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铜杆连铸连轧是用来将熔化的铜液经连铸机铸成坯送入连轧机轧成铜杆,然后去氧化皮和涂腊,再由绕杆机卷成铜盘条的连续化生产设备。与普通的半连续铸造——横列式轧机相比,它具有占地面积小,设备重量轻,耗电 相似文献
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毛允正 《有色金属再生与利用》2012,(5):53-56
1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线(SCR法)。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法:哈兹列特——克虏伯法,即Contirod法,现该技术属德国西马克梅尔公司。 相似文献
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电工铝杆连铸连轧的自动控制 总被引:1,自引:0,他引:1
在电工铝杆连铸连轧生产线上采用计算机控制技术,由计算机根据红外测温仪检测的铝杆温度,调节铸机冷却水量、机轧冷却乳液流量和轧制速度,从而控制生产过程中铝杆的进轧温度和终轧温度,达到控制铝杆的组织和性能的目的,使铝杆质量得到较大改善。 相似文献
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吴克义 《特种铸造及有色合金》1988,(2)
近年来我国一些电解铝厂的二次能源利用,是将电解槽中的高温铝液直接进行连铸连轧,以节省热能。先用连铸连轧轧制成φ10mm园铝杆,再拉制成细铝导线。但是用连铸连轧所产生的圆杆铝的缺点是:圆铝杆的导电率比一般热轧法低;由杂质铁引起导电率下降程度比热轧法显著。因此由连铸连轧法所生产的产品,其导电率下降,引起人们关注。需要提高产品导电率和改善铝杆机械性能,为此在铅中加添混合稀土进行工业性连铸连轧试验。 相似文献
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本文针对目前连铸连轧低氧铜杆无法应用于Conform连续挤压机的现实问题,介绍了其产生的原因和处理难点,指出低氧铜杆中的氧化物不会对产品产生不利影响,铜杆表面污染才是造成挤压气泡的真正原因.为保证铜杆表面清洁,提出了连铸连轧机关闭部分冷却液和挤压中铜杆清洗两套工艺方案.证明使用连铸连轧低氧铜杆完全可生产出合格的挤压铜产品. 相似文献
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生产工艺对电工铝杆组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍连铸连轧生产电工铝杆的主要工序与金属组织、性能的关系,探讨工艺参数对铝杆组织及性能的影响。提出了获得高质量电工铝杆的措施。 相似文献
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提高铝杆连铸机产量的途径 总被引:1,自引:2,他引:1
为提高铝杆连铸连轧生产线中连铸机的产量,在增加结晶轮散热面积,加大冷却水流量和降低温度,提高结晶轮的热交换系数,合理调整铸造工艺和修理结晶轮铸槽等方面采取了一些措施,在生产实践中收到了良好的效果。 相似文献
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张玉杰 《有色金属再生与利用》2004,(4):8-9
燃气竖炉是美国ASARCO公司(美国熔炼和精炼公司)在20世纪60年代开发研制的专利铜熔炼设备,最初与美国SOUTHWIRE(美国南线)开发的铜线杆连铸连轧设备配套用于连铸连轧生产铜线杆。由于其具有熔化能力大、节能、产品质量稳定等优点,不仅在铜线杆生产领域得到了普遍应用,而且在铜加工行业作为 相似文献