棉纺厂棉尘控制

在英国保健与安全执行局的主持下,由Magna Vac通风设备公司研究的项目中,发展了棉纺工程的一系列除尘设备.据称,它们能改进产品质量、提高产量和降低工作环境的含尘量,使其符合国家的标准规定.     

棉尘浓度控制标准探讨

本文归纳了棉尘病因，用例说明总尘量不能明确表示吸入性棉尘的含量，提出为防治棉尘病应确立吸入性棉尘浓度控制标准。通过三废规定生产性粉尘排放标准和现行纺织除尘设计的滤后空气含尘浓度对比，提出除尘排风供空调回用和直接外排应采用不同的滤后含尘浓度，可大量节约除尘用电。棉尘浓度控制标准应组织有关单位充分调查棉纺织厂实况、研究分析后制订之，采样器和测试方法也要改进。     

棉纺厂棉尘控制的工程方法

如果要将棉纺厂的最大棉尘浓度控制到200微克/米~3,首先要注意到棉纺厂棉尘的几个主要流通路径:1.空调系统通过机器上的吸尘装置和直接通过风管从车间吸风。2.下脚清除系统也能把棉纺厂的棉尘吸出车间。3.棉尘直接从机器逸散到周围空气中。4.有一定量的棉尘随着空调系统     

棉尘的清除

加工天然纤维纱线一直是一个多尘埃的作业。飞花有二种:纱线卷装中已有的松散短纤维和针织时断裂的纤维。当纱线喂入编织区时,卷装中已有的纤维尘埃趋向于下降或沉积在机器上。它们可能成为1.5至10微米的较大微粒。在加尔玛斯(Chalmers)对降低飞花的可行方法进行了测试。用一台莫拉曲罗涅克(Moratronic)MK—1型织机,车速均11.5转/分钟,筒径为30英寸,24路进线,(只用二路),18机号(1680针),用36/1英支粗梳纯棉纱线,在塑料帐蓬里进行编织试验。然后着手分三个阶段进行研究:     

集棉尘笼堵塞连锁控制装置

集棉尘笼堵塞连锁控制装置江苏省如东县兵房轧花厂徐卫东目前各棉花加工厂使用的皮棉集棉尘笼规格不一，式样各异，大部分厂的集棉生笼是自制设备，因此在出棉形式、封闭方法、传动设计等方面不尽相同，也各有利弊，不少厂因各种不同原因都有程度不同的集棉尘笼堵塞现象。...     

棉尘问题概述

车间空气中的含尘量,超过一定范围,会引起职业病(美国“职业安全和保健规则OSHA”认为可吸入的棉尘量超过0.2毫克/米~3,13％有患棉肺病的可能)。而且含尘量过多,也会影响产、质量,增加劳动量,并易引起火警。工业发达国家,如美国,在除尘设施上,过去曾经,现在还继续投入大量的资金和技术。目前,美国大企业所属工厂,车间空气含尘量,大都已能控制在0.1～1.0毫克/米~3的范围内。尽管如此,主要的工厂,仍把除尘设备     

美国棉尘标准

美国职业安全和卫生管理局(OSHA)公布了一项工作场所的棉尘最后控制标准。该标准于1978年9月4日生效。美国约有60万纺织工人在有棉尘环境下作业,如无严格的控制标准,棉尘对工人身体键康的损害以及花费在工人保健的开支将无法估计。按目前技术水平,还不能做到无棉尘的纺织厂。OSHA 规定的工人工作场所最低棉尘含量要求,是按今天的技术水平对工人所能提供的最好保护条件。     

应用防尘助剂减少棉尘

应用防尘助剂控制棉尘,最先始于美国。1973年10月美国农业部棉花品质研究站的科研人员在分析原棉尘埃水平等级中意外地发觉一批沾污了润滑油的低品级原棉的释尘水平特别低。此后便开始了一系列的试验,以鉴定哪些添加剂有控尘效果及其对纺纱性能和成纱质量的影响。经过试验筛选出     

减少棉尘可能吗?

美国的纺织厂若要使棉尘量达到标准,保持0.5毫克/米~3的水平,那么每年仅能量费用一项就要1800万美元,再要加保全、保养费200万美元.经费之大是相当可观的. 据Hovan Hocutt估计要达到职业安全及保健管理条例(OSHA)提出的0.2毫克/米~3这个新标准,每年能量费要增加到3500万美元,保全、保养费增加到400万美元.这个数据是美国纺织协会(ATMI)对353个工厂调查的结果,它们占据美棉使用的80%,棉纺设备的83%. 开清棉和梳棉工程开清棉和梳棉工程将棉尘控制在0.2毫克/米~3的水平,在技术上是能够达到的,而且这种除尘装置目前正在制造中.但是除尘装置的制造厂商即使把目前的生产能     

纺纱厂的棉尘集聚与处理

Jenkins公司的Card-A-Vac自动清洁系统是一个用于吸除和控制纺机里面或周围棉尘的有效清洁系统。这是一个完善的空气控制系统,它可将空气中的棉尘减少到安全标准范围内,并对低级或高级棉和各种化学纤维的适用性都很强。该系统是根据两级除尘的原理来设计的,第一级的过滤器由细眼网包覆,并以网层形式除去棉尘,棉尘网厚度可通过调节不同压力开关得到控制。这种棉尘网可起预滤作用,以收集棉尘中的小粒     

使用离子水溶液降低棉尘含量

若干年来,曾围绕着纺织厂内允许含尘量的限度问题进行了大量的辩论,由美国职业安全及保健局(OSHA)提出的并经最高法院确认的美国现行标准,纺纱区域内定为0.2毫克/米~3,织造和其他区域内分别为0.75毫克/米~3和0.5毫克/米~3。虽然反对者众多,但该标准仍维持不变。美国东南部的一家纺纱厂,为了实行OSHA规定的标准,一直在使用一种费用低     

棉纺织厂棉尘的爆炸及防治措施

对棉纺织厂棉尘的爆炸性问题进行了分析探讨，指出棉尘爆炸产生的原因及其危害，探讨了防止棉尘爆炸的一些技术措施。     

用附加剂降低棉尘的研究

在美国,为了执行纺纱厂职业安全和保健法(OSHA)的含尘规定,虽然对于在棉纺工程增加通过除尘器次数的研究和棉花由预先精拣、漂白再到开清棉工序加工的方法等方面进行了调查,但是美国农业部的棉花质量研究所为了贯彻职业安全和保健法对0.2毫克/米~3的含尘规定(用垂直洗净法,8小时的平均值),正在研究一种给纺纱用棉施加烃油的方法。     

棉尘接触限值标准及其相关问题的探讨

介绍了国内棉纺织厂棉尘控制标准的发展进程和职业接触限值对保护劳动者健康的意义,并进一步比较了中外标准中棉尘接触限值的数值大小及其采样方式上的差异,对GB Z2—2002标准中设立棉尘的时间加权平均容许浓度的接触上限值的必要性提出了不同的观点,针对非正常工作班的限值调整和棉尘的采样粒径及方式进行了探讨,建议分类制定棉尘的接触限值,保证标准的可操作性。     

纺纱杯凝棉槽中尘杂的粘附

在气流纺中,分离的纤维由气流输送到纺纱杯中,棉条中含有的杂质,如灰尘、杂质、油脂腊质等也随之送入。纺纱杯凝棉槽中纤维聚成须条的原理,决定了在凝棉槽内积聚尘杂的性质。     

共同集棉尘笼主参数的确定方法

集棉尘笼的工作状况不仅影响集棉、打包，而且对轧花生产也会有直接影响。例如，当尘笼排风不畅通时，就会影响刷棉气流的正常运行，不仅会使刷棉部分的排杂减少、影响皮棉质量，而且也会在刷棉部分产生过多的落棉，增大轧花的衣亏，严重时还会使尘笼处的皮棉阻塞，使皮棉难以输送，从而直接影响轧花生产。集棉尘笼的作用如此重要，而轧花厂对于集棉尘笼的制作多是凭经验进行，缺乏可靠的理论依据和可行的计算方法。因此，尘笼使用过程中，难免会出现问题。那么集棉尘笼设计制造过程中，能否有一种行之有效的方法，来保证集棉尘笼参数的可靠…     

清棉工程排尘与输棉管道改造原则

清棉工程的排尘与输棉管道的设计直接影响到通风系统的技术经济性能。如忽略了风道的各种阻力和静压,排风则不能流畅,就会造成各凝棉机械的凝棉不匀,进而棉卷出现破洞,米重不匀率偏高,并影响到细微尘杂的清除。严重时,车间含尘空气弥漫,危害工人的身体健康。特别是有些六十年代建成的中小企业,由于清棉排尘和输棉管道在建造和制作上因陋就简,不注意流体的基本规律、因而在电能消耗、产品质量、文明生产等方面很难达到要求。在利于节约不影响生产的情况下,如何改善已定型的管道的工作状态,这是我们要讨论的问题。     

集棉尘笼网面吸风不均也会造成棉包崩丝

皮棉的包装质量直接影响着棉花质量。包装后的棉包崩丝会造成棉包露白，使棉包外型不整齐，露白之处容易造成污染，甚至会影响棉花质量。     

圆盘式抓棉机抓棉深度的控制

为了改进圆盘式抓棉机抓棉深度的控制方式,在总结已有的两种圆盘式抓棉深度控制方式的基础上,设计了完全以时间继电器控制抓棉深度的方法,介绍了改造的原理、时间继电器的选择及线路连接方法,并在实际生产中得到验证,证明改造后提高了抓棉深度的控制精度,减少了设备的故障点.     

棉结杂质的控制

影响成纱棉结杂质的主要因素，配棉，(主要是原棉的棉结，带纤维籽屑，短绒率)原棉回潮。专件器材，梳棉针布型号选配，合理的工艺参数，完好的设备状态，良好的除尘设备，车间温湿度控制，回花合理使用等。