添加剂对高浓度铝酸钠溶液分解过程的影响

研究了添加剂对高浓度铝酸钠溶液采用两段法晶种分解过程的影响,结合SEM观察了添加剂作用下氢氧化铝晶体形貌的变化,并分析了添加剂的作用机理。结果表明,不同添加剂对铝酸钠分解的作用效果不同。同一添加剂的不同添加量对铝酸钠溶液分解过程的影响也不同。添加剂B改善了产物的粒度和强度。却降低了溶液的分解率。添加剂C可提高溶液的分解率,但改善产物强度的效果并不显著。添加剂A不仅可强化铝酸钠溶液的分解,而且还可显著改善产物的粒度和强度,当其添加量为80mg．L^-1时,溶液分解率提高2．09％,产物中小于45μm颗粒的质量分数减小6．45％。产物磨损系数降低9．06％。     

硅对铝酸钠溶液分解过程分解率和粒度分布的影响

采用离子膜电解铝酸钠溶液研究硅对铝酸钠溶液快速分解过程分解率和粒度分布的影响,并用扫描电镜对自发分解产品的表面形貌进行了表征。结果表明:温度为60℃,SiO2浓度为0.90g/l时,铝酸钠溶液在前2小时分解受硅影响显著;SiO2浓度低于0.60g/l时,硅在前两小时的影响可以忽略。分解6h,含SiO2浓度小于0.9g/l的铝酸钠溶液其分解率都大于50%。硅的存在使平均粒度变细。SiO2浓度大于0.60g/l使氢氧化铝粒度分布成三态分布。SiO2浓度为0.75g/l的铝酸钠溶液析出的粒子粒度分布图中出现三态分布,且经24h成单峰分布。纯铝酸钠溶液自发分解产物表面平滑,而含硅铝酸钠溶液自发产物表面吸附很多小颗粒。     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程动力学

对铝酸钠溶液碳酸化分解过程的动力学进行了研究.在对碳酸化分解过程中的氢氧化钠被二氧化碳中和以及氢氧化铝析出两个过程进行比较后,认为整个碳酸化分解过程是受氢氧化铝析出过程控制,仍然遵循种分机理.借鉴种分过程动力学模型,给出了动力学方程.方程表明:碳酸化分解反应的表观活化能为75.115 KJ/mol,这与晶种分解过程的活化能大致相当,也与碳酸化分解过程仍然遵循晶种分解机理的观点相吻合;碳酸化分解过程强烈地受到过饱和度的影响.     

铝酸钠溶液碳酸化分解过程初探

本文报道了铝酸钠溶液碳酸化分解过程的看法,特别是以现场的实际情况为例做出了不同的分解图形,这对研究碳酸化分解过程研究无疑是起促进作用的。     

铝酸钠溶液分解过程中二氧化硅的行为

博戈斯洛夫铝厂的氧化铝是用拜耳—烧结并联联合法生产的。两个流程的铝酸钠溶液都用搅拌分解法进行分解。拜耳法和烧结法流程的铝酸钠溶液的铝硅比(Al_2O_3∶SiO_2)分别为250和220。     

有机杂质对铝酸钠溶液分解指标的影响

在工业条件下,氢氧化铝是从含有一定量有机杂质和无机杂质的过饱和铝酸钠溶液中结晶出来的,有机杂质及无机杂质的浓度和成份对分解过程指标有很大影响。新企业投产以来所获得的有关杂质积累的动力学资料有着特别重要的价值。首先,这类     

铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展

铝酸钠溶液分解是碱法生产氧化铝过程的关键环节。总结铝酸钠溶液分解过程的理论及技术研究进展,论述铝酸钠溶液分解过程的热力学和宏观动力学、铝酸钠溶液的结构及其演变规律、氢氧化铝颗粒行为、分解体系固-液界面作用调控以及铝酸钠溶液分解技术等。认为铝酸钠溶液分解过程中有利于氢氧化铝析出的含铝离子是Al(OH)-4,调控溶液中其他复杂含铝离子结构向该类结构转变则有利于氢氧化铝析出;增大分解末期体系中最小颗粒尺寸是提高分解深度的关键;协同调控分解过程中溶液物理化学性质、离子结构和固-液界面作用的原理和方法是强化铝酸钠溶液分解技术研究的基础。     

含硅杂质对铝酸钠溶液分解过程的影响及相互作用机理

研究了二氧化硅对铝酸钠溶液分解过程的分解率、产品粒度及形貌的影响。根据实验结果用基于密度泛函的Dmol3程序计算SiO32-以各种不同方式位于氢氧化铝(001)和(100)面时的总能量和电子结构等,用晶体生长习性计算程序Morphology分析各体系的平衡形态及生长习性。实验结果表明:在一定的分解时间范围内,硅能抑制铝酸钠溶液种分分解,对分解产物氢氧化铝的晶体形貌有影响,其(100)面的显露有所增加。理论计算结果表明:SiO32-的存在明显改变氢氧化铝(001)和(100)表面的电子结构,SiO32-在氢氧化铝(001)和(100)表面上时,靠近(001)面的O原子多的体系稳定性低。平衡形态及生长习性计算结果表明:SiO32-在氢氧化铝(001)表面上时,各体系长大晶粒的体积均小于无SiO32-体系中(001)的晶粒体积;而SiO32-在氢氧化铝(100)表面上时,各体系长大晶粒的体积比均大于SiO32-体系中(100)的晶粒体积。     

拜耳法铝酸钠溶液分解动力学

讨论了温度和晶种粒度对铝酸钠溶液分解过程中晶体生长的影响,认为添加的晶种粒度对分解速率有很大的影响;晶种的粒度大时其比表面积小,分解速度慢;晶种粒度小时其比表面积大,分解速度快。根据Ｍｉｓｒａ提出的动力学方程求出了该分解条件下的活化能,并将晶种瞬时质量因子引入动力学方程,求得的不同温度下分解速率常数能较好地符合阿仑尼乌斯公式。在分解过程中晶种的瞬时比表面积变化很小,可以忽略瞬时比表面积变化的影响。     

SiO_2在铝酸钠溶液分解过程中的行为

依据国外近年研究进展及我厂生产实践得出,SiO_2在碳酸化分解过程中随Na_2O_(苛)浓度的递减呈U型曲线析出,且后期析出的SiO_2具有可溶性。据此引出可改善烧结法Al_2O_3产品质量的两条技措,其一待出料的碳分槽提前停CO_2;其二碳分Al(OH)_3作晶种分解的种子。     

铝酸钠溶液中钾离子对晶种分解的影响

研究了铝酸钠溶液中,在晶种附聚试验条件下,钾离子对分解动力学的影响,结果表明在三种钾离子浓度依次为0g/L、37 g/L、74 g/L的试验中,晶种附聚试验条件下分解反应的活化能依次为16.84k J/mol、16.37 k J/mol、12.42k J/mol,钾离子的存在对晶种附聚试验条件下的分解反应有一定影响;在晶种附聚的试验条件下,研究了钾离子对种分产物粒径的影响,钾离子浓度在0~111g/L对细晶种种分产物粒径影响不明显;研究了铝酸钠溶液中钾离子对晶种分解的影响,相同试验条件下种分46h,纯铝酸钠溶液分解率略高于纯铝酸钾溶液分解率,同时测量了种分产物的粒径,钾离子有利于种分产物粒径增大。     

三乙醇胺对铝酸钠溶液种分分解率的影响

研究了添加剂三乙醇胺对铝酸钠溶液分解率的影响,探讨了该添加剂影响铝酸钠溶液晶种分解过程的相关机理。结果表明:在分解温度65℃,添加剂TEA浓度为200mg/L、溶液苛性比αk为1.41的条件下,相比空白试样,添加剂TEA可提高铝酸钠溶液种分分解率3.83%,并可缩短分解时间。     

碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响

结合烧结法氧化铝生产过程中存在氢氧化铝粒度均匀、粗大，但强度较差；拜耳法生产的氢氧化铝强度好．但粒度存在周期性爆发细化的问题．系统研究了碳分晶种对铝酸钠溶液分解的影响。研究发现，在种分过程加入一定比葫的碳分晶种可提高铝酸钠溶液的分解率．稳定产品氢氧化铝的粒度，显著提高产品氢氧化铝的强度。     

晶种对铝酸钠溶液耦合分解行为的影响

采用铝酸钠溶液耦合分解的方法制备一水软铝石,即在碳酸化分解的条件下加入一水软铝石晶种进行铝酸根聚合结晶过程诱导,研究晶种对耦合分解率和产物中一水软铝石含量的影响。结果表明:耦合分解产物为三水铝石与一水软铝石的混合物,改变晶种属性能够调控耦合分解率和产物组成,晶种的主要作用是促进一水软铝石的诱导结晶。随着晶种系数(S)在0.1～0.8范围内的增加,分解率随之降低;当晶种系数S由0.1增加到0.4时,一水软铝石在产物中的质量分数急剧增加至76%左右;当S0.4后,一水软铝石的质量分数不再发生明显变化,且随着晶种粒度的减小,分解率有所提高,6.5h后,分解率均达到90%左右,但产物中一水软铝石含量却随之降低。经过机械活化后的晶种,活性增强,使分解率和一水软铝石含量均有所提高。     

氢氧化铝晶种表面的酸性及其对铝酸钠溶液分解过程的影响

用水溶液滴定法对Ａｌ（ＯＨ）３晶种的表面酸性进行了预测定。并用非水溶液回滴法进行了准确测量,确定了晶种表面的酸量,同时研究了不同粒度的晶种对分解过程的影响。实验结果表明,在相同质量下,细粒子的表面酸量较粗颗粒大;当表面积相同时,粗颗粒的单位表面酸量较细颗粒的大,探讨了晶种粒度对分解过程的影响,相同种子比条件,细粒子具有较高的分解速度和深度。     

过饱和铝酸钠溶液的分解机制

将高过饱和度的铝酸钠溶液进行水解,并将水解产物快速干燥后进行红外(IR)、X射线衍射、27Al魔角旋转-核磁共振(27Al MAS-NMR)研究.实验发现,高过饱和度的铝酸钠溶液在一定条件下迅速水解得到白色固体.IR及XRD谱显示,水解产物的主要成分为α-Al(OH)3,并有少量杂相存在.27Al MAS-NMR分析结果表明,固体中的Al全部为六配位体,杂相中不包含未转化的四面体或其它过渡态中间体.实验结果表明,氢氧化铝结晶过程中,铝酸根离子的分解所伴随的构型转化可能是在溶液中而不是在固相中完成的.     

聚合物对铝酸钠溶液种分过程的影响

研究了聚醇、聚酰胺和聚糖等一系列含有活性基团的聚合物对铝酸钠溶液种分过程的影响。结果表明:铝酸钠溶液或晶种对羟基、胺基或酰胺基等活性基团较为敏感,含胺基、羟基的聚合物都能影响铝酸钠的种分分解率,并能不同程度地改变产物的粒度分布;聚合物的相对分子质量和浓度对种分影响较大;添加3种不同相对分子质量的聚乙二醇,以中等相对分子质量(10 000)的聚乙二醇对分解率的影响最大,而关于改善产品的粒度分布则以低相对分子质量(2 000)的效果最好;在所研究的浓度范围内添加剂聚丙二醇(0～3.08×10?1g.L?1)都可提高铝酸钠的分解率,其中浓度为5.13×10?2g.L?1+时提高分频率的效果最佳,浓度为3.08×10?1g.L?1时改善粒度分布的效果最好,并随添加剂浓度的增大,粒子的平均粒径略有增大。X射线衍射结果显示,加入聚合物后种分产品的晶型不变。     

添加剂强化拜耳法铝酸钠溶液分解

对表面活性剂类添加剂强化拜耳法铝酸钠溶液分解进行了研究,讨论了添加不同种类的表面活性剂和添加剂的不同添加量对拜耳法铝酸钠溶液分解率的影响,同时也讨论了表面活性剂类添加剂对产品粒度的影响。探讨了表面活性剂强化分解的作用机理。     

油酸对铝酸钠溶液分解过程的影响及在产物表面的相互作用行为

研究添加油酸杂质时,铝酸钠溶液分解过程中分解率、氢氧化铝产品的形貌和粒度的分布变化规律;计算以各种不同方式位于氢氧化铝(gibbsite)的(001)和(100)面时油酸分子的总能量和电子结构,并分析各体系的平衡形态及生长习性.结果表明:油酸对铝酸钠溶液的种分过程产生比较明显的抑制作用,油酸的添加量越大,抑制作用越明显;添加1×10-5mol/L油酸时可促进附聚,添加1×10-4mol/L油酸时抑制附聚.计算结果表明:油酸接近氢氧化铝(gibbsite)(001)和(100)表面时,体系总能量升高,说明油酸的存在町降低体系的稳定性;油酸在氢氧化铝(gibbsite)(001)和(100)表面上时,油酸分子呈"卧"式时,长大后晶粒体积大于无杂质存在的情况,而油酸分子呈"立"式时,长大后体积小于无杂质时晶粒的体积.理论计算说明油酸的存在会促进或抑制晶体长大的实验结果,从微观层次揭示油酸对氢氧化铝结晶行为影响的实验规律.     

二氧化硅在铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的行为

铝酸钠溶液碳酸化分解是燒结法生产氧化铝的重要工序之一。碳酸化分解的条件对氧化铝的质量和分散度有重大影响。二氧化硅在铝酸钠溶液碳酸化分解过程中的行为,对分解有着巨大作用。以前发表的什瓦莰曼、阿拉凱良、沃罗柯娃的文章认为,在硅量指数为340～500的铝酸钠溶液碳酸化分解过程中,在分解初期析出的水合铝硅酸钠,便是后来氢氧化铝结晶的中心。