硫回收工艺设计因素优化探究

本文简述了炼厂克劳斯法硫回收工艺基本原理、影响硫回收的因素及设计优化措施,然后列举某炼厂硫回收工艺设计实例来说明如何通过设计因素优化提高硫回收率,通过硫回收装置运行期间出现的问题,探究了优化设计的有效措施,以供同行从事硫回收工艺设计参考。     

硫回收及尾气处理

介绍了克劳斯硫回收工艺的基本原理、工艺方法及在炼油厂硫回收中影响操作的主要因素、评述了硫回收工艺及催化剂近期的发展趋势;针对我国炼油厂硫回收装置规模较小,操作水平偏低的现状,提出了适于我国国情的技术改造意见。     

SSR硫磺回收技术在低硫高氨工况下的应用

通过对神华煤制烯烃项目硫回收装置的介绍,分析了硫回收装置在低硫高氨的工艺条件下的技术特点,烧氨技术的出现使硫磺回收装置的功能有本质性突破。     

浅谈我厂超级克劳斯硫回收装置的工艺特点

超级克劳斯工艺是在传统克劳斯工艺基础上开发的一种改良型克劳斯工艺,其总硫回收率可达到99％以上。重庆天然气净化总厂新建的超级克劳斯硫回收装置是该工艺良好应用的证明。现就该厂超级克劳斯硫回收装置的运行情况总结其工艺特点。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

Clinsulf-DO硫磺回收工艺技术进展

由于处理贫酸气的需要,直接氧化法引起了人们的重视,Clinsulf-DO硫回收工艺作为直接氧化工艺中比较重要的一种,自投产应用以来通过不断发展和完善,在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂应用以及防腐节能等方面都取得了显著的进步,因此着重介绍了国外开发的Clinsulf-DO硫回收工艺。简述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的原理,分析了其工艺流程。同时综述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的应用进展,分析了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的优点,并且将Clinsulf-DO硫回收工艺与其他直接氧化法工艺技术进行了比较。指出了目前Clinsulf-DO硫回收工艺存在的问题,提出了相应的改进措施。最后提出了国内应该把重心放在解决反应器结构以及催化剂的开发上,以利于ClinsulfDO硫回收工艺技术的开发应用。     

LO-CAT硫回收工艺技术及其应用前景

提高总硫回收率,减少SO2排放所造成的大气污染问题是硫回收处理技术发展的重点。LO-CAT工艺是由美国ARI技术公司开发的一种环境保护型硫回收新技术,通过采用络合铁液相催化氧化法的硫磺回收方法,实现了硫回收装置的系统稳定性好、设备投资少、净化效率高和节能降耗的目的,被广泛应用于天然气、煤气、合成气、炼油厂燃气、二氧化碳气、酸性污水排放气、加工工业排放物等的硫回收和尾气处理工艺过程中,H2S的硫脱除率可以达到99.9%以上,为建设硫回收装置提供了有竞争力的低成本优势和操作可行性的技术。介绍了LO-CAT硫磺回收工艺的基本原理、工艺流程、技术特点、工程实例及其在国内的应用前景。     

宁夏石化5 kt/a硫磺回收装置尾气排放超标原因分析及对策

中国石油宁夏石化公司炼油厂三联合车间硫磺回收装置设计规模5 kt/a,制硫部分采用部分燃烧法为主流程的两级Claus硫回收工艺,尾气部分采用加氢还原吸收工艺,吸收剂使用浓度为30%的MDEA溶剂。由于国家和集团公司对环保排放要求日趋严格,硫磺回收装置稳定运行及尾气SO2排放达标成为管理重点。本文分析影响硫磺回收装置稳定运行和SO2排放超标的主要因素,提出解决办法和处理措施,为同类装置运行提供参考。     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位，其工艺介质复杂，对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行，对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验，对该类装置的管道设计及选材问题进行分析，总结了国内设计选材原则，介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

硫磺回收催化剂及工艺技术

综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。总结了通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,中国石化开发的具有自主知识产权的成套工艺技术,提出了对新建大型硫磺回收装置的设计原则及建议。     

110kt/a硫磺回收装置的设计特点与试运

介绍某炼油厂110 kt/a硫磺回收及尾气处理装置,采用国内技术的设计特点及试生产情况。该装置为双系列硫磺回收,溶剂再生按单系列配套;采用两级克劳斯硫回收和加氢还原吸收尾气处理工艺。采用先进的烧氨型酸性气燃烧器,尾气采用在线炉加热,过程气加热器采用特殊的U型管换热器,液硫采用循环脱气等技术。试生产结果表明,装置运行稳定,烟气SO2浓度低于国家排放标准,有效减少全厂SO2排放量,社会效益显著。     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

浅谈Clinsulf-SDP工艺在垫江分厂的应用

垫江分厂Clinsulf-SDP硫磺回收工艺由德国Linde公司开发,该技术打破了绝热反应在Claus反应中的垄断地位,并通过等温反应器来获取更加稳定的硫收率。运行结果表明,该工艺在垫江分厂7年来运行效果良好。但在运行过程中,还存在酸气气质和气量超过设计值、切换初期装置回压偏高、蒸汽盘管Cl~-腐蚀等一系列问题。本文介绍了Clinsulf-SDP硫磺回收工艺的工艺流程、工艺特点,回顾了装置的运行情况,并针对存在的问题提出了改进建议和解决办法。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

低浓度H2S酸气硫回收工艺技术的优化

针对靖边气田某天然气净化厂硫磺回收装置尾气SO₂排放不达标等问题,以提高H₂S转化率、降低SO₂排放量为目标,在传统Clinsulf-DO工艺的基础上,从工艺流程和催化剂方面进行优化设计,形成了双反应器选择性氧化硫回收工艺及尾气碱洗技术,并采用国产催化剂HS-35和HS-38进行催化反应。工业标定结果表明,改造后装置总硫转化率由原工艺的80.27%提升到94%以上,尾气中SO₂的质量浓度降低到100 mg/m³以下,达到了新环保法规《石油炼制工业污染物排放标准（GB31570—2015）》的规定。较好的工业应用结果可为同行业低含H₂S酸性气硫回收和尾气排放达标提供一定的参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

超级克劳斯－动力波洗涤硫回收新技术

超级克劳斯-动力波洗涤硫回收新技术,是将超级克劳斯控制系统和动力波脱硫技术联合起来开发的1种应用于炼油厂硫回收工艺的新技术.该技术具有硫回收效率高、投资少、操作简单、占地面积少等特点.很好地解决了目前炼油厂硫回收工艺效率低、尾气排放经常超标以及投资大等方面的难题.     

液硫脱气及废气处理工艺技术探讨

为了解决天然气净化厂硫磺回收装置液硫脱气废气中硫化物的回收处理问题,降低污染物排放,现场取样检测液硫池废气组成。根据天然气净化厂液硫脱气工艺及废气组成的特点,采用专业硫磺回收计算软件分别对液硫池废气引入燃烧炉、克劳斯反应器和加氢反应器3种方案进行了计算和研究,比较了引入上述设备后对单元设备操作参数和装置总硫回收率的影响,提出了3种适用于天然气净化厂液硫脱气废气处理的工艺技术方案。此外,还研究探讨了利用固定床催化转化回收液硫池废气的处理工艺。同时,预测了未来进一步降低含硫污染物排放的发展趋势之一是多种组合工艺对液硫脱气或脱气后废气的处理。