熔模铸件常见缺陷——化学粘砂与机械粘砂的分析及处理

化学粘砂和机械粘砂是指在铸件的表面上牢固地粘结着一层金属与型壳材料结合物,它是熔模铸件常见的铸造缺陷之一。通过阐述熔模铸件化学粘砂和机械粘砂的外部特征,产生的部位、机理以及主要原因,提出了从熔模铸造的选材、制壳工艺、焙烧工艺及熔炼工艺等方面采取实用有效的对策,从而提高熔模铸件的合格率。     

树脂砂造型木模防粘涂料

我厂自1980年以来引进了澳大利亚沃曼公司、德国里茨公司和KSB公司杂质泵、矿潜泵和污水泵的制造技术。这三类产品的铸件形状较复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求比较高。为保证这类产品铸件质量．推广应用了树脂砂造型，但其粘模问题直接影响了铸件的质量和模型使用寿命。巨．树脂砂对本模的影响树脂砂主要成分是砂、吹哺树脂和固化剂。其中，砂子烘干后要求温度为25～30℃，但实际测得温度为50℃左右，快前树脂发粘，而固化剂呈酸性，因此、混合后树脂砂的“热”（42～47℃），“粘”和“酸”共同对木模表面产生腐蚀作用。随着铸造次数增…     

常见消失模铸造工艺缺陷分析

该文针对常见消失模铸造工艺缺陷,如铸型损坏、浇注不足、粘砂、铸钢表面增碳、气孔、发泡模变形而导致的铸件变形、浇道喷溅金属液等进行了分析,提出了对策措施。     

EPC铸件缺陷的产生及对策

从ＥＰＳ模气化与金属液充型的角度分析了ＥＰＣ铸件缺陷产生的原因及采取的对策，阐述了优化工程参数和设计合理浇注系统的重要性。     

冷硬树脂砂产生粘砂和金属渗透的原因及防止措施

本文基于树脂型芯易产生粘砂笔金属渗透这种特有的铸件表面缺陷，从大量的生产实践中研究分析了产生这种缺陷的原因及各种影响因素，并提出了解决这种缺陷的措施。     

低成本浅色铸造涂料的研制

1概况铸造涂料是涂覆于铸造件的型、芯表面上的耐火涂层，是防止铸件产生粘砂缺陷，提高铸件表面质量最通用的措施。铸造用涂料传统的耐火填料为石墨粉。尽管石墨粉有许多优越性，如耐火度高，不被铁液润湿等，但石墨涂料在制备和徐敷时，严重污染工作环境，恶比工人劳动条件。此外，五墨粉在氧化性气氛条件下很容易烧掉，高温下CO2气体对它也有侵蚀作用，故石墨粉涂料对厚大铸件防粘砂效果并不好。鉴于此，开发新型浅色涂料是当前铸造行业的一个重要课题。虽然，浅色涂料的应用开发在国内外有成功的经验，但由于其价格、资源及工艺性能等…     

高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金精铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较,发现C864蜡模料综合性能较好,其抗弯强度14.10 MPa,线收缩率0.40%,流动性48.2 mm,针入度2 10-1mm,灰分小于0.05%,并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件.该铸件长600 mm,80%的壁厚为2.5 mm,结构复杂.充分证明了C864是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的优秀蜡模料.     

铸件缺陷的产生原因及防止措施

铸件生产是一个复杂的工艺过程,每一道工序的操作技能和管理水平的高低,都会影响铸件的质量,使铸件产生各种各样的铸造缺陷。铸件生产的每一道工序的操作技能都会影响铸件的质量,文章主要阐述了铸件缺陷的产生原因及防止措施。     

高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金精铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较 ,发现 C86 4蜡模料综合性能较好 ,其抗弯强度 14 .10 MPa,线收缩率 0 .4 0 % ,流动性 4 8.2 mm,针入度 2 10 -1mm,灰分小于0 .0 5 % ,并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件 .该铸件长 6 0 0 mm,80 %的壁厚为 2 .5 mm,结构复杂 .充分证明了 C86 4是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的优秀蜡模料     

TBQ系列碳弧气刨枪一枪三用

浙江瓯海焊接设备厂生产的TBQ系列碳弧气刨枪可广泛应用于对各种金属进行切割、开槽、开坡口、清理铸件毛边、飞刺及焊接缺陷返修等。加工表面光滑、干净、质量高,它与风铲相比,不仅速度快,而且没有震耳的噪音,能大大减轻劳动强度。实为一种高效、低耗的理想切割工具。它还采用了15°角的手把和电缆能360°转动的新技术,使之操作舒服,施工     

型壳破损导致的熔模铸件缺陷分析

阐述了因型壳破损产生熔模铸件缺陷的外部特征及产生的部位,分析了熔模铸件产生外部缺陷、内部缺陷的主要原因。减少、消除和预防熔模铸件产生缺陷的有效对策是:提高型壳的强度和热稳定性、改进铸件和模组设计、选择合理的压力头高度。     

精刨工件表面产生废品的原因及解决方法

精刨工件表面是机械加工的最后一道工序,非常重要,它直接影响零件质量。一旦精刨的工件表面产生缺睹,零件就报废了。精刨工件平面常产生的缺陷或废品形式有：有规律性的直纹、鱼鳞纹、交叉纹、精度和表面粗糙度达不到要求等。其原因不易查找,很难快速加以解决。根据笔者在工厂工作实践经验以及参阅国内外相关资料,本文将精刨工件平面常产生的缺陷或废品的形式、产生原因及解决方法总结归纳如下表1。     

基于正交试验的6061铝合金热挤压粘附行为研究

通过正交试验研究了6061铝合金热挤压成形过程中挤压温度、挤压速率和模具表面粗糙度对4Cr5MoSiV1热作模具钢凸模表面铝粘附转移量和脱模力的影响,各因素的影响顺序为:挤压温度挤压速率模具表面粗糙度;对凸模表面粘铝组织微观形貌及成分能谱分析表明,在模具表面形成不均匀分布的层状粘铝组织,并包覆在模具表面,这对挤压件表面质量和模具寿命会产生不良影响,需要及时清理。     

高强度蜡模料的研究及其在大型复杂整体薄壁钛合金铸件上的应用

对研制的钛合金精铸用蜡模料进行了分析比较，发现C864蜡模料综合性能较好，其抗弯强度14．10MPa，线收缩率0．40％，流动性48．2mm，针入度210^-1mm，灰分小于0．05％，并用其成功压制出飞机腹鳍前接头的蜡模及其钛合金精铸件。该铸件长600mm，80％的壁厚为2．5mm，结构复杂。充分证明了C864是一种适合生产大型复杂薄壁整体钛合金精铸件的优秀蜡模料。     

铝合金液力耦合器铸造工艺分析

分析采用金属模具生产液力耦合器的有关工艺特点 ,对影响铸件产品质量和成品率的关键工序 ,提出相应控制要求 ,并详细介绍了铝合金铸件生产的工艺规程和工艺内容 ,同时分析金属型铸造常见缺陷及产生原因。     

采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命

热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界…     

镀覆零件表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度对零件的互换性和表面防护至关重要。根据多年工作的实际经验，结合现行标准GB/T13911—1992《金属镀覆和化学处理表示方法》和GB/T131—1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》的规定，介绍了金属镀覆表面粗糙度的代号及其标注方法。     

采煤机齿轨铸件铸造过程模拟及工艺创新设计

针对采煤机齿轨在作业中常出现断裂、销孔破坏等失效现象,为提高采煤机齿轨铸件的力学性能,保证采煤工作顺利进行,需要对齿轨铸件的铸造成型过程进行深入分析,寻求最优的铸造工艺方案。以五节距齿轨为研究对象,运用ProCAST软件对齿轨铸件的铸造过程进行数值模拟,通过对齿轨铸件凝固过程和孤立液相区的模拟结果进行分析,预测出齿轨铸件凝固后产生缩松缩孔缺陷的位置。运用TRIZ理论对齿轨铸件产生缺陷的原因进行因果分析,并采用物-场模型创新解决工具提出齿轨铸件工艺优化方案-倾斜浇注工艺方案:倾斜模样造型,浇注时砂箱与直浇道不倾斜;或浇注时将型腔与砂箱、直浇道保持同步倾斜。运用ProCAST软件对2种工艺方案进行模拟仿真,结果表明:齿轨铸件内部缩松缩孔缺陷均得到较大改善,但方案一不利于开模造型,且增加了砂箱的高度;方案二增加了浇注液对直浇道的冲刷,易引起夹砂。结合2种工艺方案的优点,得到最终的优化方案:将模样水平放置造型,浇注时再将型腔与砂箱同步倾斜,保持直浇道竖直状态。运用ProCAST软件对优化后的倾斜浇注工艺方案进行模拟仿真,结果表明:该方案可使齿轨铸件在凝固过程中保持递增的温度梯度,有效促进齿轨铸件实现顺序凝固,提高了组织致密性,明显改善了缩松缩孔缺陷,缩松缩孔体积由2.2%降低为0.052%。     

液压支架柱窝铸造工艺的优化改进

阳泉煤业集团华越机械有限公司在液压支架柱窝铸件实际生产过程中,由于传统铸造工艺的局限性,铸件浇冒口系统不能满足铸件自身的补缩需求,导致铸件在切割冒口后,在铸件十字筋热节圆处存在缩孔和缩松等铸造缺陷,部分铸件热处理完毕后,在机加工的过程中,铸件底部十字筋热节圆处存在树枝状不规则裂纹缺陷,直接导致铸件报废,无法使用。通过对液压支架柱窝铸件进行工艺优化改进,采用保温发热冒口套工艺,有效地避免了铸件缩孔、缩松、裂纹等铸造缺陷的产生,从工艺设计上保证了铸件产品内部质量,提高了铸件工艺出品率。     

实型铸造技术的发展与应用

随着对实型铸造技术研究的进一步深入,在采用这项技术生产一般的机器零件（如铝制缸体,警制中空曲轴等）的同时,许多企业正将这项技术用于生产各类抗磨铸件并取得了比较显著的经济效益和使用效果。沈阳铸造研究所研究开发的真空实型铸造工艺（即EPC工艺）,采用群铸的方法生产球磨机高铬铸铁衬板和陆险单输阳键性磨球每箱可浇注数百到上千个,村极可浇注数块到数十块。铸件表面粗糙度可达到R。125Pm,尺寸精度可达到】lmm（最大尺寸小平500mm的铸件）,而且内部组织致密,天缩孔、疏松等铸造缺陷,铸件表面与中心部位的硬度差仅为ZHR…