电火花加工技术的新发展

概括当今火花加工的新的成果及其发展方向,即电火花加工的高速度、高精度和自动化,介绍了电火花加工中的控制技术、机床本体脉冲电源和加工工艺等。     

Performance Analysis of Wire Electrodes on Machining Ti-6Al-4V Alloy using Electrical Discharge Machining Process

High-strength materials with complex shapes can be easily machined by electrical discharge machining process. In the present study, an attempt has been made to analyze the influence of wire electrode on Kerf width and workpiece surface roughness in wire EDM process. Due to its importance in the aircrafts and automobiles, Ti-6Al-4V alloy has been chosen as the workpiece material. The various experiments have been conducted based on a Taguchi L₉ orthogonal array with various types of wire electrodes, such as conventional brass wire, zinc-coated wire and diffused coated brass wire. From the experimental results, it has been observed that diffused coated wire produced better surface finish with minimum kerf width compared to the other two wire electrodes. It has also been observed that the pulse off-time has more influent nature on machining characteristics such as surface roughness and kerf width.     

Manufacture of Hard-Alloy Hobs by Electrical Discharge Machining

Russian Engineering Research - The shaping of a small-module hard-alloy hob by electrical discharge machining is investigated.     

Structural Changes in Electric Discharge Machining by Dissimilar Tool Electrodes

Russian Engineering Research - The structure of the machined surface after the copy electric discharge machining (broaching) of quenched 40Х steel by various tool electrodes is investigated....     

Surface Destruction in Electrical Discharge Machining

Russian Engineering Research - In electrical discharge machining, the formation of the modified surface layer depends on the physicochemical properties of the anode and cathode and the machining...     

浅谈电火花线切割加工

介绍了电火花线切割的加工原理、加工特点、应用范围及对材料可加工性、结构工艺性的影响,对比了国内外两种电火花线切割机床的特点,论述了我国电火花线切割机床的发展趋势.     

超声振动对电火花加工效果的影响

为提高电火花加工效果,提出了工件复合水平超声振动电火花复合加工。通过正交实验对普通电火花加工和复合超声振动的电火花加工进行对比。采用扫描电子显微镜(SEM)对加工后的表面形貌进行分析,用TR200粗糙度仪对工件表面粗糙度进行测量分析。结果表明,附加超声振动后,工件表面形貌发生了变化,电蚀坑大而浅,表面裂纹数量减少,表面粗糙度整体降低了10%左右,加工速度提高了13%以上。     

Electrical Discharge Machining of Parts Produced by Additive Technology

Russian Engineering Research - The electrical discharge machining (EDM) of parts produced by additive technology is experimentally studied. The influence of wire-cut EDM on the final surface...     

外界磁场改善电火花线切割加工性能研究

本文旨在进一步提高电火花线切割的材料去除率、表面精度和形位精度,提出外界磁场辅助方法来改善电火花线切割加工的加工性能,并对该方法进行理论和实验分析。首先,理论分析了外界磁场辅助下放电通道内的单个粒子运动轨迹,运动轨迹方程表明,外界磁场能够有效地促进蚀除残渣的排出。其次,采用不同吸力的磁力表座作为磁场源,通过COMSOL仿真软件数值计算得到加工区域的磁感应强度分布;最后,从实验角度出发,分别分析了外界辅助磁场对于不同加工参数情况下的加工速度、表面粗糙度和切缝宽度的影响规律。实验结果表明,增加辅助磁场能够有效提高电火花线切割的加工性能;此外,磁感应强度与加工参数存在最佳组合关系。本次研究提出的磁场辅助加工方法和加工规律可以为实际加工提供重要的指导价值。     

基于电火花加工方法的表面涂层技术研究

研究了一种可在普通电火花加工机床上实现的金属工件表面涂层新方法。对其原理进行了探讨,并在实验基础上对涂层的特性进行了详细的分析。结果表明,用电火花加工的方法进行表面涂层可以明显改善金属工件的性能。在普通车刀上初步应用此种新方法,切削实验结果表明,涂层车刀的寿命较未涂层车刀的寿命提高一倍以上。     

Wire-Cut Electrical Discharge Machining of Polymer Composites

Russian Engineering Research - Wire-cut electrical discharge machining (EDM) of VKU-39 polymer composite by means of conducting layers is considered. By that means, complex polymer-composite...     

微细电火花加工机床数控系统的设计

微细电火花机床的需求少,通常是根据用户具体需要进行单机生产,机床研制周期长、设计重复、成本高.鉴于缩短机床研制周期和降低成本的目的,采用开放式控制系统、模块化思想开发可重构微细电火花机床,对机床的机械部分、控制系统作了研究.这样可以根据用户需求较快地重构成为一轴至三轴的电火花机床.     

微细电火花加工机床数控系统的设计

微细电火花机床的需求少，通常是根据用户具体需要进行单机生产，机床研制周期长、设计重复、成本高。鉴于缩短机床研制周期和降低成本的目的，采用开放式控制系统、模块化思想开发可重构微细电火花机床，对机床的机械部分、控制系统作了研究。这样可以根据用户需求较快地重构成为一轴至三轴的电火花机床。     

复合运丝型电火花线切割加工参数分析与研究

提出了一种新型电火花线切割机床,即电极丝作往复直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合运丝型线切割机床。介绍了该类机床与其他线切割机床加工的基本工艺指标。通过与高速走丝电火花线切割机床比较实验,分析了脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲峰值电流等电参数对加工工艺指标的影响,实验表明这种独特的复合运丝方式在降低表面粗糙度、提高加工精度等方面较传统运丝方式具有较大的优越性,且机床结构较为简单,对于各种工艺参数和电参数具有更加广泛的适用性,具有进一步研究和推广价值。     

大面积钛合金电火花加工放电产物运动规律研究

在大面积钛合金电火花加工过程中,容易造成电蚀产物聚集且不易冷却从而产生集中放电、拉弧及短路现象,严重的甚至会烧伤工件的表面。因此,为了实现持续稳定的正常火花放电,在放电过程中放电点的位置分布必须均匀。电火花放电产生的气泡及加工屑是影响放电点分布均匀性的关键因素。为此,首先通过计算流体动力学软件Fluent对气泡的运动规律进行了仿真分析,然后通过高速摄像机拍摄透明电极下气泡的运动规律验证仿真的可靠性。结果表明气泡在间隙内的运动经过了膨胀、收缩及破裂的过程。通过试验对脉冲放电产生的加工屑颗粒的直径分布及数量进行了研究,并对加工屑在放电瞬间的抛撒机理做出了合理的假设,建立了电火花加工过程中放电间隙流场的气液固混合相三维模型,仿真分析了气泡运动对加工屑运动的影响规律。研究发现加工屑在气泡内部时,由于空气对加工屑的阻力小于工作液对气泡膨胀的阻力,加工屑快速向气泡的边界靠近。而当加工屑穿透气泡的边界进入工作液中后其速度迅速降低,且随着气泡的收缩逐渐靠近放电发生的位置。因此可以通过改变脉冲间隔实现控制气泡的大小及加工屑的分布,从而可以有效避免集中放电提高放电点分布的均匀性。     

工件超声振动电火花线切割复合加工试验研究

借助ANSYS软件对变幅杆、夹具和工件进行整体的动力学研究,设计了一套超声振动电火花线切割复合加工装置。在相同加工参数下,分别采用工件超声振动电火花线切割复合加工和传统的电火花线切割加工对45钢进行切割试验。试验结果表明:与传统的电火花线切割加工相比,超声振动电火花线切割复合加工的效率提高了约15%,表面粗糙度减小了约10%。     

Electrolytic Plasma Polishing and Wire-Cut Electrical Discharge Machining

Russian Engineering Research - Electrolytic plasma polishing may be used to improve the surface quality of ЭП517ш steel after wire-cut electrical discharge machining (EDM). With...     

汽中电火花加工技术研究

提出了一种汽中电火花加工技术,其加工介质为水蒸汽,蒸汽由蒸汽发生器获得,经管状电极喷向工件.试验结果显示:一般情况下,材料去除率随放电电流、脉冲宽度的增大而增大,随脉冲间隔的增大而减小,但一味地增大脉冲宽度和减小脉冲间隔会造成电火花加工稳定性变差,从而降低材料去除率;汽中电火花加工技术的工具电极相对损耗率相对较低,受脉冲宽度、脉冲间隔影响小,但在大的放电电流下,电极相对损耗率会有所增加,且汽中电火花加工的工件附着物较少.     

电流型电火花加工脉冲电源的研究

分析了传统独立电火花加工脉冲电源和逆变式电火花加工脉冲电源的不足,论述了电源型电火花加工脉冲电源的工作原理,大量的样机和独立式脉冲电源的对比工艺试验表明,电流型脉冲电源不仅满足了电火花加工多项性能指标的要求,而且达到了高效节能的效果。     

电火花加工涡轮片打孔夹具的工艺研究

针对电火花小孔夹具的制造精度高、加工难度大情况,着重从零件的加工工艺进行分析研究,并反复改进,从而保证夹具合格。