鸡蛋蛋黄粉的制作工艺研究

蛋黄粉是一种极有开发前景的添加剂和改良剂。通过改变喷雾干燥工艺各个参数 ,研究了以新鲜鸡蛋为原料的蛋黄粉的制作工艺。     

鹌鹑蛋黄粉加工工艺研究

以鹌鹑蛋黄液为原料,研究鹌鹑蛋黄粉的加工工艺。结果表明,烘干法和微波干燥法不适于制备鹌鹑蛋黄粉。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180～200℃、进料速度8mL/min、进料温度50℃、转速15000～18000r/min。真空干燥的最佳工艺参数为真空度0.06MPa、温度50℃。冷冻干燥制备鹌鹑蛋黄粉,蛋黄液的最佳厚度为6mm,干燥压力20Pa。     

挤压对蛋黄粉性质的影响

采用双螺杆挤压膨化机对蛋黄粉进行加工,研究挤压工艺对蛋黄粉挤压产品色泽、可溶性蛋白质和氨基酸的影响。结果显示,提高进料水分,降低机筒温度,有利于降低挤压蛋黄粉的色差值,并能减少可溶性蛋白质和氨基酸的损失;螺杆转速提高,挤压蛋黄粉的色差值呈总体降低趋势,而可溶性蛋白和氨基酸的含量呈先提高后降低的趋势。     

高蛋白粉制备工艺的研究

通过正交试验研究用废弃蛋黄粉制备高蛋白粉的工艺条件.结果表明,用废弃蛋黄粉制备高蛋白粉的最佳工艺条件为:乙醇浸提,乙醇用量为原料的3倍,温度40 ℃,间歇搅拌,处理4 h.     

超(亚)临界丙烷萃取蛋黄卵磷脂-由实验室走向工业化

运用亚临界流体萃取法,以丙烷为溶剂,在一个自制的1L实验装置内萃取分离蛋黄粉卵磷脂。研究了对分离效果有重大影响的工艺条件:萃取压力、萃取温度、溶剂流量、堆积密度等因素,确定了最佳工艺过程和工艺参数,在萃取压力上取得了大的突破,并实现了由实验室规模向3×300L生产装置的放大。在此工艺条件下获得的蛋黄粉卵磷脂脱除蛋白质后,可得到含PC80.54%的膏状卵磷脂。     

蛋黄中免疫球蛋白提取副产物的综合利用研究

以蛋黄免疫球蛋白提取后的副产物-冻融蛋黄颗粒（FYP）为原料,经酶解和亚临界萃取后制备具有良好功能特性与品质的低脂蛋黄粉和蛋黄油,以期实现蛋黄资源的综合利用。首先采用蛋白酶对已发生变性的FYP进行酶解,研究酶解对其功能性质的改善效果,进而采用亚临界萃取低脂蛋黄粉和副产物蛋黄油,以低脂蛋黄粉的残油率为主要指标对萃取工艺进行优化,最终选择丙烷为萃取溶剂,萃取温度35 ℃,压力1.5 MPa,时间120 min,料液质量体积比1 g∶ 7 mL。进一步对低脂蛋黄粉的溶解性和乳化性等特性进行分析。结果表明,随着加酶量的增加,低脂蛋黄粉的溶解度上升,乳化性能提高,残油率明显下降。当加酶量为1 000 U/g时,低脂蛋黄粉的残油率为15.50%。而进一步增加酶添加量,反而会降低油脂萃取效率。因此,酶的最适添加量为1 000 U/g,此条件下制得的低脂蛋黄粉含脂量低且具有较好的溶解性和乳化性。     

磷脂酶A1改性制备高乳化性蛋黄粉的工艺条件优化

采用磷脂酶A1(PLA1)对卵黄进行酶解改性,通过单因素和正交试验确定生产高乳化性蛋黄粉的工艺条件为反应温度55℃、反应时间4.5h、加酶量1500U/g、起始pH6.0、底物质量浓度200g/L。利用激光粒度分析仪测定改性卵黄的粒径分布,发现PLA1 改性对卵黄结构的破坏程度不大。相对于普通蛋黄粉,其乳化容量、乳化稳定性、乳状液耐热性分别提高75%、3.89 倍、1.32 倍。运用色度仪测定改性前后蛋黄粉的颜色变化,研究发现,PLA1 作用之后蛋黄粉的明度由86.04 增加到87.87,黄蓝值由38.82 增加到54.22,而红绿值由5.23 减少到0.11。     

强化蛋黄粉营养价值评价

对强化了铁、钙、维生素E、C的强化蛋黄粉及普通蛋黄粉分别进行了包括动物喂养及人体服用两方面的营养评价,2种蛋黄粉各以30%量拌于奶糕粉中喂饲大鼠6周,与全喂饲奶糕粉组比较,均有明显促进大鼠生长的作用,且体内铁、钙 V_E。等的营养状况优于对照组,尤以强化蛋黄粉组为甚,对血清胆固醇含量无影响。以每人每天10g蛋黄粉替代日常点心喂养幼儿园儿童3月后发现;食用蛋黄粉的2组儿童其身高、体重增加高于对照组,但未达统计学差异,血红蛋白浓度增值,食用2种蛋黄粉者显著高于对照组(p＜0.05),尤以食强化蛋黄粉者为明显。提示:长期食用蛋黄粉尤其是强化蛋黄粉对生长及体内铁、钙v_E等的营养状况有一定的改善作用。     

卵黄多肽的工业化制备及脱色工艺研究

以脱脂蛋黄粉为原料研究卵黄多肽(egg yolk peptides, EYPs)的工业化生产工艺。首先探究了加热处理、超声处理以及粉碎处理等不同预处理方式对EYPs得率的影响,进一步以多肽回收率和脱色率为指标对脱色剂种类、添加量、脱色时间、pH、温度等卵黄多肽脱色工艺进行优化,最后对卵黄多肽产品氨基酸组成、肽段分布、水分及灰分等特性进行分析。结果表明,对脱脂蛋黄粉进行粉碎预处理,可以显著提高EYPs得率,得率为72.6%;综合考虑脱色率和多肽回收率,最佳脱色工艺为:7号活性炭添加量10 g/L,pH 4.3,脱色温度50℃,脱色时间30 min,此时脱色率为72.34%,多肽回收率为84.76%。该工艺制得的卵黄多肽产品氨基酸组成均衡、肽段分子质量适合人体吸收,具有工业化应用前景,可有效提高低值脱脂蛋黄粉的产品附加值,拓宽蛋品深加工产业链。     

富含虾青素的蛋黄粉干燥方式和贮藏稳定性研究

为提高蛋黄粉中虾青素(astaxanthin, AST)的保留率，以AST强化鸡蛋为原料，采用普通喷雾干燥、充氮喷雾干燥和真空冷冻干燥3种方式制备AST强化蛋黄粉，探讨干燥方式对蛋黄粉性质的影响。将制备的充氮喷雾蛋黄粉在不同温度(4、25℃)、光照(照光、避光)、氧气(非真空、真空)条件下贮存，探究AST强化蛋黄粉的最佳贮存条件。同时测定了蛋黄粉中AST的生物可给率。结果表明，采用真空冷冻干燥方式制得的蛋黄粉其溶解性、水分散性、乳化性较高，充氮喷雾干燥和普通喷雾干燥方式制得的蛋黄粉之间并无显著差异(P>0.05), 3种干燥方式的AST保留率由高至低依次为：真空冷冻干燥(100%)>充氮喷雾干燥(91.06%)>普通喷雾干燥(61.94%),且真空冷冻干燥所制备的蛋黄粉L^*值较低，a^*、b^*值较高。在贮藏期间，4℃、避光、真空包装条件下的蛋黄粉具有较高的AST保留率、自由基清除率和较低的丙二醛含量。由于AST化学性质不稳定且蛋黄脂质含量较高，AST强化蛋黄粉具有较低的生物保留率和较高的生物可给率。研究结...     

由鸡蛋黄粉制备含唾液酸的水解液

研究了从鸡蛋黄粉制备含有唾液酸的水解浓缩液(可从中进一步精制出唾液酸成品)的方法,包括蛋黄粉的脱脂方法,脱脂蛋黄粉水解条件的优化,水解清液的超滤和纳滤浓缩、除盐。最终制得的水解液中含唾液酸1200μg/mL,相当于从每克干重的脱脂蛋黄粉中游离出了1.67mg的唾液酸。     

蛋黄粉在香肠中的发色应用研究

以蛋黄粉作为肉制品发色剂,研究蛋黄粉对香肠色香味及亚硝酸盐残留量的影响。通过单因素试验和优选试验法,得出蛋黄粉和亚硝酸钠的最佳配比。结果表明在其他辅助添加剂不变的情况下,蛋黄粉添加量10g/kg、亚硝酸钠添加量为0.01g/kg时,可得到发色效果好且亚硝酸盐残留量极低的低硝香肠。     

胆固醇氧化酶转化蛋黄胆固醇工艺的优化

研究了用响应面分析法(RSM)优化酶法转化蛋黄胆固醇的工艺,发现胆固醇氧化酶(COD)添加量及蛋黄粉的稀释率是影响蛋黄胆固醇转化率最重要的因素.在模拟优化的条件下反应时间为14.15h,蛋黄粉稀释率为3.54,COD为5.39U/g时,胆固醇转化率达85.61%.对氧化产物进行分析发现仅有单一产物胆甾烯酮,该产物具有降血脂、减肥等功效.     

酶解鸡蛋黄制备涎酸低聚糖肽的研究

对鸡蛋蛋黄粉酶解制取涎酸低聚糖肽的方法进行了研究,酶法生产涎酸低聚糖肽的生产工艺流程为:鸡蛋蛋黄粉→脱脂→酶水解→超滤→冷冻干燥。风味酶水解脱脂鸡蛋蛋黄粉的最适条件为:pH6.2,40￣50℃,鸡蛋蛋黄粉浓度为13%,酶的加入量为鸡蛋蛋黄粉的9.0%;木瓜蛋白酶水解的最适条件为pH4.7,60℃,鸡蛋蛋黄粉浓度13%,酶的加入量为鸡蛋蛋黄粉的12.5%。利用风味酶、木瓜蛋白酶、激活木瓜蛋白酶以及风味酶与木瓜蛋白酶复合酶在各自最适条件下处理鸡蛋蛋黄粉24h,其涎酸低聚糖肽得率与产品中涎酸含量分别为45.90%与0.37%、47.60%与0.43%、38.90%与0.74%以及44.60%与0.47%。用激活木瓜蛋白酶生产的涎酸低聚糖肽的分子量约为700￣1640,其中含有的大分子片段较风味酶少,产品有苦味,而风味酶生产的产品无苦味。     

酶改性蛋黄粉对面团流变学特性的影响

对添加蛋黄粉和酶改性蛋黄粉的面团流变学特性进行了研究,结果显示,酶改性蛋黄粉对面团的形成时间、面团的稳定时间、抗拉伸强度等有不同程度的提高,改善了面团的流变学特性,提高了小麦粉的焙烤品质.     

SC-CO2的萃取装填系数和时间对蛋黄粉中胆固醇脱除效果的影响

着重研究了装填系数和萃取时间对超临界二氧化碳(SC-CO2)萃取蛋黄粉中胆固醇的影响。结果表明,在萃取温度为40℃,萃取压力为30MPa时,随着装填系数的减少和萃取时间的增加,蛋黄粉的产率降低,脂肪含量和胆固醇含量降低,脂肪脱除率和胆固醇脱除率增加。在超临界二氧化碳脱除胆固醇的过程中,萃取时间是影响蛋黄粉中脂肪和胆固醇脱除的主要因素。在实际中,可以采用增加装填系数和适当延长萃取时间的方法来降低蛋黄粉中胆固醇含量,并可以提高蛋黄粉产率。     

蛋黄粉在加速贮藏过程中的脂质氧化及保质期预测

脂质氧化是导致蛋黄粉品质劣变的重要因素。本实验以蛋黄粉为研究对象，分别设置了40、50℃和60℃3个非正常贮藏条件以加速其变质，动态监测加速贮藏过程中蛋黄粉的脂质氧化过程，建立货架期模型并预测蛋黄粉在25℃下的货架期。结果显示：随贮藏时间延长，各温度下加速贮藏过程中蛋黄粉酸价（acid value,AV）、过氧化值（peroxide value,PV）、硫代巴比妥酸反应物（thiobarbituric acid reactive substances,TBARS）值、p-茴香胺值（p-anisidine value,p-AV）、总氧化值（total oxidation value,TOTOX）增加，L*、a*和b*值降低，感官品质降低，营养价值下降。采用气相色谱-质谱联用（gas chromatograph-mass spectrometry,GC-MS）技术分析蛋黄粉的脂肪酸组成变化，发现与新鲜蛋黄粉脂质相比，加速贮藏35 d后，多不饱和脂肪酸（polyunsaturated fatty acid,PUFA）和单不饱和脂肪酸（monounsaturated fatty acid,MU...     

微波膨化板栗脆片的工艺研究

实验以板栗粉为主要原料,加入适量的白砂糖、食盐、蛋黄粉以及NaHCO3,采用热风干燥与微波相结合的方法加工成板栗脆片,对工艺过程的主要参数进行了研究。结果表明:最佳加水量为板栗粉∶水为1∶1(g∶mL);配料的最佳配方为白砂糖6%、食盐1%、蛋黄粉5%;NaHCO3的添加量为2.0%;热风干燥初始水分含量为16%左右;微波功率为800W;微波处理时间为90s。     

响应面法优化卵黄蛋白质提取工艺

利用有机溶剂沉淀蛋白的方法对卵黄蛋白质的提取工艺进行研究。采用乙醚低温回流的方法脱去蛋黄粉中的脂肪,然后在单因素试验基础上,通过响应曲面法优化试验,以提取卵黄蛋白质含量为评价指标,得到卵黄蛋白质的最佳提取条件:蛋黄粉的浓度为29%,乙醇溶液的浓度为48.7%,pH值为4.35和氯化钠的浓度为0.018 mol/L(全部提取过程均保持0℃~4℃)。在此条件下,卵黄蛋白质的最高提取率可达72.20%。     

喷雾干燥对蛋黄粉功能特性的影响

目的:开发蛋黄粉在饲料领域、功能性食品及生物制药领域的应用。方法:以鲜鸡蛋为原料,采用喷雾干燥制备蛋黄粉,并分析不同参数对蛋黄粉卵黄抗体(IgY)含量、蛋白质结构和功能特性的影响。结果:综合考虑蛋黄粉抗体含量、理化特性和功能特性,当进口风温为140 ℃、进料流量为600 mL/h时,蛋黄粉的IgY含量为17.71 mg/g,溶解度为61.97%,出粉率为36.46%,水分含量为3.8%,表面疏水性为106.67 μg,持水性为3.63 g/g,持油性为3.03 g/g,乳化性为27.15%,乳化稳定性为24.48%,整体品质最好。结论:改变喷雾干燥参数在保证IgY含量较高的情况下,能保持蛋黄粉的结构完整并提高蛋黄粉的理化特性和功能特性。