铜—铝轧制复合工艺的研究

本文系统地研究了铜铝复合板的轧制复合工艺以及不同工艺中可获得最佳复合强度的工艺条件。同时, 研究了轧制复合时的组元变形规律及其影响因素     

钢─铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下率和温度对复合强度的影响，了解铜－铝复合机理。     

双金属轧制复合技术及其研究的进展

对双金属轧制复合技术中的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合和异步冷轧复合三种主要的工艺方法进行了扼要的介绍，回顾了它们的发展历史及主要的研究成果，提出了未来研究工作的方向。     

铝铜双金属复合材料生产新工艺

本文提出一种生产铝铜双金属材料的新工艺。实验给出了轧前加热温度及轧后退火制度对双金属材料剥离强度的影响规律     

水平连铸复合成形铜铝层状复合材料的组织与性能

提出了一种可以制备冶金结合界面双金属复合板带的水平连铸复合成形新工艺,其具有短流程、高效的特点。采用该工艺制备了截面尺寸为70 mm×24 mm（宽度×厚度）的铜铝复合板,获得了可行的制备参数,研究了所制备板坯的组织形貌和性能。结果表明,铜铝复合板制备成形过程中,会形成由金属间化合物和共晶相组成的复合界面层。铝液和铜板表面接触,发生固液转变形成（II）层:θ相。随着铜原子不断的向铝液中扩散,当铜原子含量达到一定程度,θ相发生固相转变形成（I）层:γ相。达到共晶温度时,发生共晶转变形成（III）层:α+θ共晶组织。其中I层和II层均为铜铝金属间化合物,是裂纹产生和扩展的主要区域,因此界面层厚度是决定结合强度的重要因素。通过调整工艺参数可以优化凝固过程中铜铝复合板内的温度场分布,进而控制复合界面层的形成过程,因此工艺参数之间的合理匹配是改善复合层组织结构和增大板坯结合强度的关键。      

ZTAp-Fe复合材料复合铸造模拟及试验研究

煤矿综采设备的关键部件在设备工作过程中受磨损严重,导致设备失效带来较大的经济损失。新型耐磨复合材料拥有极好的耐磨性与强度,将其用于设备关键部件可以有效提高煤炭综采装备部件的使用寿命,从而降低煤炭开采过程中的成本,因此对新型耐磨复合材料的关键应用技术的研究具有重要实用价值。本文通过真空烧结技术制备了氧化锆增韧氧化铝颗粒增强铁基（ZTAp-Fe）复合材料,并对ZTApFe复合材料进行复合铸造,利用有限元数值模拟及试验的方法对界面进行了研究。结果表明：真空烧结过程中ZTAp没有与其他原材料发生化学反应生成新的物相。烧结后ZTAp受压应力,铁基体受拉应力,形成热膨胀位错强化。有限元数值模拟计算ZTAp-Fe复合材料表面温度的变化和内部温度场的分布情况表明ZTAp-Fe复合材料基体与覆层可以发生熔合。浇注温度为1650℃时进行复合铸造,ZTAp-Fe复合材料与覆层结合处界面结合良好,界面过渡层厚度约为10μm。ZTAp-Fe复合材料与覆层的界面处元素相互扩散,形成冶金结合。     

铸造钢铁基耐磨复合材料制备工艺的研究进展

评述了铸造钢铁基耐磨复合材料的制备工艺和研究进展,重点分析了双液复合铸造、双金属镶铸及铸渗3种耐磨复合材料制备工艺,并对耐磨复合材料制备技术的未来发展方向和研究重点提出合理选材、提高冶金质量、应用数值模拟技术、探研界面结合机理等建议。     

影响双金属轧制复合结合强度的工艺因素综述

界面结合强度是双金属层状复合材料的关键技术指标,为了探讨"三步法"轧制复合工艺,本文从表面处理、轧制温度、轧制变形率、轧制速度以及退火温度和退火时间方面,综述了轧制复合工艺因素对复合板结合强度的影响规律,这对双金属复合轧制的生产具有一定的指导意义。     

复合硬质合金铸造技术的开发

针对硬质合金脆性大和生产成本高，我们开发了硬质合金／铸钢复合铸造技术，应用该技术生产的硬质合金工件，韧性高、成本低、使用效果好，值得广泛推广使用。     

新的铝铸造技术

<正>美国Wagastaff(瓦格斯塔夫)公司是世界著名铝材铸造设备公司,以向全球铝工业提供DC铸造设备而闻名全世界,不但如此,而且它还拥有许多先进的铝材铸造技术。1、AirSlip气滑铸造技术:     

铜铝复合材料的研究与应用

介绍了铜铝复合材料的研究与应用.轧制复合法、爆炸复合法、挤压拉拔法是生产铜铝复合材料的常用方法.应用较多的铜铝复合材料主要有铜包铝复合线材、铜铝复合接头材料、铜铝复合板带等.     

高品质再生铸造铝合金生产技术通过鉴定

正由南通曼特威金属材料有限公司和南通大学共同研发的"高品质再生铸造铝合金生产技术"科技成果通过了专家鉴定。该成果核心技术具有自主知识产权,工艺技术和装备达到国际先进水平。该项目在国内率先突破了废铝制备高品质再生铸造铝合金的关键技术,自主研发了废铝浮选预处理技术和装备,实现了清洗、浮选、烘干一体化操作,有效去除了废铝中的夹杂物,降低了含水率;独创低温快速熔炼技术,攻克了低温条件     

复合轧制工艺对Al/Mg复合板冶金结合层组织和性能的影响

采用AZ31镁合金和纯铝进行高温复合轧制制备镁-铝复合板,使其兼具铝的表面耐蚀性和镁合金的高比强度特性.采用金相显微镜、扫描电子显微镜和电子万能拉伸机等设备,研究了不同热轧温度及退火工艺参数对铝-镁复合界面的显微组织和结合强度的影响.结果表明:300℃轧制,镁-铝复合板出现严重边裂;450℃轧制,边裂消失;在轧制温度为400℃、压下率为50%、300℃退火2 h的条件下得到的复合板界面结合强度最大,为7.5 MPa.     

复合铸造硬质合金辊环技术的进展

硬质合金辊环具有优良的耐磨性能,但生产成本高,一次性投资大,而采用硬质合金和铸造合金复合铸造生产的辊环,硬质合 金消耗量大幅度减少,生产成本显著降低,复合辊环的使用效果和整体硬质合金辊环相当,具有良好的推广应用前景     

双金属复合铸造球磨机衬板工艺研究

介绍了用立浇双金属复合铸造工艺将高耐磨性的高铬铸铁和高韧性的优质碳素钢有机地融为一体,制成双金属复合球磨机衬板,并对其力学性能进行了试验研究.该双金属复合衬板兼具两种金属的优点,既有较高的耐磨性,又有良好的整体韧性,适用于大型球磨机.     

200503 铜包钢双金属复合导线的生产方法

本发明公开了一种铜包钢双金属复合导线的生产方法，它包括如下步骤：a、对钢线进行热处理；b、对铜带与钢线两种原材料进行清洗；c、将铜带包覆在钢线上；d、焊接铜带的接缝；e、拉伸；f、铜包钢线的最终热处理。具有操作简单，设备费用低，产品质量好，生产成本低等优点。     

中铝公司铜加工实现重大技术突破

中国铝业公司大冶铜板带公司抓住国家大力发展3G通讯的机遇,致力于高精度电缆带产品的研发,取得重大技术突破。目前,已生产含氧量小于5PPM优质无氧铜铸锭2000余吨,这不仅标志着我国铜加工技术方面取得了突破性进展,而且标志着该产品质量已达到国际先进水平。     

关于召开第二届全国铝基复合材料技术及应用研讨会通知

上海市有色金属学会定于年内举办第二届全国层状铝基复合金属材料技术与应用研讨会。希望各团体会员单位、个人会员及关心层状铝基复合材料的单位或个人踊跃参加。也欢迎大家踊跃投稿。有关稿件请用电子邮件方式发至学会办公室。     

沈阳铝镁院两节能减排技术获突破

中铝国际沈阳铝镁设计研究院铝电解槽生产管理和综合操作控制技术的研发工作取得突破性进展。采用湿法无效应焙烧启动电解槽技术控制铝电解槽焙烧启动,使单槽至少节省电力70000kW·h;采用控制氟化物和其它温室气体排放技术解决阳极效应预处理及自动熄灭,减少了污染物排放量。这两项技术上的突破,     

我国固体氧化物燃料电池技术获突破

<正>华中科技大学燃料电池研究中心日前自主研制出5 kw级固体氧化物燃料电池(简称SOFC)独立发电系统,并实现了4.82 kw的功率输出。由科技部组织的现场技术验收组专家认为,这标志着我国SOFC系统独立发电技术取得了新突破,基本具备进入工程化和产品化阶段的条件。据了解,华中科技大学燃料电池研究中心李箭教授团队自主研制成功的5 kw级SOFC独立发电系统,采用双电堆模块和热-电协同管控技术,发电效率达到