变化作调节称为基本调节,其规律是hω为常数;随卷绕直径dw变化作调节称为逐层调节,其规律是ωd槡w为常数,最后按实例草拟锭速变化曲线图。     

管纱高速退绕脱圈原因分析及解决措施

自动络筒机运行速度高 ,细纱管纱尤其是纺制的粗号纱管纱容易出现退绕脱圈现象。针对这一普遍存在的问题 ,我们深入分析 ,了解到钢领板升降短动程不足 40mm ,又根据纺织机械设计原理 ,从形成细纱成形的卷绕机构入手 ,找出凸轮转子的总动程设计小是造成细纱成形高速退绕脱圈的直接原因。因此 ,对成形凸轮进行了精密的设计计算 ,经大量的生产试验 ,细纱高速退绕脱圈现象得到了彻底解决。1　细纱成形影响因素分析通过卷绕成形凸轮控制钢领板的运动 ,完成细纱的等螺距卷绕成形。细纱卷绕形式如图 1所示。图 1　细纱卷绕成形示意图图 1中H0 为升…     

本宁格ZC型轴经整经机

高速整经机未能充分发挥其潜力和优越性的领域日益增多,例如,以较低的速度将花式纱、亚麻纱和粗支纱卷绕成各种经轴,使其直径在800毫米和800毫米以下,而且投资少,成本低。为了达到这一目的,瑞士本宁格机械制造厂已研制出一种 ZC 型轴经整经机。该机通常接用矩形筒子架,但是也可采用V 形筒子架进行整经。纱线的最大运动速度为900米/分,可以卷绕边盘直径为815毫米的经轴。本机专用于卷绕精纺纱线,其支数范围实际上是不受限制的。本机尤其适于卷绕染色用的软轴。     

雪尼尔纱形态结构的调控机理及其纺制工艺设计

雪尼尔纱的形态结构参数包括雪尼尔纱的线密度，饰纱的排列密度，雪尼尔纱的直径和雪尼尔纱的捻度等。为了探讨雪尼尔纱形态结构的调控机理，以前罗拉的线速度，饰纱的卷绕速度和隔距片的宽度作为设计参数，研究了基于雪尼尔纺纱机改变雪尼尔纱饰纱排列密度和饰纱宽度，实现调控雪尼尔纱形态结构的纺纱工艺，设计并纺制了不同规格的雪尼尔纱。结果表明：通过改变前罗拉线速度和饰纱卷绕速度，可以在纺制同一根雪尼尔纱时连续变化饰纱的排列密度，呈现出不同的形态结构。其中，改变前罗拉线速度时，同一雪尼尔纱中饰纱的排列密度倍率最高可达3.3倍；改变饰纱卷绕速度时，同一雪尼尔纱中饰纱的排列密度倍率可达到4倍；通过改变隔距片宽度，可以纺制不同直径宽度的雪尼尔纱。本文研究了雪尼尔纱形态结构参数的调控机理，实现拓宽雪尼尔纱的纺制工艺从而提高雪尼尔产品的市场竞争力。     

1332M络纱机防叠装置的改革

在针织准备阶段的络纱工序中,络纱机在表面摩擦传动时,卷取速度 V 是恒定不变的。但是随着卷绕直径的增大,卷装的转速n_k 将相应地下降,故 V=πd_kn_k,即:n_k=V/πd_k。可见,n_k 与 d_k 成反比。就是说,卷装将随着卷绕直径的加大而越来越慢。当导纱器以恒定的速度往复运动时,这就意味着     

纱层厚度的变化规律及其在分条整经中的应用

影响分条整经平整度的重要因素之一是圆锥角的确定。在用纱工艺计算时要求少留筒脚纱;在计算每轴定额产量时要力求附合实际,这两者都要以实际卷绕长度为基础。而实际卷绕长度和圆锥角都与不同号数纱线的纱层厚度和卷绕密度有关,本文就此作了初步探讨。     

分条整经条带卷绕成形分析

从条带卷绕时的纱线受力和运动分析出发 ,建立了条带的扩散程度与相关参数之间的一般关系。研究表明 ,条带在卷绕过程中发生的扩散是由于卷绕点相对于导纱点的摩擦滞后程度的不同而引起的。其中 ,导纱辊到大滚筒的距离 ,纱线的直径、摩擦系数、模量 ,卷绕张力、卷装硬度、卷绕速度等对扩散有明显影响。     

全自动纱线支数测试仪

日本敷岛纺织公司在北京国际纺织服装工业展览会上展出了AUTOBAL全自动纱线支数调试仪。它可以完成目前由人工进行的试样制备、纱框测长、秤重、纱线支数计算等工作,以节约人力、降低成本和快速操作。仪器由自动换管装置、卷绕装置和电子秤     

控制粗纱伸长率的实践与探讨

通过对粗纱伸长率的控制研究与探讨，有效的提高粗纱质量及成纱质量。根据粗纱卷绕直径随卷绕层次增加而递增的规律而设计的一对近似双曲线铁炮，通过成形齿轮的配置使铁炮皮带做等距移动，来完成伸长率的控制。     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。