流延法制备FeNiMnO4热敏陶瓷薄片

采用有机溶剂浆料系统的流延成型工艺制备了FeNiMnO4热敏陶瓷薄片.通过优化粉体的特性、浆料组成和流延条件,制得的陶瓷薄片厚度为～0.2 mm,表面平整光洁,微结构均匀,密度高达～96%.     

电子陶瓷薄膜动压悬浮流延的动压场分析

基于硬磁盘存储系统中磁头相对磁盘的动压悬浮理论的电子陶瓷薄膜流延法是陶瓷薄膜流延领域的一种新技术之一.利用该技术可以在不提高流延系统几何运动精度的情况下流延出超精密和超薄的电子陶瓷薄膜.本文基于流体Reynolds方程建立了流延浆料的流体动压方程,用MATLAB计算并获得流延口的压强分布形态,并且总结出浆料的物理特性、流延浆料输入压强、流延口几何参量以及流延速度对流延动压场分布的影响规律.     

Sol-Gel法制备择优取向铁电陶瓷薄膜的研究进展

综述了溶胶—凝胶法制备择优取向铁电陶瓷薄膜的研究现状,主要介绍了制备过程中衬底材料、热处理工艺、前驱体以及掺杂等因素对铁电陶瓷薄膜择优取向的影响以及铁电陶瓷薄膜的择优取向与铁电性能的关系。     

Sol-Gel法制备择优取向铁电陶瓷薄膜的研究进展

综述了溶胶—凝胶法制备择优取向铁电陶瓷薄膜的研究现状,主要介绍了制备过程中衬底材料、热处理工艺、前驱体以及掺杂等因素对铁电陶瓷薄膜择优取向的影响以及铁电陶瓷薄膜的择优取向与铁电性能的关系。     

动压悬浮流延的动力学特性

将硬磁盘存储系统中磁头相对磁盘的动压悬浮运动原理运用于电子陶瓷薄膜流延,满足了电子陶瓷薄膜的高精密与超薄化的发展要求.根据流延头与流延辊子的结构和工作原理建立了系统的物理模型和动力学方程式,依据该模型和方程式,利用MATLAB仿真了不同工艺参数下系统的瞬态响应,分析了工艺参数对流延系统稳定性的影响规律,得到了提高系统稳定性的合理工艺参数的选择依据.     

碳纳米管改性0-3型压电复合材料的制备与性能研究

以碳纳米管改性聚偏氟乙烯(PVDF)为基体,锆钛酸铅(PZT)陶瓷颗粒为功能相,运用流延工艺制备了0-3型压电复合薄膜,研究了碳纳米管改性对0-3型压电复合薄膜综合性能的影响.结果表明:适量碳纳米管的掺杂不仅可以提高PVDF基体的介电常数,还可以导致具有压电性的β相基体的形成,以上两个效应均导致了0-3型压电复合薄膜压电性能的提高.     

射频溅射制备镁钙微波陶瓷薄膜的研究

制备了膜层质量良好的镁钙微波介质陶瓷(MCT)薄膜.采用高密度等离子体射频溅射法在(110)二氧化硅上沉积了MCT陶瓷薄膜.研究结果表明: 薄膜态MCT陶瓷具有和块状材料相近的微波介电特性,MCT薄膜的介电常数在20左右,品质因子在23THz左右;溅射气体的氩氧混合体积比会明显影响薄膜膜层质量及其介电特性,氧分压的变化改变了八面体C轴长度,使晶格畸变和八面体向四面体转变;溅射功率和退火工艺温度也会影响薄膜质量.     

TiO2/Al2O3薄膜对金刚石表面改性研究

采用溶胶涂膜工艺在金刚石表面涂覆TiO_2/Al_2O_3薄膜,并通过扫描电子显微镜、能谱分析仪、红外光谱仪、掠入式X射线衍射仪、接触角测定仪、Zeta电位分析仪及陶瓷高温物相仪等,对涂覆TiO_2/Al_2O_3薄膜前后的金刚石表面形貌及其性能进行了测定与分析。测定结果表明:选用溶胶涂膜工艺,可以在金刚石表面涂覆TiO_2/Al_2O_3薄膜,两者界面间以C—O—Ti和Ti—O—Al化学键结合;TiO_2/Al_2O_3薄膜的晶型结构主要为锐钛矿、金红石相、γ-Al_2O_3和Al_2TiO_5等物质;涂覆TiO_2/Al_2O_3薄膜后,能有效改善金刚石的表面亲水性能及陶瓷的高温润湿性能。     

流延工艺对生瓷带结构和微波特性的影响

基于低温共烧陶瓷技术流延工艺的特点,通过研究粘合剂、分散剂和增塑剂等在浆料体系中的力学效应对生瓷带中陶瓷成分颗粒的几何排列及所产生的孔隙排斥等力学特性的影响,以及优化热处理温度对生瓷带的质量损失、延展率和拉伸强度的关系,深入分析了流延过程的关键技术及工艺参数对生瓷带结构和微波特性的影响。研究后提出:通过调整流延浆化浆料中粘合剂、分散剂和增塑剂配比,采用梯度缓变的热处理烘干温度曲线和消除生瓷带累积应力等方法,可明显改善流延工艺过程,最终获得质量稳定、可靠性高和功能满足于微波应用要求的生瓷带。     

Ta/Al合金薄膜TCR的方差分析

在用直流共溅射法制备Ta/Al合金电阻薄膜的工艺中,研究了主要工艺参数,例如靶基距、气压、溅射电压和热处理时间等对薄膜电阻温度系数(TCR)的影响。采用方差分析和正交试验方法获取薄膜的最佳工艺条件和TCR值。结果表明只要适当选取和很好控制四种主要工艺参数就可以制出TCR性能优良的Ta/Al合金薄膜,同时证实了方差分析法行之有效。     

直流磁控溅射铂电阻薄膜

根据薄膜理论和通过成膜工艺实验,研究了影响铂薄膜电阻温度系数的主要因素。1)对铂靶材料的纯度要求高,含杂质极少;2)淀积薄膜要有一定厚度,通常近于1μm才能有较大的α;3)成膜以后,需经过高温热处理,减少缺陷,结晶化改善。通过大量实验,使用高铝陶瓷基片或微晶玻璃基片,溅射铂薄膜的厚度为800nm,高温热处理1h,可以获得电阻温度系数为3.850×10-3/℃的铂电阻薄膜。     

高纯氧化铝陶瓷元器件

在高纯氧化铝陶瓷片上,用薄膜或厚膜技术制成膜式元件,它和互连导件,外贴微型晶体管或单片集成电路组成,就是薄膜或厚膜集成电路.薄厚膜集成电路,元件参数范围广,精度和稳定性高、电路设计灵活性大,研制、生产周期短、种类多,对电子设备的微型化起了重要的推动作用.广泛应用于通信设备,电子计算机和数据微型处理机,测量和控制系统,航空和航天.以及民用电子产品等.经过我们多年对陶瓷器件的科研实践,摸索、掌握了在薄膜技术中的关键工艺条件(如制版、光刻、镀膜、电镀等),解决了同行业中难解决的质量问题,提高了工艺水平.我们     

F46薄膜与镀镍铅黄铜片的接合

介绍了用热合和粘接两种方法实现驻极体F4 6薄膜与镀镍铅黄铜金属片接合的工艺过程 .热合的关键是确定工艺条件、选择最佳的工艺参数 ;而粘接的主要问题是对F4 6薄膜进行表面改性 ,提高其可粘性 .大量试验的结果表明 ,用热合和粘接两种方法使驻极体薄膜与金属片接合 ,效果理想 .试样金属片与F4 6薄膜结合牢固、均匀、无气泡 ,经冲压后无翘边、脱落现象 ,且试样极化性能优良 ,稳定性好 .     

PZT陶瓷纤维及其柔性复合薄膜的制备与分析

为了探究锆钛酸铅(PZT)陶瓷纳米纤维在柔性复合薄膜中的应用,文中采用"静电纺丝"工艺制备了PZT陶瓷纳米纤维和PZT/TPU柔性复合薄膜,分析了PZT陶瓷纤维的结构,陶瓷纤维及静电纺丝薄膜的形貌,以及薄膜中的元素分布。实验结果表明:文中制备的PZT陶瓷纤维表面光滑,形貌完整,直径为?300 nm～?400 nm,锆钛含量对其无明显影响;陶瓷纤维具有明显的钙钛矿结构,随着钛含量的增加,陶瓷纤维的三方相结构转变为四方相结构;PZT/TPU柔性复合薄膜中陶瓷纤维分散均匀,纤维直径为?400 nm～?600 nm。     

中科院提出金属陶瓷超材料薄膜制备新方法

正中国科学院宁波材料技术与工程研究所的研究人员提出了一种金属陶瓷超材料薄膜制备新方法,其采用传统的射频共溅射沉积工艺,辅以衬底偏压,制备出了定向排布Ag金属纳米线/氧化铝陶瓷复合超材料薄膜。该薄膜中的纳米线间距(轴心到轴心)进入5nm以下区间,阵列中纳米线的平均直径约为3nm;纳     

YAG玻璃对YAG:Ce陶瓷的烧结及发光性能的影响

以YAG:Ce粉体为基础原料,以YAG玻璃为烧结助剂,真空烧制了YAG:Ce陶瓷。采取正交试验法,研究了烧结温度、保温时间以及烧结助剂加入量对烧制YAG:Ce陶瓷的影响。采用XRD、SEM和荧光测试等试验手段对制备出的陶瓷进行了表征,并测定了陶瓷的收缩率。结果表明,在1 400、1 450和1 500℃温度下陶瓷的主晶相均为YAG;保温时间在烧结过程中的影响最小,烧结助剂的加入量是影响试验结果的主要因素,收缩率的最佳工艺条件是加入质量分数30%的助剂,在1 500℃下保温4h。发光强度的最佳工艺条件是加入质量分数20%的助剂,在1 500℃下保温4h。     

Sol-Gel法制备NiTiSMA/FC多层薄膜复合材料的组成结构研究

研究用Sol—Gel法在NiTiSMA薄片基体上复合铁电陶瓷薄膜的工艺，讨论了热处理温度对铁电陶瓷层晶化的影响。结果表明，NiTi基体的高温氧化行为直接影响着铁电陶瓷层的结晶过程，并又随着陶瓷层结构的致密化该作用减弱。     

F46薄膜与镀镍铅黄铜片的接合

介绍了用热合和粘接两种方法实现驻极体F46薄膜与镀镍铅黄铜金属片接合的工艺过程。热合的关键是确定工艺条件、选择最佳的工艺参数；而粘接的主要问题是对F46薄膜进行表面改性，提高其可粘性。大量试验的结果表明，用热合和粘接两种方法使驻极体薄膜与金属片接合，效果理想。试样金属片与F46薄膜结合牢固、均匀、无气泡，经冲压后无翘边、脱落现象，且试样极化性能优良，稳定性好。     

电子束蒸发沉积TiO2薄膜结构及光学性能的研究

研究了工艺条件对电子束蒸发沉积在 K9玻璃上 Ti O2 薄膜的结构和光学性能的影响。正交试验结果表明 ,基片温度是影响薄膜光学常数的主要因素 ,制备 Ti O2 薄膜的最佳工艺参数为 :基片温度 30 0℃ ,工作真空 2× 10 - 2 Pa,沉积速率 0 .2 nm/ s。采用最佳工艺沉积在透明基片上的 Ti O2 薄膜在可见光区具有良好的透过特性 ,同时也得出了薄膜的光学带隙能 Eg=3.77e V。 SEM观察结果表明薄膜为柱状纤维结构 ,柱状纤维的直径在 10 0～ 15 0 nm之间     

淀粉基/聚乙烯醇复合薄膜的制备及性能研究

以淀粉和聚乙烯醇为主要原料,丙三醇为增塑剂,通过流延成膜法制备淀粉基/聚乙烯醇生物薄膜.考察了料液浓度、原料配比及增塑剂含量对复合薄膜力学性能、耐油性能以及结晶性能的影响.研究结果表明:复合薄膜的最佳料液浓度为7.5%;聚乙烯醇的含量越高,共混膜的综合性能越好;当淀粉、聚乙烯醇与增塑剂的质量比为6∶6∶4时,制备的淀粉基/聚乙烯醇复合薄膜的力学性能最好,其拉伸强度和断裂伸长率分别达到13.3MPa和160%;偏光显微镜测试结果表明其相应材料的结晶性能最佳.