冷轧机轧制线调整系统的精确控制

鞍钢新轧钢冷轧厂1#线联合机组的轧制线调整系统采用了梯形板和斜楔技术,节省了电动压下电机及控制装置,缩短了换辊时间,改善了带钢板形,提高了轧制精度.     

X-H轧法轧制H型钢的偏心缺陷控制与研究

文章分析了X-H轧制方法轧件偏心的产生原因,通过轧制线和偏心调整,减小轧制工装精度误差,优化轧边机轧槽深度等措施,可以有效地控制偏心。     

X—H轧法轧制H型钢的偏心缺陷控制与研究

分析了X—H轧制方法轧件偏心的产生原因,通过轧制线和偏心调整,减小轧制工装精度误差,优化轧边机轧槽深度等措施,可以有效地控制偏心。     

3500mm炉卷轧机轧制线调整系统研究与应用

通过对轧制线调整函数的研究以及一级程序中轧制线调整系统连锁的梳理可快速掌握轧制线调整系统工作原理,进一步优化程序。从而助于进一步缩短换辊时间提高轧制效率,同时保证轧制钢板的品质。     

攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统优化

本文介绍了攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统,分析了平整机组轧制线调整系统存在的缺陷和优化改造方案.     

轧制线高度对宽厚板翘头的影响与分析

利用首秦4 300 mm轧机研究轧制线对钢板翘头的影响,通过基于压下量优化轧制线。结果表明,提高轧制线系数,小压下量时提高最低轧制线高度对钢板翘头改善明显;同时,基于来料厚度优化轧制线,在压下量优化后基础上,细化厚度区间,增加额外调整量,根据不同厚度区间的翘曲特点,有针对性地调整轧制线;最终通过两者集成,得出最优方案。通过轧制线程序的开发应用,加强了板坯在轧制过程中的头部翘曲的控制能力,轧制过程钢板头部形状改善明显。     

攀钢冷轧厂平整机组思制线调整系统优化

本文介绍了攀钢冷轧厂平整机组轧制线调整系统,分析了平整机组轧制线调整系统存在的缺陷和优化改造方案。     

中厚板镰刀弯和硬弯控制

针对宽厚板生产过程中出现的镰刀弯和硬弯等板形不良问题进行了理论探讨和研究,提出了相关板形问题的解决方法。采用控制轧制压力差来调整辊缝差,解决了镰刀弯问题;通过控制平整道次轧制速度、轧制压力滑板间隙、轧制线与机架辊道高度差等来提高辊系稳定性,解决高强钢板硬弯的问题。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

轧制线调整装置故障分析及处理

文中对国产单机架六辊可逆轧机生产运行时出现轧制线调整装置无法保持恒定现象进行分析和判断,发现在轧制线调整装置斜锲板间存在油污,此油污起到了润滑作用,从而破坏了轧制线调整装置的自锁功能.随后对故障进行处理,并提出了防范措施.该故障的分析及处理为同行业中类似故障处理提供了参考.     

轧制力滤波与辊缝补偿的新方法

论述了一种实用的轧制力滤波与辊缝补偿的新方法，它通过对在线和离线采集到的轧制力分别进行快速傅立叶变换，经频域分析，把轧件影响的那部分轧制力在线检测出来，实现了厚度计AGC模型中实时反馈出轧件造成影响的那部分轧制力，同时定量推导出补偿偏心的辊缝值，从而有效地抑制了偏心的影响，提高了厚度精度，同时给出了仿真结果。     

热轧板带无头轧制技术

 分析介绍了热带无头轧制技术在板带高效、高精度轧制中的作用,国外在常规热连轧线上实现无头轧制的技术特点、应用效果及进展,以及最新的ESP技术的特点和最新发展。同时,也简要介绍了国内对热带无头轧制技术的关注以及初步研究探索情况。实践证明,热带无头轧制在减量化板带生产,即低成本大批量生产薄和超薄规格板带,提高板带的组织性能稳定性、均匀性、成材率及板厚板形精度、实现部分“以热代冷”等方面效果显著,是推动节能减排和现代板带轧制技术发展的方向,具有重要的研究开发价值和应用前景。     

冷连轧机组轧线调整与控制

针对鞍钢莆田酸洗-冷连轧联合机组轧线调整装置采用的西门子控制系统S7400,介绍了系统中实现轧线调整控制的几个重要功能块的基本功能和参数设置情况,对参数设置调整要点作了说明,对调试过程中出现的问题进行了分析,制定出相应解决方法,实施后将轧线定位误差控制在0.28 mm以内,满足了生产要求。     

热轧半无头轧制工艺下宽度控制策略

针对薄板坯连铸连轧半无头轧制工艺的特点,简述了粗、精轧阶段的各种自动宽度控制和短行程控制的策略.通过各种控制策略的实施,显著改进了带钢宽度控制精度,因而半无头轧制的宽度自动控制技术具有广阔应用前景.     

万能连轧机组混合孔型轧制槽钢的工艺浅析

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用H型钢万能轧机生产线对18～32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律,本文主要介绍在H型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。     

H型钢轧制工艺的发展

介绍了H型钢轧制工艺的发展历程,着重介绍和分析了X—H和MPS轧制工艺,对H型钢的各种轧制工艺及优缺点进行了分析和比较。提出了新建H型钢生产线,可优先考虑采用近终形连铸坯多规格轧制技术MPS轧制工艺的建议。     

不锈钢冷轧全连续线与传统线的比较

分析了不锈钢冷轧连续线与传统工艺相比具有的优缺点,提出了连续线需进一步开展的研究工作,并对即将建设的不锈钢生产线提出了几点建议.     

轻型薄壁H型钢轧制条件研究

我国轻型薄壁H型钢市场日益加大，有些型钢厂欲建设新轧机，生产该产品。生产轻型薄壁规格，应该使用连轧机。为此，就轻型薄壁H型钢轧制的轧制规程、精轧温度，轧制力进行了实验研究。研究结果表明：由于轧辊冷却水的作用，在连轧机上，薄壁H型钢的腰部温度不高于UEU往复可逆连轧机。使用UEU强力往复可逆连轧机，比常规的连轧机更适用于轧制轻型薄壁H型钢。     

棒材车间穿水冷却的工艺特点

控制轧制和控制冷却是轧钢生产技术重要的发展方向,介绍了鲁丽棒材的车间的工艺特点及穿水冷却在鲁丽棒材车间的应用。     

轧制线调整装置的设计要点

针对几种轧制线调整的装置形式的优缺点,结合某热轧平整机的实际工况对轧制线调整装置进行了选型.通过对斜楔块的受力分析,探讨如何选择合适的斜楔角度、液压缸以及锁紧力等,并结合工艺需求,分析了顶块水平度的精度取值.