合成尼泊金甲酯的新方法

本文研究了以高压釜为反应容器 ,以Al2 (SO4) 3·1 8H2 O为催化剂 ,由既作反应物又作溶剂的甲醇及对羟甲酸为原料合成尼泊金甲酯。讨论了催化酯化的各种影响因素 ;实验表明 ,在醇酸摩尔比 3 5 :1 ,反应温度 1 3 0℃ ,反应时间 3h ,催化剂与酸摩尔比 0 0 6 5 :1的条件下 ,酯收率达 88 7% ,酯含量大于 99%     

氨基磺酸催化合成尼泊金丁酯

采用氨基磺酸作催化剂,以对羟基苯甲酸和正(异)丁醇为原料合成尼泊金(异)丁酯,优惠工艺条件为:0.25mol丁醇,0.05mol对羟基苯甲酸,催化剂氨基磺酸0.5g,过量的醇为带水剂,回流温度下反应3h,丁酯和异丁酯的收率分别可达75.6%和76.3%。产品以红外图谱、熔点、元素分析进行了确证。     

氧化锡催化合成尼泊金戊酯

以对羟基苯甲酸和戊醇为原料,氧化锡为催化剂,甲苯为带水剂,合成了尼泊金戊酯,探讨了最佳反应条件,酯收率可达到90％,具有一定的应用价值。     

水合硫酸铁催化合成丙酸丁酯

用硫酸铁结晶水合物催化丙酸和正丁醇合成丙酸丁酯。研究结果表明,硫酸铁是该酯化反应较理想的催化剂,具有催化活性高、操作工艺简单、价格低廉和可重复使用等特点。在 n(醇)∶(酸)＝1.3∶1、催化剂用量为反应物总质量的1.5%、带水剂环己烷用量为8 mL·(0.15 mol丙酸)^－1和反应时间70 min条件下,丙酸酯化率可达99.0%,丙酸丁酯收率达86.8%。     

用大孔阳离子交换树脂催化合成尼泊金乙酯

对-羟苯甲酸和乙醇的酯化反应可以用大孔强酸性离子交换树脂催化,反应中生成的水可以用3A或4A分子筛脱除。利用优选法找出了较佳的反应条件,总收率可达到95％。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明,该催化剂具有催化活性高、后处理方便,废液排放量少等优势。最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂0.5 g,反应时间5 h,收率达93.1%。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成尼泊金丁酯

首次采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂为催化剂合成尼泊金丁酯.考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,后处理方便,废液排放量少等优势.最佳反应条件为:醇酸物质的量比3,催化剂0.5g,反应时间5h,收率达93.1%.     

一水合硫酸氢钠催化合成乙酸正丁酯

以一水合硫酸氢钠为催化剂，冰乙酸与正丁醇为原料合成了乙酸正丁酯。最佳合成条件：以0．2mol冰乙酸为准．醇酸摩尔比为1．3，催化剂用量为1．0g，反应时间为30min，酯收率达94．09％。     

硅胶固载硫酸镓催化合成尼泊金丁酯

采用自制的硅胶固载硫酸镓为非均相催化剂合成了食品防腐剂尼泊金丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、回流反应时间、催化剂重复使用性及带水剂种类等因素对目标产物收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,反应时间短,出水速率快,价廉易得,稳定性好,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等诸多优势,基本革除了浓硫酸为酯化催化剂存在的设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、主反应选择性低、废液排放量多等弊端。适宜反应条件为：对羟基苯甲酸0．05mol,醇酸物质的量比3,催化剂1．0g,反应时间5h,收率达91．3％。     

硫酸铁水合物催化合成乙酸酯

报道了以硫酸铁水合物作催化剂合成乙酸酯的研究结果，并讨论了该酯化反应的最佳条件。     

硫酸氢钠催化合成乙酸仲丁酯

研究了乙酸和仲丁醇在硫酸氢钠催化下的反应。考查了催化剂用量、反应时间、醇酸物质的量比及带水剂用量对乙酸酯化率的影响。结果表明 :当乙酸为 0 .2mol,仲丁醇为 0 .4mol,催化剂硫酸氢钠为 0 .6 g ,反应时间为 1.5h ,环己烷带水剂为 30ml时 ,乙酸酯化率在 99.3%以上。该催化剂具有催化效果好 ,使用量少 ,酯化率高 ,环境污染小 ,价格低廉易得等特点。     

合成苹果酯的催化剂研究

本文综述了铌酸、硫酸铝、无水AlCl3 、FeCl3 、CuCl2 、ZnCl2 、SnCl4/C、酸性树脂、固载型三氯化铁离子交换树脂、三氯化铁漆酚树脂的复合物、柠檬酸、1%饱和脂肪酸、固体超强酸SO2 -4/ZrO2 、SO2 -4/TiO2 、PO2 -4/TiO2 、SO2 -4/TiO2 /La3 + 和SO2 -4/Fe2 O3 、磷钼酸、固载杂多酸、TiSiW12 O40 /TiO2 以及WN - 1等二十余种不同催化剂催化合成苹果酯的实验结果。结果表明 :硫酸铝、酸性树脂、三氯化铁漆酚树酯、纳米级固体超强酸SO2 -4/TiO2 和活性炭固载的杂多酸 (HPA /C)五种催化剂对合成苹果酯的酯收率较高 ,具有实际应用价值。     

Synthesis of Hydrated Aluminum Sulfate from Kaolin by Microwave Extraction

The feasibility of extracting alumina from kaolin via a microwave extraction process was investigated by comparing reaction times, reaction temperatures, and acid concentrations under microwave treatment with the same factors under conventional thermal extraction. The maximum amount of alumina extracted from kaolin under conventional processing at 90°C for 240 min with 1 M H₂SO₄ was 99.9%; the same amount of alumina was extracted under microwave processing at 90°C for 120 min with 1 M H₂SO₄.     

硫酸钛催化合成乙酸酯的研究

研究了硫酸钛催化下乙酸酯（乙酸正丁酯）的合成,考察了加热温度、原料配比、催化剂用量和反应时间对反应的影响,发现在加热温度为190℃,醇酸摩尔比为1．2：1,催化剂用量为0．015mol／mol乙酸时,反应90min乙酸转化率可达99．1％。该催化剂对伯醇和仲醇酯化的催化效果都比较理想。加入一定量惰性固体可以改善催化剂的使用效果和寿命。     

硫酸镍催化合成紫罗兰酮

用硫酸镍催化假性紫罗兰酮的环化反应，得到了较高产率的紫罗兰酮。探索了催化剂用量、反应温度、反应时间、溶剂用量和溶剂的种类等因素对该环化反应的影响。最佳合成条件如下：5．6mL（79．6％）假性紫罗兰酮，催化剂用量为假性紫罗兰酮的3％（摩尔百分率），甲苯（溶剂）用量为8mL，环化反应温度为40～50℃，反应时间为2．5h，在此合成条件下所得紫罗兰酮的产率为67．4％。选择极性较大的物质（如三氯甲烷）作溶剂有利于该环化反应的进行。     

硫酸铁催化合成乙酸乙酯工艺研究

以硫酸铁为催化剂，合成乙酸乙酯，探讨影响酯化反应的各种因素，在最佳反应条件催化剂占物料总量6．5％，酸醇比为1：1．5，反应时间为30min时，乙酸的转化率可达98．1％，精酯收率达93．5％。     

硫酸铝催化合成乙酸正丙酯的研究

以硫酸铝水合物为催化剂合成乙酸丙酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及催化剂重复使用次数等因素对酯化率的影响。结果表明,在最佳反应条件下,酯收率达89.6%。     

高纯硫酸铝铵生产工艺的改进

研究了原料制备，过滤介质，结晶方式，助剂投量对高纯硫酸铝铵生产的影响，提出了新的工艺路线，给出了最佳操作条件，产品安全满足用户的需求。