电渣熔铸曲轴生产现状及存在的问题

用电渣熔铸法,先分别熔铸曲轴的自由端、输出端、主轴颈和连杆颈,并加工成型.然后将加好的各部分用电渣熔铸法将其逐次熔铸连接成一根完整的曲轴.此法可生产大功率曲轴,具有生产周期短、投资小,铸件质量好等优点.     

电渣熔铸的发展

电渣熔铸的发展吴永正（贵州工学院贵州贵阳市：５５０００３）主题词：电渣熔铸，熔铸整体曲轴当前世界各工业发达国家的传统工业沿着高效率和大型化方向发展，同时加强高技术的开发和应用，加速制造工业的技术改造向高技术转化，并将现代尖端技术迅速转化为生产力。因此...     

电渣分步熔铸大功率内燃机曲轴毛坯

阐述了采用电渣分步熔铸法生产大功率内燃机曲轴毛坯的基本原理及工艺，并通过各种检测结果表明，曲轴的冶金质量达到了内燃机曲轴性能条件要求。与锻钢曲轴毛坯相比，可节约5／6材料。从而提供了一种生产大功率燃机曲轴毛坯的新途径。     

电渣熔铸曲轴复合结晶器的设计

传统电渣熔铸结晶器多为纯铜中空圆柱体,结构简单,一般由一个结晶器和底板组成,铸件成圆柱体,可为下道工序提供高质量坯料。 本文根据曲轴结构,设计多块异型结晶器,组成复合结晶器,配合托盘小车,采用熔铸工艺,一次铸一拐,分次熔铸各拐连成一体制成曲轴。 熔铸机理:将高碱度熔渣熔化至熔融态,倒入结晶器,自耗电极插入渣池送电,靠双极串联与熔渣形成回     

复杂铸件电渣熔铸自动协调控制研究

阐述了电渣熔铸曲轴成型的原理。对自动控制的要求及实现协调控制的方法。在整个熔铸成型的过程中，自耗电极的给进装置采用双丝杠、双驱动电机交替工作方式，钢水的液住采用自动检测系统。自耗电极给进、曲拐成型滑块推入，由系统的计算机协调控制。     

企业

柳工铸造公司摇枕铸件通过铁道部鉴定；柳州励志铸造公司技改新项目；天津市三焱电渣钢公司“机车柴油机电渣熔铸曲轴”通过铁道部鉴定；中铁十八局蓟县机械厂数年磨一剑。     

电渣熔铸曲轴金属液位的间接检测方法

根据电渣熔铸曲轴一步整体成型挤拐工艺的特点,设计了一种以微机为主的测重法,实现了电渣熔铸金属液面的间接自动检测.结果表明,该法克服了传统传感器检测钢液液位影响因素多的缺陷,其检测精度高,抗干扰性能强.     

电渣熔铸-熔焊法生产大直径内燃机曲轴的工艺研究

介绍了采用电渣熔铸-熔焊法生产大直径内燃机曲轴毛坯的基本原理及熔铸、熔焊工艺.测定了铸件的化学成分分布,并对非金属夹杂和低倍组织进行了研究.结果表明:熔铸、熔焊工艺的要点是采用冷却能力较强的紫铜做结晶器工作面,冷却水层厚度为10mm,局部冷却速度≥2300℃/min,结晶器出水温度≤45℃;采用熔点低、流动性好的三元渣系(主要成分为CaF2 Al2O3 CaO)并对其进行熔化预处理.与锻件相比,整个电渣熔铸件(包括熔焊区)金属纯净,组织致密,成分均匀,硫、磷等有害元素含量低,夹杂物含量大幅度降低,疏松与偏析大为减少.     

大型变曲面导叶电渣熔铸工艺模拟及应用

论证了电渣熔铸过程数学模型，形成电渣熔铸导叶工艺过程三维数值模拟软件包ＥＳＲＣ３Ｄ。用此软件包模拟了电渣熔铸全过程。优化了电渣熔铸工艺并应用于大型变曲面水轮机导叶的生产，取得良好技术、经济效益，并使电渣熔铸生产工艺从经验走向科学。     

电渣熔铸生产复合双金属材料的试验研究

用卧式电渣熔铸方法生产复合双金属材料，复合层厚度可以达到２０～３０ｍｍ。两种材料熔合处无裂纹、夹渣。电渣熔铸的复合层金属质量好，可满足不同工况需要。