推荐一种净化铝熔体的新技术：喷射熔剂精炼法

本文介绍了喷射熔剂精炼装置的构造及工作原理,阐述了精炼过程的机理,分析了喷射熔剂精炼法的优点,讨论了影响精炼效果的因素。     

铝熔体中熔剂的净化作用特性分析

在熔剂净化铝液的热力学和动力学分析的基础上，着重讨论了铝熔体中熔剂的净化作用特性及熔剂组成的合理设计，并在实践中加以应用。     

铝熔体熔剂的应用与研究

分析铝熔体熔剂分类和作用特点,指出现有熔剂应用和研究的不足,提出铝熔体熔剂的发展方向.还介绍了铝熔体覆盖保护和化学净化的原理以及基于该理论研制的新型净化熔剂和净化效果.     

JDN—Ⅰ熔剂对铝熔体除氢净化效果的研究

研制了一种铝合金熔体净化新型熔剂JDN－Ⅰ。分析了该熔剂发生作用的机理，实验结果表明，同无熔剂覆盖相比，通过发生一系列的物理和化学反应，JDN－Ⅰ熔剂可使A356和Al99.9熔体在720℃时的含氢量分别由0.30mL/100gAl下降到0.09mL/100gAl和从0.25mL/100gAlg下降到0.14mL/100gAl，而在700℃时的含量气量分别由0.18mL/100gAl下降到0.08mL/100gAl和从0.19L/100gAl下降到0.12mL/100gAl，除气效果显著。     

提高铝熔体净化效果的理论基础及途径

铝熔体中Al2O3夹杂与氢的行为及相互作用关系的实质，是改善和提高铝液净化效果的理论基础，对于铝液净化工艺的合理设计极为重要。从定关键入手进行了分析讨论，提出杂与气相互作用的“寄生机制”观点；同时针对目前净化方法主要从除气角度进行设计，忽视杂气相互关系及对净化效果的影响等现状，在杂气关系分析的基础上，突破传统净化思路的束缚，首次明确提出了“排杂是除气的基础，排杂为主、除气为辅”的铝液净化原则，据此研究开发出熔剂过渡净化方法及相应的高效排杂净化熔剂，并指出了提高铝熔体净化效果的技术途径。     

铝熔体中夹杂物与气体相互作用的关系

分析了夹杂物（Ａｌ２Ｏ３等）的结构特性和气体（氢）在铝凝固过程中的行为,阐述了铝熔体中夹杂与氢的相互依存关系,提出了夹杂与氢相互作用的“寄生机制”观点。指出了夹杂的存在是气体难以除净的关键限制因素,排杂是除气的基础,并通过实验得到证实,对铝液净化实践具有实际指导作用,是提高铝材冶金质量的关键。     

铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析

在杂气关系分析的基础上,提出"排杂是除气的基础,排杂为主,除气为辅"的铝液净化原则,根据此研究开发出熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,分析讨论国内、国外净化处理技术的发展现状及存在问题,提出提高铝熔体净化效果的技术途径.     

镁熔体净化技术的研究进展

镁作为新兴轻质材料在汽车、3C和航空航天领域的应用逐渐普及,伴随行业节能减排的要求提升以及材料行业的迭代更新,镁及其合金所涉及的产业领域将会进一步扩大。而镁及其合金在铸造与变形加工前,镁熔体纯净度会对其性能产生巨大影响,如熔体纯净度低会显著降低合金的抗拉强度、伸长率等力学性能,导致合金出现炸裂、破损现象。为此,镁熔体的高效除气除杂净化技术成为研究热点。镁熔体净化作为镁熔炼过程中的重要环节,一直是科研工作者不断改进优化的研究课题。本文在简要介绍镁熔体中夹杂物来源的基础上,归纳了适用于镁熔体的熔剂净化、无熔剂净化、复合净化法及其净化效果,且对真空蒸馏法净化镁熔体的相关研究进行了探讨,系统综述了镁熔体净化技术研究进展,展望了该技术的未来研究方向。     

铝熔体中黑褐色夹杂物的本质及分离方法

本文研究了SNIF-TX型净化装置在用氮气处理铝合金熔体时,产生的黑褐色夹杂物的组织特征和本质,找到了分离这种夹杂物的方法和防止它进入铸锭的措施,对国内SNIF净化设备的使用具有一定的指导意义.     

铝液净化的关键限制因素

从Al2O3杂膜和液态金属结构分析入手，阐述了气体在铝-杂H2系统中形核长大的全过程，提出“寄生机制”，并被试验和实践所证实，杂的存在是气体难以除净的关键限制因素，杂吸附着气，气寄生于杂，杂多气多，除气必排杂，排杂是除气的基础。     

基于人工神经网络的铝熔体中氢的预测

用HyscanⅡ型测氢仪测定了铝熔体在不同温度和保温时间下的氢含量 ,通过对BP人工神经网络的分析和改进 ,采用了结构为 2 4 2 1的BP神经网络模型 ,用所获得的试验数据对其进行训练和测试 ,当BP神经网络经过 3× 10 5次学习后 ,最大训练误差 (MaxTrainingError)和训练均方差 (RMSTrainingError)分别为 0 .5 5 %和 0 .18% ,同时相应的最大测试误差 (MaxTestError)和测试均方差 (RMSTestTraining)分别达到了 0 .72 %和 0 .3 3 % ,对铝熔体中氢的预测达到了很高的精度 ,从而建立了熔炼条件 (温度、保温时间 )和氢含量的映射模型     

铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系

采用英国ＨＹＳＣＡＮⅡ测氢仪研究铝合金熔体中夹杂物与含氢量的关系，结果表明：在夹杂沾污度超过２．５％时，熔体含氢量会增另３倍以上；同时也研究了夹杂物尺寸和熔炼温度对含氢量的影响。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等因素对铝电阻率的影响，研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤，可以降低电阻率0．32％和1．34％，为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。     

Microstructure and Corrosion Resistance of ON and CrN/TiN Coated Heat-Resistant Steels in Molten Aluminum Alloy

The components of the equipment for processing the Al melts into the molded parts can be markedly corroded by the molten Al. In this study, a 4 μm CrN coating or CrN/TiN multilayer coating for providing the physical and chemical barriers between the molten reactive Al and the steel substrate were deposited by Cathodic Arc Evaporation onto 10 mm-thick heat-resistant steel plates. The dipping tests were conducted in a 700℃ A356 melt for 1 to 21 h at intervals of 3 h. The damage of the coated steel was evaluated by the plane-view and cross-sectional metallography. Experimental results indicate that after certain incubation period, the coated steel was locally attacked, forming hemispherical pits on both CrN and CrN/TiN coated steels. The incubation time for the pit nucleation on the CrN coated steel was shorter than that for the CrN/TiN coated steel. Once the obvious pits formed, the pitted areas increased with dipping time, regardless of the type of coating. After 21 h of dipping, the coating that remai     

铝合金熔液净化技术

分析铝合金熔液中气体和夹杂物产生的原因,提出净化处理的原则,论述喷吹精炼的优点,介绍国内外,国外喷吹精炼的技术和装备。     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.