企业数字化车间的数据采集技术概论

以CAXA和通用MES采集为例,详细论述了自动数据采集和手动数据采集的采集方式和采数据,为企业信息化提供数据库.     

基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。     

浅谈SMT车间数据采集技术研究

目前SMT技术在应用过程中普遍存在一些问题,如难以追溯产品质量、上料出错率高、无法及时响应客户订单以及无法及时反馈现场实际生产设备状态和数据等,导致生产管理者不能根据现场实际情况做出正确决策,因此必须采取有效措施解决上述问题。通过分析SMT技术工艺内容,对生产线数据采集方式进行研究,并对贴装过程中物料防误错流程进行了详细探讨,旨在提高SMT车间生产效率。     

在线测量技术在数字化车间应用探索

在线测量是一套贯穿数字化车间产品形成过程的品质解决方案,其可以在设计阶段对公差和装配方法进行优化,并根据定义的品质特征生成离线的测量程序,在加工产品时,利用数控加工中心自带测量工具,实现所加工零件在保持位置不变情况下,直接对零件进行测量的技术,同时自动生成测量结果统计表,形成一套闭环反馈系统。     

基于SUB-GHz无线通信技术的车间数据采集系统

针对某轴承制造企业车间中数据采集的问题,对车间数据的传输、存储及可视化等方面做了研究,结合企业车间面积大、现场环境复杂、采集点多且分布广等实际情况,提出了一种基于Sub-GHz无线通信的车间数据采集系统。首先分析了几种当前主流的无线传输技术的优缺点及适用范围,对采集硬件设备进行选型,设计了产能数据库模型,搭建出完整底层采集系统,最后开发了基于现场看板与Web服务两种数据展示形式,并在企业车间进行了测试运行。研究结果表明:整套系统运行稳定可靠,员工可通过现场看板及Web应用查询到实时产能数据,满足了企业对于产能数据采集及数据可视化的要求。     

机器人数字化车间工业智能制造新模式探讨

本文结合一个大型车间的自动化类项目,详细介绍了机器人数字化车间的制造模式,包含工业机器人上下料单元、AGV物流系统、信息化系统和系统的总控单元等系统,并提出了对机器人数字化车间的未来展望。     

机器人数字化车间工业智能制造新模式探讨

机器人数字化车间是机器人、智能设备和信息技术三者真正意义上在制造业的完美融合,它涵盖了工厂制造的设计、生产、物流等环节,是智能制造的典型代表。现结合实例,从工业机器人上下料单元、AGV物流系统、立体仓库、信息化系统4个方面对数字化车间的制造模式进行了简要分析和探讨。     

数字化车间环境下的MES应用

成飞公司成立于1958年,是我国研制生产歼击机的重要基地,也是我国研制先进民用飞机的骨干企业之一. 第三代战机广泛采用先进的整体结构,飞机结构零件为整体框、梁、肋等复杂结构件,形状复杂,体积大、壁薄、易变形.结构件数控加工是飞机零件制造的关键,薄弱的加工技术和管理水平制约了批量生产,数控加工已成为影响产品交付的瓶颈.     

数字化车间环境下的MES应用

成飞公司成立于1958年，是我国研制生产歼击机的重要基地，也是我国研制先进民用飞机的骨干企业之一。 第三代战机广泛采用先进的整体结构，飞机结构零件为整体框、梁、肋等复杂结构件，形状复杂，体积大、壁薄、易变形。结构件数控加工是飞机零件制造的关键，薄弱的加工技术和管理水平制约了批量生产，数控加工已成为影响产品交付的瓶颈。[第一段]     

离散制造型数字化车间技术架构与关键技术研究

分析离散制造的特点,研究数字化车间的技术架构,定义了数字化车间信息流与数据交互。为我国离散制造企业规划和建设数字化车间提供了可参考的方向和依据。     

离散型生产车间数据采集与监控系统

针对某大型鞋服针织品制造企业车间生产数据采集与远程监控问题,结合该企业实际情况,提出了一种离散型生产车间数据采集与监控系统。首先对传感器节点、网关、通信方式、云服务器、组网方案进行了分析和设计,对硬件设备、无线通信模块进行选型,对消息流和MQ forIoT服务器进行了设计与实现。最后,基于Python语言开发了消息接发服务(异步接口库),用极简的MicroPython语言为系统硬件(控制器和网关)提供驱动,采用现场数据看板、WEB站点、APP三种数据监控形式。研究结果表明:该系统运行稳定可靠,满足企业对数据采集与可视化监控的要求。     

数字化车间整体解决方案

<正>中国兵器工业新技术推广研究所信息与数字化技术研究室拥有雄厚的技术集成与开发能力,能够为企业提供数控机床联网(DNC),车间数字化执行系统(MES)等项目的方案设计及工程实施。同时,还拥有自主知识产权的多款信息化产品。智能知识库管理系统是一套集知识采集、知识获取、知识学习、知识管理、协同交流、分析统计于一体的、智能的现代化知识管理系统。     

数字化车间整体解决方案

中国兵器工业新技术推广研究所信息与数字化技术研究室拥有雄厚的技术集成与开发能力。能够为企业提供数控机床联网（DNC）。车间数字化执行系统CUES）等项目的方案设计及工程实施。同时,还拥有自主知识产权的多款信息化产品。     

数字化车间整体解决方案

<正>中国兵器工业新技术推广研究所信息与数字化技术应用研究室拥有雄厚的技术集成与开发能力,能够为企业提供数控机床联网(DNC),车间数字化执行系统(MES)等项目的方案设计及工程实施。同时,还拥有自主知识产权的多款信息化产品。智能知识库管理系统是一套集知识采集、知识获取、知识学习、知识管理、协同交流、分析统计于一体的、智能的现代化知识管理系统。企业级基础数据管理平台是一个实现产品全生命周期中物流、设计、工艺、制造、装配、质量以及     

数字化车间质量管理信息规范化技术研究

装备关键件制造过程中,质量信息量大,且存在大量非规范信息,使质量信息与车间其他系统之间的信息集成存在较大的困难。本文采用UML统一建模语言对质量信息进行建模,实现了车间质量管理系统数据库中数据结构规范化设计。在UML模型基础上,采用XML标准对可用于网络传输与交换的数据信息的规范进行描述,使质量信息以XML文件形式存在,应用Web Services技术,实现质量信息在数字化车间网络环境中的信息集成与共享。     

数字化车间质量检测规划生成技术研究

车间信息化程度的提高在一定程度上致使传统的零件检测数据满足不了车间信息化系统的需求。为解决这个问题,构建了零件的辅助检测规划系统并实现了与车间制造执行系统之间的集成。以零件的MBD模型作为加工检测的数据源,使用UG二次开发的方式提取出了MBD模型中与零件检测相关的数据。通过建立检测领域本体和构建推理规则知识库的方式实现了检测仪器和检测方法的推理。     

热工车间的数字化设计与管控

为了解决热工车间管理散乱等问题,研究利用数字化技术对热工车间的运营进行管控,该文提出了热工车间数字化管控系统的结构框架,给出了热工车间数字化数据采集内容,分析了热工车间数字化管控系统的组成,描述了数字化管控系统的主要功能及实施效果。热工车间数字化管控系统的应用改变了原有大量工艺规范等文件需要人工录入的现状,显著提高了热工车间数字化管理程度,提高了工作效率,增强了产品质量的可追溯性,使热工车间管理更加科学、规范、有序,为今后智能热工的实施奠定技术基础。     

数字化总装车间智能物流配送系统的应用

航天器的装配技术是航天制造技术的重要组成部分,基于数字化制造模式下的柔性装配技术,是实现航天产品快速高效研制的有效途径。针对航天产品总装过程中要实现自动化、数字化装配的要求,设计了基于麦克纳姆轮视觉导航技术的物料配送系统,在调度管理系统路径规划下完成部件、成件和产品的转运、自动对接等任务。     

大型发电设备数字化车间关键技术分析及应用

针对大型发电设备关键零部件叶片传统生产在设计与制造协调性、生产过程透明性、设备负荷均衡性、配送及时性以及质量管控等方面面临的一系列困难,提出了涵盖叶片设计、工艺、制造、服务四大环节的数字化车间模型。在分析了叶片数字化制造需求和管理系统架构基础上,设计了汽轮机叶片数字化车间架构。并进一步研究了三维建模与仿真平台、智能化机器人焊接与抛磨系统、精细化管理平台和MRO服务平台等关键技术,介绍了应用案例,对其他企业解决生产控制问题提供了一定的借鉴作用。