安钢ERP设备备件数据管理

介绍了在ERP系统中主数据的重要性和设备备件主数据管理体系、物料主数据和供应商主数据的编码体系。     

浅析主变强油循环风冷装置技术升级

通过升级改造主变强油风冷控制装置,设计并安装一套新的基于PLC实时监控、软硬件完善的主变风冷控制系统,将风机温度和油泵开停状况等对主变至关重要的参数实时反映在主控室,实现风机开停与主变的温度相结合,使控制系统与主变保护有机结合。增强自控与主变保护功能。从而加强对主变温度的控制,保证大负荷电能的供应。     

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施北大核心

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。     

冷坑变电站主变资源合理配置探讨

冷坑110k V变电站目前有两台主变,主变容量均为31500k VA,主变最初设计运行方式为分列运行,两台主变不能经济运行,主变负荷不能均摊负荷,从而易发生主变因为承担负荷不同导致进线开关发热等安全事故,为了解决一些不必要出现的安全问题,有必要对两台主变资源重新理行配置,从而达到最佳运行状态,真正保证变电站安全稳定高效供电。     

主铁沟的设计优化

本文针对M厂主铁沟的设计情况，模拟计算了其主铁沟的温度场分布，通过与其他主铁沟设计进行比较，优化了主铁沟内衬砌筑及主铁沟尺寸，使沟底及沟梆温度降到安全温度以下，以保证主铁沟在工作时间内的安全稳定。     

工厂变电站主变压器维护措施探讨与分析

电力主变压器是电力配送网络中的关键设备,也是导致电力系统事故最多的设备之一,变电站主变压器的运行状态直接影响供电安全水平。日常运行中为了降低主变压器对供电系统的影响,应当对主变压器采取系统的维护措施。通过对贵冶1#变电站3#主变压器内部故障的分析,找出故障发生的原因,并形成有针对性的维护措施,确保了主变压器的稳定运行。     

矿井通风系统分时段节能通风设计

矿井主扇运行状态关系到矿山安全生产,同时主扇叶是矿山企业主要能耗设备之一,为实现主扇节能与生产安全统一,以主扇变频控风为理论基础,根据井下作业各时段实际需风量不同,合理变频控制主扇风机风量,使主扇工况与实际生产相匹配。以四川某矿山为例,根据其井下作业早、中、晚三班的实际作业需风量,计算各时段风机实际需风量对应的频率,并对主扇风量进行分时段控制,该技术在保证井下通风效果的同时,达到主扇节能供风的目的。     

赣南钨矿山主通风机使用现状分析与对策

主通风机是矿井安全生产的必备设备,而主通风机的运行状况直接影响通风效果。笔者通过对赣南钨矿山85台主通风机的使用状况进行分析,提出了改进钨矿山主通风机的一些对策。     

环氧温度对超音速主射流特性的影响

超音速氧气射流喷吹工艺是炼钢过程的重要技术,通过在主氧周围增加环状高温伴随流是改善主氧射流特性、提高冶炼效率的重要途径。通过数值模拟的方法研究集束射流条件下环氧温度对超音速氧气射流特性的影响。研究结果表明,高温环氧可抑制超音速主射流速度的衰减,环氧温度越高,速度衰减越慢,射流核心区长度明显延长;不同环氧温度下,主射流温度均呈现先增大后减小的趋势,环氧温度的升高使得主射流温度的快速增长受到抑制;环氧在主射流周围形成高温低密度区域,将主射流与环境介质隔离,延缓主射流与周围介质的掺混,对主射流起到封套作用。     

粗轧机主传动系统的研究

介绍了主传动系统系统的组成。通过对主传动控制方案的比较,选择了交-直-交变频器。通过对主电机方案进行比较,选择了同步电动机。阐述了主传动变频器的特点、结构、功能及关键技术等。     

SIMADYND在交-交变频主传动中的应用

大功率轧钢机主传动要求电气传动系统具有很高动态响应和相当高的过载能力。这一领域长期以来一直被直流传动所垄断。随着电力电子技术、微电子技术以及现代控制理论的迅速发展,在大功率轧钢机主传动领域已出现交流调速传动取代直流传动的趋势。本文主要针对西门子SIMADYN-D矢量控制系统在大功率轧钢机主传动中的应用进行简要介绍。     

LG350冷轧管机主传动摆杆系统运动规律研究

建立了LG350冷轧管机主传动摆杆系统的数学模型,基于Matlab软件对LG350冷轧管机主传动摆杆系统运动规律进行求解,确定了主要运动参数,为LG350冷轧管机主传动摆杆系统设计提供了理论基础,提高了LG350冷轧管机的设计精度。     

太钢六轧厂2300mm轧机电气系统改造的设计与应用

简要介绍了太钢六轧厂2300mm轧机电气系统改造工程的主传动、液压系统、辅助传动系统、自动化系统的改造内容以及基本控制功能。主传动采用西门子SIMADYND系统取代旧系统,辅助传动系统采用西门子6RA70系列和欧陆590+系列直流调速器,自动化系统采用S7-300型PLC。系统设计先进,可靠性好,在冶金行业内具有很好的参考价值。     

轧机电气主传动方案的分析与比较

首钢2160轧机电气主传动原设计方案为交交变频全数字矢量控制调速系统,而宝钢1580轧机应用的是GTO交直交变频技术,为此本文对交交变频和交直交变频进行了深入的分析和比较,以供类似工程建设时参考与选择。     

一种新型二辊冷轧管机

介绍一种主传动和回转送进都是行星齿轮传动的机构,以取代过去冷轧管机的主传动和回转送进使用偏心齿轮和凸轮机构的结构,主机头由运动变为固定,成为新型的无机架冷轧管机,从而改变过去冷轧管机运动部件重、能耗高、生产效率低、轧制精度差的问题,也改变了该行业技术水平长期徘徊改观不大的局面,为国内冷轧管的制造上台阶又奠定了一个坚实的基础.     

热轧宽带钢精轧机组机架振动分析及抑制措施

以某热连轧生产线主传动F1~F4机架增容改造为背景,对交交变频主传动的控制系统进行了设计、装置制造、调试及新功能开发。从传动系统的稳态分析及轧制过渡过程入手,推导了交交变频传动系统带负荷观测器和不带负荷观测器的传递函数,利用MATLAB进行稳定性分析,找到了轧机振动的原因,提出了抑制措施。投入负荷观测器后,对抑制轧机振动起到了良好的实际效果。     

小型连轧机主传动选型初探

文章对连轧机差动调速主传动系统、轧机结构及传动部件结构的选型进行了探讨,选出了适用于小型分厂的连轧改造方案。     

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

交流传动调速系统性能已经大大超过直流传动调速系统,交流传动技术在新建的轧机主传动中已经成为主导技术,交流传动系统又分为交 交传动和交 直 交传动两种传动方式,为此本文对交 交变频和交 直 交变频进行了深入的分析和比较,为大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

基于IEGT技术的TM Drive70中压传动系统

介绍了东芝三菱TM Drive70中压传动系统在周期轧管机组主轧机上的应用,论述了大功率元件IEGT的技术特点,及TM Drive70中压传动的系统组成及双PWM、三电平的技术特点。     

冶金轧机主传动交流调速系统的发展及应用

冶金轧机主传动系统作为生产线的核心装备具有装机容量大、系统可靠性高、过载能力强、动态响应快等特点,目前主导的轧机主传动电气控制已由直流系统变为交流系统。介绍并比较了几种轧机传动系统中主要的交流调速方案,对其适用范围和优缺点进行了分析,重点介绍了采用新型可关断电力电子器件的三电平PWM变频调速系统的结构和特点,同时探讨了我国目前大功率轧机主传动交流调速系统的研究和应用现状,为冶金企业大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。