含锗锌浸出渣强化解离及有价金属浸出行为

针对含锗锌浸出渣处理过程中存在有价金属回收率低、工艺复杂等问题,本文提出了Ⅰ段控铁低酸加压浸出-Ⅱ段深度高酸加压浸出的两段逆流加压酸浸工艺。深入研究了Ⅱ段深度高酸加压浸出过程中载锌、锗复杂物相解离机理以及锌、锗、铁等有价金属的深度浸出行为。结果表明：升高反应温度、延长反应时间、增加氧分压不仅能促进载锌、锗铁酸盐(MeFe₂O₄, Me=Zn, Ge)复杂物相的高效解离,也有利于Fe(Ⅲ)水解沉淀反应的发生,浸出渣物相组成由以铁酸盐为主逐步演变为以铁矾为主;酸度是影响铁酸盐热力学优势区的重要因素,其热力学稳定性随体系酸度的升高而逐渐降低,酸度过高时铁的溶解速率大于其沉淀速率,同时因H+活性增强抑制了Fe(Ⅲ)水解生成黄钾铁矾反应的发生。在反应温度150℃、初始酸度100 g/L、反应时间180 min、氧分压0.4 MPa、搅拌转速500 r/min的优化技术条件下,锌、锗的浸出率分别为92.47%、61.33%,获得的浸出终渣中主要物相为铁矾、硫酸钙,其含锌、锗、铅、银、硫分别为1.41%、370.00 g/t、3.52%、150 g/t、1...     

氯化铵选择性浸出红土镍矿有价金属

采用湿法氯化的方法可以有效降低酸耗和抑制杂质离子的浸出,采用氯化铵-盐酸体系选择性浸出红土镍矿中有价金属。结果表明:在浸出温度90℃、盐酸浓度2 mol/L、固液比1:6、浸出时间90 min条件下镍的浸出率为89.45%,钴的浸出率为88.56%,锰的浸出率为90.23%,而铁的浸出率只有19.30%,实现了在低酸情况下的选择性浸出。对红土镍矿中不同矿相在氯盐溶液中的浸出机理进行了研究。结果表明:氯盐的加入有利于针铁矿相的溶解,但对其他铁矿相影响不显著。因此,氯盐的加入有利于针铁矿相中有价金属的浸出,抑制其他铁矿相中铁的浸出。     

选择性还原-磁选回收镍渣中的有价金属

采用选择性还原-磁选工艺富集某镍渣中的镍、铜,通过控制还原过程参数实现选择性还原。结果表明：添加熔剂并适当提高渣料的碱度（CaO与SiO2质量比）有助于镍、铜的富集;对碱度0.15、还原温度1200℃、还原时间20 min、内配煤量5%（质量分数）的优化条件下得到的还原样品,通过磨矿-磁选获得镍、铜、铁品位分别为3.25%、1.20%、75.26%的精矿,镍、铜、铁的回收率分别为82.20%、80.00%、42.17%,实现了镍、铜相对于铁的选择性富集;选择性还原-磁选没有显著降低S、P的含量,两者在工艺过程中的行为需要进一步研究。     

橙皮还原浸出废旧锂电池正极材料有价金属

为了促进废旧锂电池的高效环保浸出,研究了一种利用橙皮作为有机还原剂,高效浸出废旧锂电池正极材料中金属的方法。结果表明：橙皮的添加显著提高了柠檬酸浸出剂的性能,实现了锂、镍、钴和锰的高浸出率,最佳浸出条件为柠檬酸浓度2 mol/L、橙皮用量40 g/L、浸出温度95℃、液固比20∶1、搅拌速度300 r/min、浸出时间120 min。利用Design Expert 10推导出了一个浸出模型,能精确预测金属的浸出率。动力学研究表明,锂、镍、钴和锰的表观活化能分别为64.95、67.71、66.65和72.8 kJ/mol,说明正极材料浸出过程主要受化学反应控制。通过对比OP浸出前后的SEM像,验证了橙皮还原能力可用还原糖理论进行解释。     

海底浸出箱从大洋多金属结核中提取有价金属

提出了用海底出箱从大洋多金属结核中提取有价金属的构想及渗透浸出法。论述了海底浸出箱类型、结构及工作原理，探讨了海底箱式浸出法工艺设备的构成及其对浸出工艺的要求。     

硫酸铵焙烧法浸出镍磁黄铁矿中有价金属

将镍磁黄铁矿与(NH4)2SO4混合后在高温下焙烧,考察(NH4)2SO4用量、浸出温度、浸出时间和稀硫酸浸出液的pH值对焙烧产物中金属元素浸出率的影响,并在氨水-(NH4)2SO4混合溶液中浸出焙烧产物。结果表明:在不同情况下,Ni和Cu的浸出率较高,Mg和Fe的浸出率较低;氨性溶液有利于Ni和Cu的浸出,总氨浓度为7 mol/L时,Ni和Cu的浸出率分别为89.56%和79.35%;低pH值的稀硫酸溶液有利于Mg和Fe的浸出,pH值为0.5时,Mg和Fe的浸出率分别为61.39%和62.56%。由扫描电镜-能谱分析和XRD分析可知,矿样中Ni和Cu大部分被浸出;由于焙烧产物中部分Mg和Fe以铁酸钙和硅酸镁等形态存在,Mg和Fe的浸出率较低。     

锌精矿与锌浸渣协同浸出及氧化转化行为

锌精矿与锌浸渣协同浸出过程中利用Fe~(3+)与锌精矿发生氧化还原反应,实现锌精矿与锌浸渣的同步溶解,且缓解溶液中高浓度Fe~(3+)对锌浸渣溶解的抑制作用。对渣矿协同浸出的矿物溶解行为进行研究,同时也以单一矿物锌精矿为研究对象,研究了其在H_2SO_4-Fe_2(SO_4)_3体系中的氧化转化行为。结果表明:渣矿协同浸出能有效提高有价金属的浸出率,且浸出液中Fe~(3+)含量较低,便于后续处理;根据XRD、SEM和XPS分析,锌精矿在氧化转化过程中不断溶解,锌精矿中的硫主要被氧化成单质硫进入渣中,且单质硫在矿物颗粒表面形成包裹,使其溶解不充分。     

高铅渣液态还原过程中有价金属分布

以铅精矿氧化熔炼产生的高铅渣为原料,通过静态实验研究其熔池熔炼还原过程。使用X射线衍射(XRD)和等离子体发射光谱(ICP)对反应原料及产物进行分析,探讨铁硅比、钙硅比、还原煤用量、还原温度、还原时间等对有价金属元素(Pb、Cu、Zn)在高铅渣还原产物中分布的影响。结果表明:静态实验中的Pb、Cu主要进入金属相,而Zn则基本进入还原渣中。最有利于有价金属综合回收的工艺条件如下:铁硅比1.25,钙硅比0.8,还原时间为60 min,还原温度为1200℃,还原剂的用量为理论量的1.3倍。     

硫酸肼还原酸浸出废旧锂离子电池中的有价金属（英文）

采用硫酸肼作为锂、镍、钴和锰从废锂离子电池中浸出时的还原剂,结合条件实验对浸出机理和浸出动力学进行研究。在最优条件:硫酸2.0 mol/L、硫酸肼30 g/L、固液比50 g/L、温度80℃和浸出时间60 min下,97%的Li、96%的Ni、95%的Co以及86%的Mn被浸出。通过浸出动力学分析得出Li、Ni以及Co的浸出活化能分别为44.32、59.37和55.62 k J/mol,表明浸出过程受化学反应控制。XRD和SEM-EDS分析结果表明,浸出渣的主要组成为MnO₂。上述研究结果表明,硫酸肼可作为废锂离子电池中有价金属浸出的有效还原剂。     

Pb/Zn冶炼废渣中有价金属生物浸出条件优化

为提高生物浸出Pb／Zn冶炼废渣中有价金属的浸出率,利用正交设计,通过摇瓶实验,研究微生物浸出某Pb／Zn冶炼废渣过程中温度、pH值、废渣浓度及浸出时间等对废渣中Cu,Zn,In,Ga,Pb和Ag等有价金属浸出的影响。结果表明,在pH值为1．5、废渣浓度为5％、温度为65℃的优化浸出条件下生物浸出4d,Pb／Zn冶炼废渣中有价金属Cu,Zn,In和Ga的浸出率分别达到95．5％,93．5％,85．0％和80．2％,而Pb和Ag则主要以硫酸铅、黄钾铁矾类物质或硫化银形式富集在余渣中。     

电场对废旧锂离子电池中有价金属浸出的影响（英文）

提出一种电场强化浸出工艺,用于提高废旧锂离子电池提取Li、Ni、Co以及Mn过程中的浸出效率。通过产品表征和浸出动力学等手段,对浸出工艺参数进行优化并对浸出机制进行研究。在优化浸出条件下,超过98%Li、97%Ni和Co以及93%Mn被浸出进入到溶液中。浸出动力学研究表明,Li、Ni、Co和Mn的浸出过程由基于核缩减模型的化学反应控制,并确定浸出活化能分别为42.4、46.1、46.2和47.3k J/mol。浸出过程中,施加电场为溶液中Fe²⁺和Cl^-的循环利用提供了便利通道,减少了还原剂的添加量,同时保证了高的金属浸出率。     

响应曲面法优化从废旧LED中浸出有价金属（英文）

通过热解和浸出工艺从废旧发光二极管(LEDs)中回收有价金属。通过对热解后的LED预先筛分可回收98.16%Ga和99.54%Y。采用单因素试验和响应曲面法研究不同浸出条件对铁、铜和银浸出的影响。利用无氧化剂H₂SO₄浸出法从废旧LED中选择性回收约90.15%Fe,Fe浸出渣通过添加HNO₃浸出可以回收99.55%Cu和99.36%Ag。XRD和SEM-EDS分析证实,所开发的工艺可以高效地从废旧LED中浸出Fe和Cu。     

报废锂电池有价金属湿法回收

废旧锂离子电池中含有大量有价金属,其合理的处理处置对环境及资源的综合利用有重要的意义.本文对废旧三元锂电池有价金属的浸出、分离回收技术进行研究.报废三元电池经过拆解、破碎、分离得到正极粉,直接采用硫酸+双氧水浸出,采用分步沉淀法分离,逐步分离回收其中有价金属.Mn2+采用氨水沉淀,在PH=9时,锰能优先沉淀与其他金属离...     

难处理复杂氧化锌矿和氧化锌矿浸出渣提锌新技术

祥云县飞龙实业有限责任公司和昆明理工大学共同完成的国家发改委资源节约和环境保护专项计划“难处理复杂氧化锌矿和氧化锌矿浸出渣提锌新技术”通过了科技成果鉴定。该项目以难处理含氟氯的低品位氧化锌矿和堆积的氧化锌矿浸出渣为原料,首次开发出直接浸出-溶剂萃取新工艺。该项目对提高锌资源利用率、拓宽锌的原料来源,缓解我国锌资源紧缺状况具有重要意义。     

湿法炼锌窑渣铁精矿中有价组分浸出行为及其机理（英文）

盐酸浸出-喷雾热分解法被认为是高效清洁回收湿法炼锌窑渣铁精矿中有价金属的新方法。系统研究了Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn、Si等元素在浸出过程中的行为。结果表明:采用6 mol/L HCl溶液,在液固比10:1、温度60°C、浸出120 min的条件下,Ag、Pb、Cu、Fe、As、Zn的浸出率分别为99.91%、99.25%、95.12%、90.15%、87.58%和58.15%。浸出过程中硅达到饱和,从溶液中析出无定型SiO_2,由于其对溶液中的金属离子产生吸附作用,从而对窑渣铁精矿中有价金属的浸出产生不利影响,所以控制SiO_2的析出对浸出过程至关重要。     

盐酸体系中辉锑矿的臭氧协同氧化浸出动力学

采用动力学研究的方法对盐酸体系中辉锑矿的臭氧协同氧化浸出过程进行了研究,分别探索了温度、盐酸浓度、气体流量和搅拌速度等因素对该过程中锑浸出率的影响;在此基础上,对该浸出过程进行动力学计算。结果表明:在温度75℃、盐酸浓度4.50 mol/L、气体流量2.0 L/min和搅拌速度500 r/min的条件下浸出50 min后,锑浸出率可以达到59.13%。辉锑矿的臭氧协同氧化浸出符合收缩核模型,过程反应速率受混合过程控制,计算得到表观活化能为15.98 k J/mol,并最终建立了该浸出过程的动力学总方程式。     

含锑复杂硫化矿臭氧协同氧化浸出机理

利用臭氧气体作为协同氧化剂,在盐酸体系中配合氧气浸出含锑复杂硫化矿,研究其在不同温度条件下的浸出行为,结合动力学并从间接氧化的角度研究浸出反应机理。结果表明:采用臭氧协同氧化浸出含锑复杂硫化矿,在一定条件下可以有效地浸出其中的锑,锑的浸出率随着温度的升高而升高。相比于氧气氧化浸出,臭氧可以有效地促进浸出反应的进行。动力学分析表明,臭氧可以直接促进化学反应的进行,使得氧化浸出反应过程呈现出不同的动力学控制步骤和参数。     

低温碱性熔炼分离富集铜阳极泥中的有价金属

采用低温碱性熔炼处理铜阳极泥(CAS),研究熔炼浸出过程各有价金属的分离富集行为。分析碱料比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和液固比等6个因素对金属浸出率的影响。结果表明:优化条件为碱料比为0.5,熔炼温度为600℃,熔炼时间为60 min,浸出温度为70℃,浸出时间为60 min,液固比为12.5 m L/g。在此优化条件下,Se和As的浸出率分别达95.79%和96.83%,Cu、Pb、Sb和Te的浸出率分别为0.16%、3.36%、1.02%和0.05%,实现了铜阳极泥中有价金属的有效分离和富集。     

稀盐酸浸提海洋锰结核中有价金属

对在稀盐酸中以黄铁矿作还原剂的太平洋锰结核浸出过程进行了研究，探讨了黄铁矿与锰结核的质量比（Ｒ）、初始盐酸浓度、液固比（Ｌ／Ｓ）和浸出温度等诸因素对锰结核中有价金属元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及Ｆｅ浸出的影响。结果表明，当Ｒ为０３，Ｃ初（ＨＣｌ）１５ｍｏｌ／Ｌ，Ｌ／Ｓ１０∶１，９０℃及浸提９０ｍｉｎ的情况下，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ浸出率分别为９５７７％、９３８０％、９６８０％、８９０９％、４９０６％；而当Ｃ初（ＨＣｌ）为１０ｍｏｌ／Ｌ，其它条件相同，金属提取率分别为９１８４％、８９６０％、８６６７％、８０８３％、０６３％。锰结核原料中Ｓｉ、Ａｌ等杂质元素浸出后存留在浸出渣中。     

赤泥中有价金属提取的进展

随着氧化铝工业的发展,赤泥的堆放及危害已成为日益严重的环境问题,如何有效地利用赤泥已刻不容缓。介绍了赤泥的基本性质,国内外赤泥在有价金属回收方面的研究进展,并通过火法和湿法两方面对赤泥的有价金属回收进行了阐述。火法中还原焙烧——磁选工艺和直接还原进行铁元素的提取;湿法中采用盐酸和硫酸酸洗浸出提取钪、钛、铁元素;以及近些年,通过高梯度脉动磁选机,直接磁选出赤泥中的赤铁矿,均为回收赤泥中的有价金属提供了有效途径。