铜铝合金焊丝生产应用中的研究分析

文章对铜铝合金焊丝生产工艺中拉拔配模等问题进行了较为具体的探讨,并通过试验对铜铝合金的各项性能进行了分析、验证,同时介绍了一种铜铝合金焊丝的生产工艺,指明了铜铝合金焊丝的应用前景。     

铝合金半挂车车架结构设计及有限元分析

介绍了一种基于有限元分析的铝合金半挂车车架的结构设计。车架为梯形非全承载式结构,由左右两支纵梁焊合、若干横梁组件连接而成。零件选用6×××铝型材制作而成,连接方式为铆接或螺接。设计过程中通过有限元仿真,模拟车辆满载状态下弯曲、扭转、加速、转弯、制动等工况状态,并重点分析鞍座连接处的结构强度。经反复分析及结构优化,车架强度和刚度满足设计和使用要求,相比同类钢制车架,铝合金车架可减重30%～40%。     

碘量法测定高硅铝合金中铜

分析并证实了用碘量法测定铜时,因大量硅胶的存在,对分析结果有影响,无法准确测定硅铝合金中铜含量。通过用盐酸和过氧化氢溶解试样,大量硅不溶解而过滤除去,消除了生成硅胶的干扰,使碘量法得到改进。用改进后的碘量法测定高硅铝合金标样中铜,结果与认定值吻合,RSD=0.76%(n=7)。     

铝合金焊接件的结构应力与变形有限元分析

为了掌握铝合金焊接件在不同结构应力下的变形,开展了铝合金焊接件的结构应力与变形有限元分析研究,引进网格过渡法,构建有限元分析模型,采用差值计算的方式,选择集成的六面体单元作为有限元分析模型的边界结构.并模拟铝合金焊接件的结构应力,分析铝合金焊接件最大等效力与结构应力的关系,以此为依据,计算不同结构应力下的变形位移结果....     

铝合金中微量铜的催化光度分析

催化光度法将灵敏度高、选择性好、仪器价廉等优点集一体.今天,已为我国分析工作者所关注.铜的催化光度法颇多但未见用于铝合金微量铜的测定.本文基于痕量铜(Ⅱ)对空气氧化二苯卡巴肼这一极慢显色反应的强烈催化作用,以EDTA中止反应,建立了一个检测限、可测范围分别为0.4ng/ml、0.8～40ng/ml铜的催化光度新方法.用于测定铝合金中的微量铜,具有操作简捷、取样量少、结果精确等优点.     

车用铜铝合金发动机轴承尺寸测量标准分析

现代化工业生产对于车内零部件产品的要求逐步提高的大形势下,针对质量管控中传统尺寸测量标准分析方法存在精度低的缺陷,提出了一种车用铜铝合金发动机轴承尺寸测量标准分析方法的设计。通过提取滤波处理后轴承尺寸标准数据集,采用三点均匀测量的方式,计算轴承边缘标准尺寸允许误差,选择轴承中心检测方法,修正轴承尺寸测量标定范围,修正轴承尺寸测量标定范围。设计对比实验,验证提出方法在实际应用中,降低了测量误差,提高了监测工作效率,有力支持了质量检验工作。     

高炉铜冷却壁热力耦合的有限元分析

为评估高炉铜冷却壁工作时的热应力分布,先对铜材料进行高温拉伸试验,获得不同温度下铜的弹性模量,为铜冷却壁热力耦合数值分析提供了基础数据。通过对高炉的整体分析,得到各段铜冷却壁的位移。在此基础上计算自由膨胀时各段联络管的位移,考虑相互连接情况,最终计算得到实际工作时铜冷却壁的温度及应力分布。热膨胀导致铜冷却壁产生的热应力小于材料屈服强度,但挤压造成水管根部平均应力上升会导致疲劳失效。     

新亚铜灵分光光度法测定铝及铝合金中的铜量

试验了新亚铜灵光度法测定铝及铝合金中的铜量。试样用量盐酸一硝酸溶解,用盐酸羟胺将铜（Ⅱ）还原为铜（Ⅰ）,于PH为4．5左右用三氯甲烷萃取新亚铜灵与铜（Ⅰ）形成的络合物,该络合物在波长460nm处有最大光吸收,摩尔吸光系数7600L.mol^-1cm^-1。该络合物具有极的稳定性,一般阳离子均不干扰测定。该方法线性范围：0－60μg/10mL。经试样分析和增量试验结果表明,该方法具有良好的准确和重现性,,RSD％：1．95％－6．575（n=8)增量回收率：96％－100％。测定范围：0．0005％－3．0％。     

阴离子交换树脂相分光光度法测定铝合金中痕量铜

建立了以Dowex 1×2型阴离子交换树脂为吸附相,在pH值为8.0、非离子表面活性剂存在下,铜与铜试剂、乳化剂OP三元络合体系测定铜含量的分光光度法。通过试验确定了Dowex 1×2型阴离子树脂用量为0.30 mL、显色剂用量为2.0 mL、乳化剂OP溶液用量为1.0 mL、最佳吸附时间为25 min、最大吸收波长为437 nm。常见共存离子不干扰铜的测定,Fe³⁺、Co²⁺、Ni²⁺对显色体系的干扰,可加入5 mL 50.0 g/L EDTA-200.0 g/L TAC混合掩蔽剂掩蔽。Cu浓度在4.0～50.0 μg/mL范围内符合比尔定律,线性回归方程为A=0.279 0ρ+0.062 7,相关系数r=0.999 3,表观摩尔吸光系数ε为1.79×10⁵ L·mol^-1·cm^-1。方法的检出限为0.063 mg/mL。对铝合金样品中痕量铜进行测定,相对标准偏差(n=6)为3.0%~7.9%,测定结果同原子吸收光谱法的结果一致。     

三层复合铝箔的有限元分析

用MSC SuperForm软件对三层复合铝箔的轧制过程进行了有限元模型，得到了轧件的包覆板横向厚度分布特征。研究了压下量对横向厚度分布的影响，结果表明，通过改变压下量的大小，可以有效改善轧件的包覆板横向厚度分布不均的现象。     

基于有限元分析影响铝挤压力的主要因素

文章以外径Φ56mm、壁厚3mm的圆管为例,通过控制变量方式,基于有限元法对比模拟了多组挤压力影响参数,为实际铝挤压生产中挤压力的优化提供一定的理论依据。     

铝合金电阻点焊技术的发展现状

概述了铝合金电阻点焊的工艺特点、点焊过程中的问题,以及国内外在这方面的研究现状,并指出了铝合金点焊时影响接头质量稳定性的因素及质量监控方法的研究。     

铝粉末压制过程有限元模拟研究

根据粉末材料的塑性理论及Shima-Oyane屈服准则,利用体积可压缩有限元法,采用MARC有限元分析软件对铝粉的单向压制和双向压制过程进行了数值模拟。得到了粉末材料在压制过程中的变形特征、相对密度分布及粉末质点的流动规律,得到单向压制和双向压制的密度分布图,并对其差异进行了分析。模拟结果对揭示粉末压制过程机理,制订压制工艺都有显著意义。     

铝及铝合金焊丝的研究与发展现状

随着铝合金焊接结构的广泛应用及铝合金焊接技术的发展,铝合金焊丝愈加受到人们的关注.本文主要介绍铝合金焊丝的化学成分、产品性能及选择原则,阐述其生产工艺的发展现状,指出我国焊丝生产存在的问题,展望铝合金焊丝的发展趋势.     

铜冶炼全悬挂转炉扭力杆有限元分析

针对某钢铁厂转炉缓冲扭力杆运行时出现的截面疲劳断裂以及弯曲应力变形,基于Pro/E建立扭力杆的三维实体模型,采用Ansys Workbench对扭力杆在转炉最大倾动力矩工况下的应力分布与变形、扭转位移、危险截面以及最大剪应力状态进行分析,确定扭力杆的结构力学特性,从而为扭力杆的设计制造与安全运行提供可靠数据来源.     

张力对大宽厚比铝箔板形影响的有限元分析

在铝箔宽厚比为5300的条件下，采用大型商用显式动力学有限元分析软件ANSYS／LS—DYNA模拟了铝箔轧制状态，得到了改变前后张力时，铝箔的出口厚度、轧制压力、压下方向应变的横向分布规律，分析了张力变化对铝箔板形的影响，提出铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。     

铜—铝轧制复合工艺的研究

本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, 研究了轧制复合时的组元变形规律及其影响因素     

钛合金TC4制压力容器筒体外压失稳的有限元分析

钛合金TC4材料具有良好的综合力学性能,被用于压力容器产品。对于承受外压的TC4制压力容器除须满足强度要求外,还应满足稳定性要求。由于目前没有TC4材料外压应力系数B曲线,因此常规设计方法不能计算。可通过有限元法,采用非线性屈曲分析,逐步增加外压载荷,求解出相应的变形量,从而求解出其临界失稳点。