内孔卡簧槽轴向尺寸专用卡尺

我厂产品零件中有φ22～φ55mm等16种不同规格的内孔卡簧槽,卡簧槽之间轴向尺寸及卡簧槽至轴孔台肩尺寸都标注有公差。由于普通游标卡尺内外测量爪的长度不够,伸进孔中而无法进行测     

问题解答

问:有一个工件如图所示,用φ110mm×3.5mm的锯片铣刀去铣t×R×H槽的尺寸,试问: (1)怎样装夹工件? (2)t和R的中心如何对刀? (3)H尺寸t和R的中心怎样测量? (4)用什么方法保证t=3.5_0~( 0.05)mm和t=3.6_0~( 0.05)mm的尺寸要求?而且如何保证槽宽与弦面垂直、与两端面平行?     

加工薄璧零件内筋的方法

我厂设计制造的HQ8型多用打气筒,其中有个零件需要加工一道内筋(如图1所示)。对此,我们经过多次试验,总结了一套新的加工方法,即在普通车床上加装一套专用的活顶针装置(见图2)。图2中的心轴2即为滚筋的心棒,心轴的外径尺寸应比筋的内径尺寸小0.3～0.5mm,为φ34.2_(0.1)mm。这里心轴的台阶起着工件轴向定位的作用,R槽的深度则根据内筋的高度而定。工作时,心轴插入工件,并使心轴外径与工件内径单边接触,滚压轮对准心轴上的R槽中心,并使滚压轮中心高出0.3～0.5mm,固定好各相互位置后,开动车床,摇动中拖板即可进行加工。注意事项: (1) 工件在滚压中有一定的延伸量,为此须松开     

浅圆弧槽的近似铣削加工

在加工图 1所示具有圆弧形沟槽的工件时 ,经常遇到所用定值刀具尺寸无法满足工件设计圆弧半径尺寸的情况 ,而采用单刃刀具铣削加工效率又太低。根据此类工件的特点 ,此时可使用刀具半径小于工件圆弧半径的盘铣刀 (或立铣刀 ) ,将立式铣床的立铣头倾斜一个角度α ,对浅圆弧槽进行近似铣削加工 ,在零件配合精度要求不是太高的情况下 ,加工出的圆弧槽可以满足工件使用要求。图 1　　1　圆弧尺寸计算加工浅圆弧形沟槽时需切除的部分为一弓形(见图 1)。若已知圆弧半径R和弓形高H ,则弓形弦长L =2H(2R -H) ;若已知尺寸R、L ,则H =R -R2 - (L/…     

伸缩式弹性顶尖

在轴类零件的外圆上有些特殊要求的沟、槽需要磨加工，并有轴向尺寸要求。传统的磨削方法是用机床的顶尖顶在工件的中心孔进行磨削。由于中心孔深度不一致，使工件在机床工作台上的纵向位置不固定，给磨削加工有轴向尺寸要求的零件带来不便，易产生废品，影响加工质量和工作效率。本文介绍一种伸缩式弹性顶尖，其结构和使用原理如图所示。此顶尖实现了加工基准与零件测量基准的统一，能明显地提高尺寸精度和工作效率。设计此顶尖时，必须使定位套5与工件11同步旋转，在摩擦表面应设有油槽。并根据需要将铭柄设计成“莫氏3号”或“莫氏4号”…     

内槽专用刀具

某机械零件有两个装限位块的内槽（见图１）,原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需４小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,笔者设计了内槽专用刀具（见图２）。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,操作简便,工效显著,加工一个工件只需５分钟。图１图２１　原理与性能内槽专用刀具将旋转切削和径向进给两个运动合成一体。旋转切削：由主轴１１经柱销１４和滚圈１３带动筒１０顺时针旋转。径向进给：套３法兰面与工件孔端面贴合时,主轴１１…     

磨床轴向微量进给装置的设计与实验

近年来,精密伺服伐偶件的生产批量不断增大,加工精度不断提高。阀芯台肩与阀套方孔之间的迭合量精度要求达1～3微米,因此要求阀芯工作台肩轴向配磨尺寸公差控制在1微米以内。但是在外圆磨床上配磨伐芯时,由于没有轴向微量进给装置,只能微调工作台实现工件的纵向微量位移,用砂轮端面对工件轴肩进行靠磨。工件轴向尺寸的控制精度,取决于工作台的纵向微量位移精度。为满足加工精度1微米的要求,微量     

窄槽直径检测

我厂在加工一些零件中,遇到许多很窄的槽,槽宽在1mm以下,而槽底直径精度要求又很高,游标卡尺显然无法测量,如果采用卡板测量,只能测出一定尺寸的工件,得不到数据,也不精确。 如图所示,我们用一个塞尺插入窄     

R表在尺寸测量中的应用

在机械加工中,零件上各型面(圆柱面、平面、圆弧面、内外槽型及虚交点尺寸)之间的形状及位置精度要求精确耐,检测工作是加工中的重要环节。这里介绍一种使用R表的方法对该类尺寸进行检测,R表的使用能使检测工作简化,且测量精度高,容易掌握。一、R表的分类及其制做方法 R表是旋转半径为一定数值的测量工具。做R表的方法有数种,既可用零件上或机床上己有的平面、孔及槽型做R表;也可用附加在机床、零件上的平面、     

内槽底径测量工具

如图1所示零件,由于凹槽在零件内部,槽宽尺寸小,测量槽径D较困难。一般采用特制游标卡尺直接测量D。但对于测量较高精度要求的槽底径,因测量误差较大,很难控制加工质量。     

三针测量的精度分析与修正

１三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离Ｍ（图１） ,Ｍ值可按下式计算 :式中Ｍ———三针测量值ｄ２ ———螺纹中径ｄ———蜗杆分度圆直径ｄＤ ———钢针直径α———螺纹牙形角（或蜗杆轴向齿形角）ｐ———螺距（或蜗杆轴向齿距）２三针测量的精度分析与修正三针测量Ｍ值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升…     

轴承外圈止动槽对称度检测方法

我公司生产的某型号轴承,要求在外圈外径上铣两个沿轴向的止动槽（图1）。外圈各尺寸都可直接测量,但止动槽对基准中心的对称度不易检测。     

高精度大型工件内尺寸自动测量系统

目前国内外对中小尺寸的测量技术日趋完善,近十几年来出现许多测量中小尺寸零件的新方法、新仪器,这些新方法和新仪器已基本上能满足现代化生产的要求。但是对大尺寸的测量,特别是大型工件内外径的测量发展却十分缓慢。国外对大直径尺寸精度的     

环形凹槽高精度内、外直径尺寸的测量

在产品的加工及检测中,经常会遇到类似如图1所示工件直径尺寸的测量.这类零件上高精度直径尺寸测量的难点在于用游标卡尺无法测出准确数值;而外径千分尺的测量爪又接触不到工件外圆,内径千分尺测量头半径大于工件台阶尺寸,也无法测量工件内径;制作塞规和环规也不适合,只能用于最终尺寸的定性测量,在加工过程中无法确定加工余量,且对于较大尺寸的被测零件,既不经济也较难加工.在加工过程中,曾试图在工件留量的情况下将工件卸下,用三坐标机测出实测值作为精加工进刀量的依据,但工件重新装夹后基准无法重合,工件的形位及尺寸精度都无法保证.针对这一难题,设计出如图2所示的专用检具。     

燕尾槽通用量块的设计与应用

燕昆槽的连接宽度尺寸(也称交点尺寸)的检测,一般采用钢柱测量法和专用量规测量法。钢柱测量需按公式计算或查表,比较麻烦。专用量规测量需工件成品后进行,加工中不好测量,且测量不出具体数据,给加工带来不便。为此,我们设计了图1所示的燕尾槽工件的通用测量块,经多年使用,效果很好。图1为燕尾槽高度尺寸 H 为5至8mm 时的通用量块的结构要素,材料为20号钢,渗碳淬火 HRC61～65.燕尾槽通用量块每套两件,成对使用,其使用方法、检测部位及计算公式见图2(式中 M 为测量值,K     

大回转工件端面全跳动误差测量

对于回转工件,其端面跳动误差是指被测实际要素绕基准线作无轴向移动回转一周时,由固定的指示器测量工件端面在给定方向上最大与最小读数之差。被测点分布在端面的同一圆周上,对于大尺寸回转工件,只能借助加工该工件的机床进行在位测量。但由于机床主轴回转时常伴有轴向审动无法测出工件的真实窜动量。针对上述问题,我们设计、制作了旋转两测头端面全跳动测量装置,较有效地解决了大工件端面圆跳动误差的测量问题。一、旋转两测头法测量原理端面全跳动是指被测实际要素绕其基轴线作无轴向移动的连续多周回转,同时指示器作垂直于基准轴…     

大尺寸内环槽直径的测量

图 1、图 2所示工件内环尺寸大,精度要求高,用常规量具无法测量。为解决这一难题,针对两种工件结构特点,笔者设计了图 3,图 4所示专用量具。使用证明,效果较好,现介绍如[1] 结构及使用方法 下。 　　(1)结构 图 3所示为测量图 1工件环槽用的检具;图 4所示为测量图 2工件环槽尺寸用的检具。可见,借用内径量表,使用简单结构的夹具,即可实现对环槽的检测。 　　(2)使用方法 使用时,应首先将内径量表 5的测头轴线调整在与测头 1轴线相吻合的位置,旋紧量表夹紧螺钉 3,将量表固定;而后用对表环规调校至所测环槽基本尺寸,旋紧测头…     

测量内槽对称度工具

在磨削内槽过程中,尤其是槽深小于半径时,传统测量内槽对称度的方法,是先在被加工件表面两侧磨出工艺面,作为测量内槽对称的基准,如图1所示。这里,首先要求两工艺面磨削精度高,对称度小于0.01mm,同时又因工艺面和内槽不在同一台机床上磨削加工,所以存在着工件的定位误差、调整误差、测量误差以及工艺基准误差而导致内槽加工后对称精度     

快速可换限位夹具

批量车制轴类或套类工件时,需轴向定位,尤其是轴向尺寸要求较高时,难以控制。为此,我们制作了快速可换限位夹具(附图)。调整方便,定位精度高,两端面平行度可达0.03mm。为保证平行度更加精确,可将夹具端面精车一刀。该夹具还可以在加工孔时防止铁屑进入三爪卡盘的螺纹槽     

内孔沉槽卡尺

内孔带有沉槽的机械零件,一般均以车床手柄的刻度线来控制沉槽底径和深浅尺寸,有一定误差,为了能准确测量底径的实际尺寸,可以用旧的游标卡尺造制成沉槽测量工具,见附图。