MPS-170HP-Ⅱ型磨煤机工作特性试验研究

通过对MPS-170HP-Ⅱ型中速磨煤机的工作特性试验,得出了磨煤机出口静态分离器特性、磨煤机液压加载压力特性和磨煤机通风量特性。根据工作特性试验的结果,提出了磨煤机的运行调整方法,对锅炉和磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析

结合BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因,便于运行人员分析处理和预防,也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。     

国产中速磨煤机制造技术的演变及结构特点分析

目前国产中速磨煤机的制造技术是引进、吸收、改造国外各相关系列中速磨煤机制造技术的结果,因而流派很多,各具特色。通过对国产HP、ZGM、MPS、MPS-HP-Ⅱ型4种中速磨煤机引进过程介绍和结构、运行效果的分析,指出了有利于磨煤机运行和维修的结构形式。在此基础上,提出了融合各型中速磨煤机优势结构的方案,为国产磨煤机的选型和发展提供参考。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

磨煤机振动分析与治理

磨煤机在实际运行过程中,经常出现磨煤机筒体剧烈振动现象而被迫停运,直接影响机组运行的安全性、稳定性和经济性,通过对磨煤机设备特点及运行方式的分析,制定了应对措施,最终基本消除了磨煤机的剧烈振动,稳定了磨煤机运行。     

大型褐煤电站锅炉风扇磨煤机选型试验

依托S02型磨煤机,对胜利5层褐煤开展试验研究及选型计算,提出了采用与胜利5层褐煤相匹配FM410．1300型风扇磨煤机,并按6＋2进行配置,在单台磨煤机通风量满足 BMCR负荷对给煤量干燥的要求时,风煤比为1．54.按照 S02型磨煤机试验曲线得出的煤粉细度R90、制粉单耗、磨煤机通风量和提升压力,并对其修正后得到该风扇磨煤机的提升压力为1594 Pa.制粉系统管道阻力建议与该磨煤机提升压力相匹配.对小型 S02型磨煤机和现场MB3600/1000/490型大型风扇磨煤机分别进行了胜利5层褐煤风扇磨煤机的选型计算,得出的磨煤机提升压力计算结果基本一致,表明依据小型S02型风扇磨煤机进行风扇磨煤机关键参数选型可行.     

MB型风扇磨煤机提升压头影响因素分析

本文通过在MB型风扇磨煤机上的冷态和热态测试,得到了在纯空气和带粉状态下磨煤机的通风量、出力、入口负压、出口压力及提升压头之间的相关性,分析了MB型风扇磨煤机提升压头的各种影响因素,得到磨煤机的出力、通风量以及煤的可磨性指数等关键指标对MB型风扇磨煤机提升压头的影响规律。结果表明:冷态试验时随着磨煤机出口通风量的升高,磨煤机入口阻力降低、出口阻力升高,且磨煤机出口阻力升高幅度大于入口阻力降低幅度,因此磨煤机提升压头下降;热态试验时磨煤机提升压头随着磨煤机出口通风量的增加而升高,且磨煤机出力增加对提升压头的负向作用大于目前的计算方法;MB型风扇磨煤机通风特性和研磨特性与现有的S型风扇磨煤机有较大不同但又具有一定相似性。该结论可为MB型风扇磨煤机设计和运行提供参考。     

国外磨煤机试验研究综述

前言从我国磨煤机的运行实践和国外磨煤机的使用、研究情况来看,从设计制造到运行等各方面,都还有许多问题急待解决。低速钢球磨煤机功率消耗大;中速磨煤机结构不够完善;风扇磨煤机存在不均匀磨损等问题。磨煤机的设计计算也需要努力掌握。根据我国煤质资源及我国磨煤机的使用情况,今后中速磨煤机(包括辊式和球式)、风扇磨煤机、低速钢球磨煤机在我国都会得到广泛应用和发展。本文根据国外磨煤机的试验研究情况针对上述一些问题加以综述。一、低速钢球磨煤机在苏联,低速钢球磨煤机得到了广泛的应用和发展。他们已制造出出力为70吨/时的球磨机(按K=0.95,R_(90)=7%),并于1971年进行了实验性的运行。低速钢球磨煤机原出力计算值偏低,没有正确地反映出通风对出力的影响。全苏热工     

直吹式磨煤机启动过程中的节能研究

论述了直吹式磨煤机的性能特点,分析了磨煤机启动时间过长、燃油消耗大、运行不稳定的原因,提出了直吹式磨煤机快速启动、稳定运行、节约能源的修改方案,总结了修改后,磨煤机的运行情况和优化效果。     

2980t／h超超临界锅炉燃烧系统优化运行分析

介绍了2980t／h超超临界锅炉磨煤机和燃烧器的特点。通过制粉系统优化调整试验,得到动态煤粉分离器转速、磨煤机通风量和磨煤机出力特性;通过锅炉燃烧优化调整试验,得到锅炉氧量、二次风配风、燃烧器摆角、磨煤机组合、变煤种和变负荷特性,优化了锅炉燃烧系统的运行参数,使锅炉和磨煤机性能指标达到了制造厂的保证值。     

菏泽电厂磨煤机跳闸保护特点及其优化

介绍了菏泽发电厂3号、4号锅炉磨煤机控制系统的主要跳闸保护特点,分析了原磨煤机跳闸保护控制逻辑设计中存在的问题并提出了解决方案。对磨煤机控制逻辑进行了修改和优化,提高了磨煤机运行的可靠性。     

ZQM—41型试验中速磨煤机试磨方法的研讨

叙述了根据几何和流动相似原理建立起的ZQM-41型试验中速磨煤机的试验系统。通过对淮南、大同、铁法、灵武、鸡西等煤种的试验研究,提出了把试验磨煤机的有关参数(如磨煤机出力、单位磨煤电耗、单位金属磨耗等)推广到大型磨煤机造型及其制粉系统设计计算中去,为设计和使用部门根据煤种而合理选择磨煤机和制粉系统提供了依据。     

ZGM133G中速磨煤机调整试验研究

通过对某发电厂1 000 MW机组ZGM133G中速磨煤机的调整试验,得出了磨煤机动态旋转分离器的变转速特性、磨煤机液压加载力特性和磨煤机通风量特性,其结果对磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

ZGM113G型中速辊式磨煤机的应用

简要介绍了ZGM113G型中速辊式磨煤机以及附属设备的性能、特点及工作原理,特别介绍了中速磨煤机的液压加载系统。着重分析了该制粉系统中出现的磨煤机机械振动、出口温度偏低、磨煤机满煤和高压油站油温偏高问题,并提出了预防措施。     

锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想.经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机.减少了电厂的助燃用油.     

电站锅炉磨煤机出力不足原因分析及解决办法

针对某330 MW发电机组磨煤机存在石子煤量大、出力不足的问题,应用冷态试验和分析对比的方法,找到了磨煤机存在问题的原因,提出了磨煤机风环和磨辊进行技术改造方案。结果表明:改造后磨煤机石子煤量大幅度减少,出力提高至磨煤机设计出力,取得了良好效果。     

电厂磨煤机热风风门结构选型研究

为保证磨煤机运行安全和停磨煤机后的备用或检修安全,对磨煤机入口热风调节门和热风隔绝门的结构选型进行了对比研究,在某发电公司二期工程中进行了应用,工程投产后热风调节门的开度与通过的风量有较好的调节特性,热风隔绝门在停磨煤机关门后阻断了进入磨煤机的热风和热量,磨煤机内温度小于40℃,达到了停磨煤机后的备用检修安全要求。     

影响中速磨煤机细度的因素分析

合理的煤粉细度对磨煤机的工作情况和锅炉燃烧的经济性有很大的影响。以某电厂600MW锅炉ZGM113G型中速磨煤机为研究对象,在改变磨煤机挡板开度、加载油压、出力、出口温度的条件下,对磨煤机的煤粉细度进行了测试。研究结果表明,当磨煤机挡板开度及出力的增加时,煤粉变粗,当磨煤机加载油压及出口温度增加时,煤粉变细。并利用这些结论,提高了电厂的安全经济性。     

锅炉高负荷阶段不投油启停磨煤机的试验研究

为节约锅炉高负荷阶段启停磨煤机所耗的燃油,提出了不投油启停磨煤机的设想。经过不同磨煤机运行组合方式下炉膛温度的摸底测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,成功完成了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,即4台磨煤机运行时不投油启动第5台磨煤机、5台磨煤机运行时不投油停运1台磨煤机,有效减少了助燃用油。     

1 000 MW级火电机组制粉系统选型研究

介绍了中速磨煤机、双进双出钢球磨煤机在国内的制造情况及性能特点。详细分析了中速磨煤机正压直吹式制粉系统和双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统各自的性能特点和各项经济指标。从经济性比较,BBD型双进双出钢球磨煤机正压直吹系统年费用高于HP型中速磨煤机正压直吹系统160万元(年利用小时数为6500h),从技术分析比较,燃用高挥发分烟煤的锅炉采用双进双出钢球磨煤机正压直吹和中速磨煤机正压直吹系统都是可行的,但前者对锅炉长期安全运行是十分有利。