粉末轧制镍微孔薄带纵向性能的均匀性

本文研究了粉末轧制镍多孔带材纵向性能的均匀性。在粉末轧制过程中,由于辊面粘粉,粉末与辊面间的摩擦系数、咬入角和轧制压力,以及带材厚度和密度都不断增加。为此,在轧制过程中采用一种擦辊设备,以不断清除粘附在辊面上的粉末和控制摩擦系数和咬人角的增加。这样,就获得纵向厚度和密度均匀的多孔带材。     

带材的重卷、开卷及输送

美国最近批准了一项关于“带材的重卷、开卷及输送”的专利(专利号为4332357)。传统的带材贮存系统占地面积及投资费用很大,进出口张紧装置及活套小车复杂,运转费用也大。本专利提出了一个简易的带材贮存系统,即带材重卷、开卷及输送的新设备与新方法。     

CNC控制式剪切机构的纵剪和切边

对薄带材的纵剪和切边有很高的精度要求，要对很长的带材连续剪切，就必须是在最佳条件下进行可重复的剪切操作，这样，宽度精度和带材边部质量都具有非常重要的意义。不但期望剪切工具使用寿命长，而且剪切设备应当能够对新的剪切计划很快作出再设定。如有可能，再设定应自动完成。最后，所有的生产和设定参数都就当用生产数据采集系统记录下来。     

冷轧机中的CVC工艺

研制出一种可对带材平直度和形状施加影响的系统,它易于同现有的设备结合,投资费用极小,不增加生产费用。结论CVC(可连续变动轧辊凸度)轧制工艺可通过 S 形弯曲的轧辊的应用使辊缝连续适应轧制的带材形状。从而可有效地对带材平直度和形状施加影响。与一般轧制工艺相比,即与通常需要多套具有不同凸度的工作辊的轧制工艺相比,CVC 轧制工艺只需一套工作辊就够了。     

金属复合板带材轧制复合技术与装备研发

文章分析了金属复合板带材热轧复合和冷轧复合的工艺技术,介绍了国内轧制复合设备的结构特点,阐述了冷复合轧制装备的工艺要求和研究重点,对拓展金属复合板带材的应用范围,转移金属板带材过剩产能,推进产品结构调整以及加快企业转型升级具有一定意义。     

稀有金属板带冷轧工艺设计及设备选型

以西北有色金属研究院＂稀有难熔金属板带材项目＂冷轧生产线为研究背景,借鉴传统钢铁行业生产工艺和设备选型经验,同时结合稀有金属材料加工特点,分析讨论了稀有金属板带材的生产工艺流程设计思路、设备选型原则,该生产线在经过安装调试、试生产后于2010年顺利投产。     

复合剪刃滚筒飞剪开发应用

作为板带材连续生产线上的关键设备,飞剪的剪刃侧隙调整精度直接影响了剪切质量,带材越薄对剪刃侧隙的精度要求越高,带材越厚对设备的冲击越大。本文将剪刃侧隙精度高的直剪刃和可减弱冲击的螺旋剪刃耦合在同一根刀轴上,并通过双侧齿轮传递扭矩提高抗扭刚度,拓宽了设备剪切厚度的范围,降低了设备加工制造成本。     

1700mm铝箔分切机剪切装置的改进

文章介绍了1700mm铝箔分切机剪切装置改进的具体方案,通过改进解决了原铝箔分切机在实际生产中存在的带材表面划伤、带材卷边、跳刀和换刀调刀不方便等问题,弥补了原设备的不足。     

板形和凸度控制轧机——轧辊交叉法(续)

带材偏移特性 在轧机实际操作中,考虑良好的咬入能力是首要的,对于工作辊与带材交叉的交叉辊轧机,则尤为重要。 咬入特性是用一对绕辊身中心带有小点标记的工作辊轧制带材来进行研究的。测定印在带材表面记号的偏移量,就提供了带材偏角的信息。它引起带材偏移,形成带楔,即带材两边的厚度差。 带材的偏移可用交叉角对偏移指数E的影响来评价。偏移指数E等于两边间带楔h_(df)的变化率除以带材偏离中心量的变化率。即:     

拉伸弯曲矫直机组设备关键技术研究

研究了拉伸弯曲矫直机的矫直原理，包括带材拉伸弯曲矫直过程中的应力变化和带材弯曲损耗；重点探讨了拉伸弯曲矫直机组设备设计关键技术，包括金属延伸率的确定，带材前后张力的分布，张力辊组与弯曲辊组的辊组布置、参数设计；最后，完成了某厂镀锌机组拉伸弯曲矫直机组设备基本设计。     

浅述硅铁生产设备与工艺的关系

阐述硅铁生产设备与工艺相互配合的重要性，列举了生产流程和工序方面设备的设置与选择，比较同一流程不同设计和设备选取的利弊。介绍和引进了国外电炉设计理念的创新及先进的技术装备，为今后设计电炉和改进设备提供借鉴。     

中国电炉炼钢降本增效关键点分析

分析了中国电炉炼钢的产量、装备、重点消耗指标现状情况,总结了中国电炉钢占比低于世界平均水平、电炉大型化取得一定成绩、电炉废钢单耗降低趋势出现扭转等特点,并从多角度提出电炉炼钢降本增效的关键环节,即电价改革、炉料结构优化、炉型选择、工艺节能、绿色化和智能化、管理创新与标准化体系建设等。同时提出电炉炼钢迎来发展机遇期,建议继续加大技术研发和应用力度,多方共同努力实现电炉炼钢可持续发展。     

蒸汽过热炉外壁超温原因分析及技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置的关键设备。在实际运行过程中,蒸汽过热炉经常会出现炉墙外壁超温现象,导致散热损失大和热效率低下,增加维护成本,降低设备寿命。本文针对蒸汽过热炉运行中炉外壁超温原因进行了具体分析,并从衬里结构、选材设计等方面提出具体的改进措施。     

熔铜竖炉的设计

结合山东阳谷祥光工程的实践，阐述竖炉的结构形式、燃烧系统、炉体冷却系统、给料系统和耐火材料等，着重论述结构形式与功能的相适应、竖炉的工作原理、烧嘴的布置方式、炉内气氛的控制、炉体冷却方式、耐火材料的选定以及炉体膨胀缝的设置等。     

轧钢加热炉结构优化数值实验研究

采用数值方法,通过对普通轧钢加热炉炉型、垂直压下炉型、设置横隔墙炉型、燃烧器不同下倾角度等几种炉型、工况的研究,得出对不同的加热炉,通过采用不同的炉型和工况,得到最佳运行效果。研究的结果可以为轧钢加热炉的设计、运行、改造提供参考依据。     

高炉炉顶设备更换与炉内喷涂同时施工的实践

通过制定周密的计划,在１２８ｍ３高炉炉顶设备更换的同时,进行炉内喷涂、炉外水循环系统修复、炉顶钢架矫正等项修。实施过程中,可进行立体化交叉作业,提高了工作效率,节省了大修费用。     

基于数据驱动的高炉煤气复合预测模型

对钢铁企业高炉煤气系统科学准确的预测,可以为煤气的合理调度提供依据,对企业提高能源利用效率、减少煤气放散和环境污染有着非常重要的意义。针对钢铁企业高炉煤气系统设备工况复杂、煤气量波动频繁、难以准确预测的问题,依据小波分析方法、BP神经网络、最小二乘支持向量机的性质建立了基于数据驱动的高炉煤气的复合预测模型。该模型综合考虑高炉煤气系统生产计划和检修计划,对高炉煤气系统的产耗用户在不同工况下分别建立训练数据集,利用多组模型参数预测高炉煤气产生量、消耗量和缓冲量。利用某大型钢铁企业实际数据进行测试,该模型能够结合设备的实际生产工况变化,实现煤气的准确预测。结果表明,该模型平均绝对百分比误差小于4.95%,对变工况煤气系统有较好的预测效果。     

Present development of rolling reheating furnace technology in Shougang

By analyzing recent development of reheating furnace in Shougang,the direction of rolling reheating furnace is large type,high efficiency,lower pollution and automation etc.Many advanced technologies are integrated in new rolling reheating furnace such as working beam,regenerative combustion,evaporation cooling and hot loading and hot feeding etc.It shows that reheating furnace technology is upgraded.During the process of product structure adjustment in Shougang,because product heating quality is improved,energy-saving of reheating furnace should pay attention to aspects such as energy-saving of heating variety steel,equality of heating steel,heating system,oxidation loss and so on.This will offer reference for energy-saving of domestic and overseas reheating furnace technology.     

变压器的空载、短路试验及其最佳效率的探讨

本文对6．3MVA电炉变压器特点进行剖析，并对空载试验及短路试验的方式进行探讨，求出变压器最佳效率的合理负载选择。     

铜冷却壁炉墙内型管理传热学反问题模型

铜冷却壁要长期安全地工作，在其热面必须有渣皮覆盖；同时铜冷却壁的高导热能力很可能导致炉墙结瘤，因此，对炉墙监控有利于高炉长寿，同时也是实现长寿和高效的结合点。结合首钢高炉的现场实际情况，采用传热学反问题的方法，开发了铜冷却壁炉墙内型管理模型，对渣皮状况进行跟踪，从而为高炉操作提供依据和条件，有利于避免铜冷却壁裸露、炉墙结瘤等异常发生。