稀土─镁球化剂及含钡孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响

研究了两种稀土含量不同的球化剂及两种不同类型的孕育剂对铸态复合基体球铁性能的影响。结果表明．用稀土含量较低的球化剂处理后．球铁的性能．尤其是低温冲击韧度较好；用含钡孕育剂处理的试样．同用75FeSi处理的相比．前者具有明显好的机械性能。在一定的化学成分范围内．用低稀土球化剂及含钡孕育剂处理的铸态球铁．可以满足某些零件在低温状态下的使用要求。     

铸态高韧性球铁的生产

铸态高韧性球铁生产的关键是控制好原铁水的化学成分、稀土及镁的残余量，运用钇基重稀土球化剂、孕育处理用７５号硅铁以及高效孕育剂。     

铸态球铁制动毂的研制

本文根据制动毂的使用特点，进行了选材；介绍了在单件小批量生产条件下，采用冲天炉熔炼，通过严格控制化学成份，使用稀镁球化剂，含钡复合孕育剂，采用多次小剂量孕育，压边浇冒口铸造工艺等措施，研制成功进口汽车用铸态球铁ＱＴ４５０－１０制动毂的过程，并分析了研制过程中化学成份、出铁温度、球化、孕育处理对铸态球铁铸件质量的影响。     

球化剂稀土含量对大断面球铁石墨组织及低温冲击韧性的影响

选用3种具有不同Ce含量的球化剂FeSiMg6RE2、FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5对铁液进行盖包法处理,球化处理后浇注成180mm×180mm×200mm的球铁试块。通过室温拉伸、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)和低温冲击试验机等分析手段,研究了稀土元素Ce对大断面低温球铁的石墨组织、力学性能和低温冲击韧性的影响。结果表明:用稀土含量低的球化剂FeSiMg6RE2进行处理,试样的石墨组织细小均匀,石墨形态好,低温冲击韧性高,冲击功平均值约为14.5J;用稀土含量高的球化剂FeSiMg8RE3和FeSiMg8RE5分别进行处理,试样中出现了大面积碎块状石墨等变异组织,低温冲击韧性差,冲击功平均值分别约为6.5和5.1J。能谱分析结果表明:高稀土含量球化剂处理的球铁试样,石墨组织晶界上发生了稀土元素Ce的富集,其质量分数分别约为0.36%和0.42%,这是造成铸件中碎块状石墨等变异组织产生的根本原因,严重恶化了铸件的力学性能。     

铸态高韧性球铁冷却壁的试制

本文介绍了重钢公司试制的球铁冷却壁，由于采用ＺＤＳＡ－８－３铸态铁素体球化剂和７０ＳＢ－１变质剂处理铁水，经严格选择和控制化学成分，在冲天炉熔炼条件下，成功获得铸态高韧性球铁冷却壁铸件，为今后公司自产球铁冷却壁奠定了基础。     

φ530mm轧机球墨铸铁梅花套管生产工艺控制

用中频感应电炉熔化Z14生铁，获得化学成分和温度比较稳定的原铁液，按适当比例加入球化剂和孕育剂，进行球化处理和孕育处理，可稳定地生产出φ530mm轧机用球墨铸铁梅花套管。     

江都制成三种铸造用合金新材料

南京冶金研究所为提高铸件质量,采用电磁搅拌新工艺,研制成功三种新型铸造冶金用添加材料——优质球化剂、孕育剂及脱氧剂。目前已在江都冶炼厂试制成功并投入小批量生产。优质球化剂是由镁、硅、铝、钡及稀土等化学成分组成的合金,适用于各类球墨铸铁件的处理。经它处理的球铁,抗衰退,有墨球径小,圆整度好,并具有操作稳定,爆发平稳,镁光小,利用率高等优点。可改善炉前工人的劳动条件,适合在冲天炉与工频炉双联工艺中应用。孕育剂系根据国际通用标准而研制的新品种,具有抗衰退时间长,减白口能力强的特     

高炉冷却壁生产过程中的质量控制

针对铸态ＱＴ４００－１８高炉冷却壁生产过程中出现的质量问题主要从化学成分和球化剂的选择，铁水熔炼，球化和孕育处理以及铸造工艺方面提出了一些行之有效的解决方法。     

用冲天炉生产铸态铁素体球铁的试验

采用冲天炉生产铸态铁素体球铁，通过严格控制化学成份、严格球化、孕育处理操作工艺，可以保证铸态铁素体球铁的机械性能合格，并替代原热处理工艺，从而降低生产成本。试验中发现Ｓｉ、Ｍｎ含量应该分别控制在２．４％￣２．８％和０．６％以下，才可满足ＱＴ４５０－１０和ＱＴ４００－１０铁素体生产的要求。     

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。     

低硅球化剂的试验及应用

低硅球化剂取代稀土镁合金球化剂生产球铁，可增加废铁投料量，以降低球铁成本，且操作简便。     

稀土镁铸态铁素体球墨铸铁试验

我国铁索体高韧性球铁有两种牌号:QT40—17和QT42—10。它们一般是经高温和低温两阶段石墨化退火或低温石墨化退火得到,也有铸态直接获得的。铸态铁素体球铁由于不用热处理,节省能源,缩短生产周期,减轻工人劳动强度,     

稀土硅铁镁球化剂的生产工艺

生产贝氏体球铁磨球的球化处理要使用镁球化剂。本文详细介绍了自制稀土硅铁镁球化剂的配料、浇注等生产工艺过程。     

低碳球铁研究的现状与展望

低碳球铁是含碳量远低于常规含碳量的球墨铸铁，其突出特点是成本低，性价比高，现已发展成有不同特点的四个品种：铸态高韧塑性铁素体低碳球铁，铸态高强度珠光体低碳球铁，准铸态贝氏体低碳耐磨球铁，铸态耐热、耐蚀奥氏体低碳球铁．低碳球铁开辟了用反球化元素来进行球化的先河，使人们对球化机理有了全新的认识，球化元素与反球化元素没有本质的区别，均为表面活性元素．     

冶金部召开稀土在铸铁、铸钢中应用会议

由冶金工业部钢铁司主持,于一九八○年十二月二十一日至二十四日,在北京召开了冶金系统“稀土在铸铁、铸钢中应用科研会”。除冶金系统外,还邀请了高教部、一机部等系统的代表,共有四十三个单位,七十九名代表参加了会议。大会交流了蠕墨铸铁、球铁钢锭模、球铁管、轧辊和新型球化剂、稀土铌白口铁、中硅钼球铁、稀土对耐热铸钢性能影响和稀土镁球铁在冶金备件上应用等方面报告共十四篇文章。会议还听取了一机部稀土镁铸铁发展情况报告;国外钢锭模生产与研究综述;长效复合变质剂性能研究;稀土元素在球铁中的作用及大断面球铁研究等四篇专题报告。     

稀土镁系球化剂生产工艺改进与效果

稀土镁硅铁合金作为球化剂广泛用于球铁生产,随着铸造业的发展,产品质量的提高,对球化剂也提出更高的要求。笔者经过调研认为,球化剂中主要球化元素是镁,球化剂中金属镁含量稳定,必将提高球墨铸铁件生产的合格率和正品率。     

Sb-Ba复合随流孕育对大断面球铁低温冲击性能的影响北大核心CSCD

采用随流孕育的方式向铁液中分别加入普通孕育剂75SiFe和含Sb和Ba孕育剂进行孕育处理,浇注尺寸规格为180 mm×180 mm×200 mm的大断面球墨铸铁试块。运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、冲击试验机等检测方法,研究Sb-Ba复合随流孕育对大断面低温球墨铸铁组织和性能的影响。结果表明,与用普通孕育剂75SiFe相比,运用含Sb和Ba复合孕育剂对铁液进行随流孕育能显著改善大断面低温球墨铸铁微观组织和力学性能。该工艺可提高试样的石墨球化级别、改善石墨形态、增加石墨球数量、细化石墨球,可有效避免孕育衰退,使铸件组织和力学性能达到较佳匹配。冲击试验表明,低温韧性得到了明显提高,其(-40℃)冲击功平均值不低于为12 J。     

钾对稀土球铁的作用

本研究发现，球化处理时向铁水中过度微量的钾，可以克服稀土作球化剂的种种弊端。钾在稀土球铁中可起到提高球化率、抑制白口倾向、细化石墨球及基体组织、减少珠光体形成比率、抑制球化衰退倾向、防止大断面球铁的石墨畸变和反白口组织。还通过钾对铁水的冶金学效应、影响球铁凝固特性及促进石墨异质形核的研究，对以上作用进行了讨论。     

稀土镁球铁新型球化工艺的研究和应用

稀土镁球铁由于具有很多优点,在我国机械工业中已获得广泛应用。前几年,产量逐年增长。至一九七八年,全国年产量已达四十万吨以上。近一、两年来,由于球铁生产厂加强了生产管理和质量控制,采用了新工艺新技术,再加上稀土合金的质量也有新的改进,所以在稀土镁球铁的生产中,稀土镁球化剂的加入量普遍减少,废品率普遍下降,球铁质量普遍提高。如稀土镁球化剂的加入量,在冲天炉条件下,前几年多在1.5%以上,有的高达2%以     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。